电沉积Ni-Cr合金电化学行为的研究

利用线性电位扫描法对在不同Ni2 浓度、Cr3 浓度、温度和pH值下电沉积Ni-Cr合金的电化学行为进行了研究.结果表明,随着镀液中Cr3 和Ni2 浓度的增大,Ni-Cr合金的析出电势向正向偏移,说明增大混合液中的主盐浓度有利于合金的共沉积;随着镀液温度升高和pH值的降低,电沉积Ni-Cr合金阴极极化程度减小,合金析出电势正向偏移;通过计算Ni-Cr合金共沉积电极反应的表观活化能,得到电极电势在-0.85～-1.05 V时,表观活化能均大于40 kJ/mol,说明Ni-Cr合金共沉积是受电化学控制.     

Ni-Fe合金共沉积的电化学行为

通过线性扫描、循环伏安、交流阻抗方法,研究了柠檬酸溶液中Ni-Fe合金共沉积的电化学行为.结果表明,Ni-Fe合金的共沉积为异常共沉积,Fe发生了欠电位沉积;增大FeSO4浓度,阴极极化增大,镀层中Fe含量升高,镀层的耐蚀性降低;柠檬酸起增大电流密度、减小阴极极化、促进Ni-Fe合金共沉积的作用;光亮剂增大阴极极化,对Fe2 离子的阻碍作用大于对Ni2 离子的阻碍作用;陈化作用有利于阴极极化的增大和镀层光亮度的提高;Ni-Fe合金的共沉积过程为电化学步骤控制.XRD表明Ni-Fe合金为面心立方固溶体晶体结构,SEM表明镀层表面光亮平滑.     

Ni-Fe-Cr合金共沉积的电化学行为

用线性扫描、循环伏安、交流阻抗法研究了柠檬酸体系中Ni、Fe、Cr以及Ni-Fe-Cr合金共沉积的电化学行为,分析了温度、光亮剂和柠檬酸对Ni-Fe-Cr合金共沉积的影响.结果表明:Ni-Fe-Cr共沉积的速度比Fe、Cr沉积的速度快,比Ni沉积的速度慢,Fe为异常沉积;在峰电位-1.38 V时获得的镀层组成为57.5?,38.2%M,4.3%Cr;随温度升高,阴极极化减小,Ni-Fe-Cr镀层中Cr含量下降,适宜的沉积温度为20～40℃;光亮剂使阴极极化增大,但使镀层耐蚀性下降;柠檬酸有增大电流密度、促进Ni-Fe-Cr共沉积的作用;Ni-Fe-Cr合金的共沉积为电化学控制过程;Ni-Fe-Cr三元合金比Ni-Fe二元舍金难以电沉积,但镀层的耐蚀性更好.     

配位剂对电沉积Fe-Ni-Cr合金电化学行为的影响

利用线性电势扫描法和循环伏安法分别讨论了配位剂对Fe2 、Ni2 、Cr3 单独电沉积和Fe-Ni-Cr合金共沉积电化学行为的影响,并采用SEM和XRD技术对合金镀层表面形貌和结构进行了表征.实验结果表明,有配位剂存在时,Fe2 单独沉积电势向正方向移动,Ni2 单独沉积电势向负方向移动,且两者析出电势均在-0.85V附近;在简单铬离子水溶液中,不能沉积出金属铬,有配位剂存在时,Cr3 溶液可以得到金属铬;在合金镀液中,没有配位剂存在时,不能得到Fe-Ni-Cr合金镀层,有配位剂存在时,可以得到晶粒平均尺寸为87nm的光亮致密的Fe-Ni-Cr合金镀层,说明配位剂能与Cr3 在电极表面形成电活性配合物,使Cr3 容易在电极上放电,另一方面说明Ni、Fe的析出对Cr的沉积有诱导的作用,使铬在合金镀液中沉积电势正移,实现Fe-Ni-Cr合金共沉积.     

碱性镀液中电镀光亮Zn-Ni合金

为使Zn-Ni合金镀层中Ni含量更稳定,镀层耐蚀性更好,以碱性锌酸盐为基础镀液,加入多胺聚合物（ETA）和酒石酸（C4H606）配位剂、苄基嗡盐辅助剂和多胺合成缩聚物光亮剂进行光亮Zn-Ni合金电镀。研究了2种配位剂对Zn-Ni合金共沉积、Zn-Ni合金镀层电化学行为的影响;运用小槽（1000,2000,5000mL）...     

