蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

山东飞达化工科技有限公司冷冻系统有4台制冷量766．6kW的LG20A220型冰机（小冰机）和1台制冷量I575kW的LG25A450Z型冰机（大冰机）,运行时4开I备（备机为小冰机）,与之配套的氨冷凝器总换热面积为1300／m^2。因高温季节用于氨冷凝器的循环水温度达32℃,冷却效果差,冰机出口气氨压力达1．60MPa,造成冰机超负荷运行,严重威胁合成氨系统的安全运行。针对冰机出口氨冷凝器冷却效果差的实际情况,决定新增氨冷凝器。对于氨冷凝器的选择,通过考察比较决定采用洛阳隆华制冷设备有限公司所制造的标准排热量2500kW的ZFL系列蒸发式冷凝器。     

防止D325—11型风机油箱润滑油被吸入风机的对策

我车间制酸系统选用D325-11型SO_2主风机。1988年2月1日投入运行,到1990年5月31日,已运行630天。开停机操作累计达101次,起动性能良好,运转平稳。 1990年6月17日8点45分起动风机进行转化器小气量升温工作,风机各部运行正常,21点35分时,电动油泵突然自动投入,继而发出电铃音响信号,油压为0.01MPa(正     

冰机的扩建设计及改进

结合本次冰机的扩建设计情况,对原有制冷系统的稳定运行提出改进措施。一、概况我厂原有三台2S一300/265型立式氨压缩机,标准工况制冷量每台50     

谈我厂汽轮发电机组事故状态下的润滑操作

我公司动力分厂装有三台 6 0 0 0 KW抽汽凝汽式汽轮发电机组 ,由于多种原因 ,在运行中孤网运行时间比例较大 ,并且两台运行机组长时间汽、电满负荷运行。所配备的 C6- 3 .43 /0 .49抽汽式汽轮机上配有一台工作压力为 1 .1 8MPa的汽轮油泵供机组启停时使用 ;另设计配备一台交流齿轮油泵 ,由于选型问题该泵仅能提供机组的正常润滑 ,而不能满足机组的调速用油以及停电事故下的机组润滑 ;因为设计没有直流供油泵 ,在孤网运行期间的事故情况下 ,确保汽轮供油泵的正常工作显得非常重要。现就该机组汽轮油泵在停车事故中的操作做一探讨。1 996年…     

我厂中空余热回转窑窑头密封和窑层下灰斗锁风装置的改造

我厂φ3.95×80m中空余热锅炉回转窑是国家“七五”技改项目,两台窑投产后运行效果不够理想。为此,1994年7月对两台窑进行了热工测试,结果表明,窑系统漏风严重。针对这一问题,我厂决定对漏风严重的窑头密封圈和窑尾冷烟室、锅炉下灰斗处的锁风装置进行改造。1 原设计的密封和锁风装置 窑头密封原设计采用的是DDB 10多点干油泵,该泵随着窑体的径向位移,通过气缸活塞的动作与窑体的上下窜动保持同步,密封效果理应较好。但因其对维护保养要求较高,一旦出现油质不好或油压不足等问题,就会造成摩擦板严重磨损。另外,气缸活塞材     

3D—YA24／22型液氨泵的改造

3D—YA24／22型液氨泵为卧式单作用三柱塞泵，主机由液力端及动力端两部分组成，另配备电动机、减速机和齿轮油泵各1台；油泵采用油压报警联锁，以保证设备安全运行。自投运以来，     

YOT系列调速液力偶合器油泵系统的改造

我厂 YOT56/15型偶合器用于回转窑高温主排风机的传动部分, 1994年底投产以来,由于油泵系统的故障原因致使偶合器发生多起重大设备事故。 1问题 　　原油泵系统的工艺流程见图 1。油泵主体处于偶合器的箱体之内,装在输入端下箱体内。开机后装在输入轴上的主动齿轮跟偶合器同步运转带动油泵泵体上的从动齿轮从而实现油泵同步运转。油泵工作后向偶合器的输入轴及输出轴轴承提供润滑油,另外通过泵体运转产生的压力使机内工作油经机外冷却器达到冷却目的。实际生产中该系统暴露出如下缺点：①偶合器的输入轴及输出轴的轴承无工作润滑油时…     

浅谈冰机油压及开机前检查对其正常运行的影响

一、情况简介我厂1989年购进一台大连产8ASJ17型双级氨压机用于我厂冷冻工段。1992年5月安装后试运行发现:1、机器偶有“嗒、嗒、嗒”的敲击声;2、油耗很大,班加油三次仍无济于事,不加油,则油压继电器延时——断电停机,人工使按钮复位起动,结果仍复如此。此时油压继电器(CWK22型)设定:油压下限值0.1MPa,油压阀调至压力值0.4MPa。在这种状况中试运行近十天,开开停停不得正常,这种现象属我建厂以少来见。     

ECKERLEIP PUMP高压齿轮油泵修复的探讨

八十年代中期至今,我国建陶行业从日本引进了几百台NIKKEI（日型）600t油压压砖机,其所用的ECKERLE IP PUMP高压内啮合齿轮油泵,型号为IPF－6A－125－（L）－3828A,由日本NACHI FUJIKOSH1 CORP制造,其常用压力17．5Mpa,最高油压可达21．0Mpa,通常使用寿命只有一年,甚至更短,而新买1台需2．8万元,压机维修费用较高。所以,许多建陶企业都在寻求修复油泵的可行性,以便在激烈的建陶市场竞争中进一步降低生产成本。     

