凸轮廓线误差影响的分析

我们把凸轮廓线和其它几何参数误差视为随机变量,应用概率理论,建立了凸轮机构的误差分析公式,讨论了凸轮廓线误差影响的分析方法及不同形式的从动件,不同运动规律对误差的敏感性。     

凸轮廓形加工误差的动态分析

通过对凸轮磨削运动的动态分析，建立了仿形磨床加工系统二元自回归数学模型，得出了系统动态特性对凸轮廓形误差影响的规律     

考虑从动件弹性变形时凸轮廓线误差影响的分析

本文将凸轮机构简化为单自由度系统，将凸轮廓线误差的影响看作是在凸轮机构的理想输入上，迭加了一个由误差引起的随机变量，通过建立廓线误差空间谱与时间谱的关系，利用非平稳过程的谱分析方法，分析了凸轮廓线误差对从动件动态响应的影响。     

凸轮廓线的解析设计

本文针对平底摆动推杆盘形凸输机构的凸轮廓线的设计问题,用复数矢量法对其代替机构进行运动分析,导出了凸轮廓线曲率半径和平底长度的计算式,为了求得凸轮廓线和刀具中心轨迹的极坐标(R、Q)的数值解,建立了以向径R和凸输转角为自变量的余值函数,取极角θ的为参数,用牛顿迭代法进行计算,从而直接控制θ的分度,解得对应的R的数值。本文提出的方法易于计算机求解,并且不难推广解决其他类型盘形凸轮机构的设计问题,文末附实例。     

一种浮动式凸轮机构凸轮廓线的设计方法

针对德国 DORST公司生产的 TPA140型粉末压机中的脱模机构进行分析研究 ,在分析整个机构的工作原理基础上 ,建立了其核心部件浮动式凸轮轮廓曲线的设计方法     

盘形凸轮廓线设计的通用公式

本文通过对凸轮廓线设计方法的研究,推导出了适用于具有不同运动形式和不同接触表面结构形式的从动件的各种盘形凸轮机构的凸轮廓线设计通用公式文末列表说明应用本公式设计凸轮廓线的详尽过程。     

设计盘形凸轮廓线的相对速度法

提出了一种利用凸轮与从动件的相对速度设计盘形凸轮轮廓的新方法，该方法基于从动件和支承绕凸轮轴线反转的原理，利用从动件上的接触线或者滚子轴线相对固定凸轮的速度和凸轮与从动件的几何关系设计盘 形凸轮轮廓，应用该方法导出了四种不同类型凸轮机构的凸轮廓线的解析表达式，并给出了对应的设计实例。     

凸轮加工中包络线的误差分析

<正> 凸轮加工方法中,按切削运动原理可分为成形加工法和包络线加工法。包络线加工法是盘形凸轮的主要加工方法,在实际加工的凸轮轮廓曲线中,大多数是平面螺旋线。这种平面螺旋线,以渐开线平面螺旋线和阿基米德螺旋线为主。平面螺旋线的加工常选用垂直铣削法,即以刀具的包络线作出平面螺旋线,这样就造成了实际包络线与理论平面螺旋线的误差。对这种误差的分析计算是决定凸轮加工方法的前提。     

考虑加工误差的渐开线齿轮参数化设计

齿轮参数化设计中,几乎都不考虑加工误差的影响,由此获得的齿轮模型不能较全面地反映实际情况。基于SolidWorks平台和Visual C++6.0,考虑齿轮加工误差,创建一个齿轮参数化设计插件。在插件的人机交互界面中,输入齿轮的设计参数和加工误差值,生成该误差下齿轮的三维实体模型,并输出可导入其他CAD软件或有限元分析软件的标准格式图形文件。用ADAMS软件的机构分析模块对是否带有加工误差的齿轮传动进行运动学分析,对比得出加工误差对从动轮角速度和轮齿间接触力的影响。仿真分析结果说明带有加工误差的齿轮模型对齿轮传动分析具有一定的工程实用价值。     