高铁Fe-Ni合金箔的电沉积制备工艺

采用电沉积方法在硫酸盐-氯化物体系制备高铁Fe-Ni合金箔。研究了镀液温度、pH值、搅拌速度、添加剂YYD浓度、电流密度、NiSO4.6H2O浓度、FeSO4.7H2O浓度对合金箔中铁含量的影响,确定了适宜的工艺条件。采用XRD、阴极极化曲线、AFM和维氏硬度对不同铁含量箔的结构、形貌、硬度进行了表征。结果表明,在适宜的工艺条件下所得合金箔光亮平整,晶粒粗糙度约为50nm,Fe含量为63.50%,符合因瓦合金的组成。铁含量对结构和硬度影响大,当铁含量由55.06%升高到63.50%时,合金箔由面心立方Fe3Ni2转变为面心立方Fe3Ni2和体心立方Fe7Ni3的混合结构;当铁含量由52%升高到63.50%时,硬度降低了125HV。阴极极化曲线表明,添加剂YYD是铁的去极化剂,同时也是Fe-Ni合金的极化剂,可减少合金箔的应力。     

Ni-Cr合金共沉积的电化学特性

通过线性扫描和循环伏安曲线分析,研究了柠檬酸溶液中Ni-cr合金共沉积的电化学特性,并采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对镀层的表面形貌和结构进行了表征.结果表明,Cr3和Ni2 有相互促进放电、加速共沉积的作用.温度升高,阴极极化减小,Ni-Cr合金镀层中Cr含量下降;pH值适度增大,极化增大,镀层中Cr含量和电流效率增大;柠檬酸增大电流密度,促进Ni-Cr合金共沉积;光亮荆增大阴极极化,提高镀层光亮度;NaBr抑制Cr(Ⅵ)的生成,加速Ni-cr合金的共沉积;SEM表明Ni-Cr镀层表面光亮,由密集的球形颗粒组成,XRD表明镀层为面心立方(FCC)固溶体晶体结构.     

PET表面低温碱性化学镀镍工艺

为了能在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)表面获得连续、光亮的化学镀镍层,并同时保持镀液的稳定和较快的镀速,研究了镀液中Ni2+浓度、配位剂浓度和工艺参数对低温碱性化学镀镍磷合金镀速的影响,重点研究了添加剂对镀层的影响,最后确定了最佳工艺参数.结果表明,Cu2+是较好的光亮剂,盐酸胍能够明显提高沉积速率.     

Ni-Fe合金电沉积工艺参数对镀层铁含量的影响

以Ni-Fe合金电沉积层代替纯Ni层,可以节约贵金属Ni.在铝箔上电沉积了Ni-Fe合金镀层,研究了电镀液中不同Fe2+/Ni2+摩尔比、电流密度、pH值及温度等因素对Ni-Fe合金镀层中Fe含量及镀层结构的影响.结果表明:随Fe2+/Ni2+摩尔比增加,镀层中的Fe含量呈线性增加;开始时随着电流密度的增加,镀层中的Fe含量不断增加,超过4.5 A/dm2后,Fe含量反而不断减少;随镀液pH值的增大,镀层中Fe含量不断增加;随镀液温度提高,镀层中Fe含量不断下降;铝箔上的Ni-P合金镀层具有纳米晶体结构.     

以三乙醇胺为辅助配位剂碱性电沉积锌镍合金的电化学行为

碱性镀液中镍离子的配位剂对镀层影响很大,目前对其多种配位剂共同使用的研究较少。研究了以四乙烯五胺为镍离子的主配位剂,三乙醇胺(TEA)为镍离子辅助配位剂的锌镍合金碱性电沉积体系,在不同三乙醇胺含量和电流密度下在Q235低碳钢表面电沉积锌镍合金的电化学过程。结果表明:随着镀液中三乙醇胺含量增加,电流效率和沉积速率下降,溶液电阻、电荷传递电阻和电感先增加后降低,在n(TEA)∶n(Ni2+)=2.0时阴极极化最大;增加阴极电流密度使镀液的沉积电位变负,阴极极化增大,同时使电荷传递电阻和电感变小;该碱性电沉积锌镍合金的过程受电化学步骤和扩散步骤混合控制。