冷冻系统改造运行总结

1改造背景山东兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂通过不断扩产改造,现包括净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ及合成Ⅱ、合成Ⅳ、甲醇合成等6个工段,主导产品为340 kt/a合成氨、200 kt/a甲醇;现有2套制冷系统,1套是1992年投用的8台蜗壳式冰机,负责为200 kt/a甲醇、100 kt/a合成氨系统提供冷量,称为冰机系统;1套是2008年投用的透平式氨压缩机,为240kt/a合成氨系统提供冷量,称为氨压缩机制冷系统。合成Ⅱ冰机系统负责提供净化Ⅲ、净化Ⅱ、合成Ⅱ系统的冷量,由于前系统不断挖潜改造,特别是甲醇扩能改造后,所需制冷量大幅增多,最多达到7台冰机运行;尤其到了夏季,由于冷却水水量不足,冰机经常出现超压现象,影响系统安全及高     

高温风机稀油站控制系统改造

正0前言供油系统是保证窑尾高温风机可靠运行的关键设备,因此,稀油站系统的安全运行就格外重要。某公司窑尾高温风机稀油站通过对油温、油压、油位等信号的实时监测,在运行初期保证了高温风机的可靠运行,但随着使用时间的延长,其故障率逐渐升高,导致高温风机频繁连锁跳停,严重影响生产。1原系统介绍稀油站主要设备包括2台1.5 kW的油泵和1台     

冬季如何平衡蒸汽管网

我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名　　　称产汽量压　力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35     

河南油田精蜡厂高温油泵技术改造实现“双保险”

截止到9月6日,河南油田精蜡厂34台高温油泵经过技术改造,投入使用半个月来,设备运行稳定。精蜡厂蒸馏、催化、丙烷三套装置有高温油泵34台,针设备检修频繁、高温油泵泄漏易引发着火造成安全事故等隐患的问题,该厂利用装置检修之机,对34台高温油泵进行技术改造,即高温油泵机械密封改造、高温油泵冲洗及冷却系统改造、增设和安装高温...     

TS×1460减速器齿面失效原因分析及对策

0引言我厂#3水泥磨（3．8m×12m，设计产量55t/h），所用主减速器（型号为TS×1460A－S－4型）系引进丹麦TSFP．ISX减速器技术及部分硬件国内制造而成，电机功率200kW，输入转速n1=595r／min，输出转速n2＝16．36r／min。该减速器的主要特点是：两级减速；中间输入、中间输出、对称分流传递动力；第一级为刚性固定，第二级输出大齿轮为浮动轮，径向、轴向、左右均有浮动装置或设计有浮动结构，确保输出大齿轮受力均衡。1997年7月（此时该水泥粉磨系统已累计运行16862h，共生产水泥734536t）发现主减速器大齿轮齿面磨出沟槽，点蚀连片，…     

水泥窑余热发电汽轮机液压系统技改

1汽轮机情况及出现的问题 我公司水泥窑纯低温余热发电系统使用BN5-1.6/0.3补凝式汽轮机,液压系统由径向钻孔离心式主油泵供给压力油,系统中装有两台型号为YL-12.5的表面热交换冷油器,每台冷油器的冷却面积为12.5m2,有264根铜管,运行中油侧压力为1.0MPa、水侧压力为0.2MPa。     

我厂造气系统优化、降耗、节能改造方案

1　序言针对目前我厂的生产经营状况 ,仅从技术进步的角度对合成氨系统的耗能大户——造气工段提出降耗增效、系统优化的改造方案。系统优化改造以后 ,吨氨生产入炉标焦将控制在 1 3 50～ 1 40 0 kg之间。3台或 4台造气炉保证系统 5机～ 6机量正常生产。造气系统在蒸汽实现自给的前提下 ,付产 42 0℃、3 .9MPa高品质蒸汽 1 6T/h。整个系统优化改造成功以后 ,预计年可创效益 1 40 0万元左右 ,吨合成氨能耗在现有基础上下降 1 50元 /吨左右 (以年产 9.2万吨合成氨计 )。2　改造的思路立足我厂现有的造气设备资源 ,在优化原料结构 ,提高原料…     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

空压机应用变频器的节能改造

我公司有两台南京压缩机公司生产的22m^3、132kW的固定喷油螺杆空气压缩机,其中一台工作,另一台备用。粉磨生产线不用气时空压机带载运行1min,电流为210A;卸载运行2min,电流为150A,压力值在0．35～O．50MPa之间,即低于0．35MPa时加载,高于0．50MPa时卸载。     

D-800鼓风机润滑系统的改进

我厂造气车间 D800—11型离心鼓风机,流量800m~3/min,功率500kw,转速2975r/min,转动结构采用滑动轴承,其损坏往往由于润滑系统的故障所引起。造气车间三台鼓风机,过去由于油压低和分配到各润滑点的油量不合理,导致轴承过热,烧瓦抱轴频繁,严重威胁着我厂的生产。针对上述问题,为改善鼓风机润滑效果,我们采取了如下改进措施。     

造气油压波动的原因与排除

0　前　言造气油压集成控制系统是固定层煤气发生炉生产操作的核心部件 ,它与 DCS集散控制系统联网 ,实现了造气油压阀的微机控制操作 ,从而提高了生产效率 ,降低了劳动强度 ,增加了造气生产的安全稳定性。该系统在神马集团尼龙 66盐公司化工四厂造气工段已使用了近 5年 ,故障率低 ,运行可靠 ,但也出现过一些故障。本文就油压控制系统油压波动的原因及处理办法进行了分析总结。1　油压控制系统简介神马集团尼龙 66盐有限责任公司化工四厂共有两台煤气发生炉 ,应用富氧造气工艺生产半水煤气。油压控制系统主要由油泵、油压换向阀站及执行机…