球面凸轮机构的一种设计方法一文中几个公式的修正

本文指出《球面凸轮机构的一种设计方法》一文中一些公式不够正确,并给出了正确公式。     

凸轮范成加工的刀具误差补偿分析

通过分析凸轮范成加工中影响凸轮机构运动精度的有关因素,提出了一种能对刀具误差进行有效补偿的工艺方法。     

弧面凸轮廓面误差的研究

通过对包络法加工弧面凸轮基本原理的研究，找出了产生凸轮廓面误差的因素；利用矢量法分析了弧面凸轮廓面的各项原始加工误差，为提高弧面凸轮廓面的加工精度提供了一定的理论依据。     

凸轮廓线测试台的设计

介绍了凸轮廓线测试台的设计原理 ,并实际设计出COT- I型凸轮廓线测试台的机械结构和分析软件。通过测试实例说明其分析过程     

消除数控加工轮廓误差的一种方法

我厂采用ＦＡＮＵＣ—０Ｔ数控系统改造了１台Ｃ６１６３普通车床,加工图１所示工件时,发现Ｒ１０ｍｍ圆弧产生轮廓误差。在排除了产生轮廓误差的其他原因后,分析是电气系统滞后造成的。图１图２为切圆时的轨迹误差。图２加工圆时由于伺服系统的径向滞后,造成的轮廓（形状）误差ΔＲ１（单位：ｍｍ）为ΔＲ１＝进给速度２２×位置增益２×半径　　除ΔＲ１外,两轴插补后减速时引起轮廓误差ΔＲ２。ΔＲ＝ΔＲ１＋ΔＲ２　　误差计算,加工Ｒ１０圆弧时,切削参数Ｓ＝１００ｒ／ｍｉｎ;Ｆ＝１ｍｍ／ｍｉｎ,位置增益１／４０,则ΔＲ１…     

建立凸轮廓线外凸性判据的一种新方法——支撑函数法

本文通过引人积分几何中＂支撑线＂和＂支撑函数＂的概念，揭示出其在平底从动件盘形凸轮机构中生动的几何直观背景，提出了一种简单通用、行之有效地建立凸轮廓线外凸性判据的新方法──支撑函数法。     

基于冲击谱的凸轮廓线动态设计

本文提出一种实用的凸轮廓线动态设计方法。考虑机床凸轮机构的特点,建立了线性单自由度动力学模型。定义了两种无量纲冲击谱,初始相对加速度响应谱和残留位移响应谱。以冲击谱定量预测凸轮驱动系统的运动状态,给出了凸轮廓线动态设计原则和程序流程。     

用复数矢量三角形法设计反凸轮机构凸轮廓线

本文介绍了复数矢量三角形法的原理及使用这一原理进行矩形轨迹凸轮廓线设计的方法。     

空间凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的计算方法

空间凸轮的计算机数控 (CNC)加工是现在最为常用的一种加工方法 ,而仿形加工中靠模凸轮的加工也是采用该法进行的 ,粗加工时采用比滚子直径小一些的刀具 ,精加工时就必须使用与滚子直径相同的刀具 ,本文给出了刀具尺寸误差 ΔR对凸轮轮廓法向误差 Δn影响的计算方法及规律     

加工圆柱凸轮的一种新方法

我厂根据用户要求,最近设计了一台圆柱凸轮数控铣床。该铣床仅通过一对交换齿轮,获得各种圆柱凸轮表面上相应的脉冲当量,从而使目前常用的平面曲线软件直接拿来用于圆柱凸轮制造。设计思想巧妙,结构简单实用。     

空间凸轮刀位补偿加工方式中理论加工误差的研究

开展空间凸轮廓面的非等价加工研究是实际生产的需要,刀位补偿加工方式因其加工效率高,成本低而受到研究者的重视。运用等距曲面理论对“刀位补偿加工必然存在理论徊工误差”的命题进行了理论证明,探讨了刀位补偿加工的基本思想,推导出了刀位补偿加工中的凸轮廓面综合的数学模型,给出了相应的计算机实现算法。