PVC耐候环保型助剂的应用研究

选取4种具有代表性的终止剂（水溶型终止剂1、油溶型终止剂2、乳液抗氧剂型终止剂Upack B7032D和悬浮抗氧剂型终止剂U-pack B245D）,从物理性能、环保性、终止效率、PVC树脂的老化白度和热稳定时间等多个角度进行详细对比研究,最终选取PVC聚合环保性好、终止效率高、PVC树脂老化白度高、热稳定时间长的终止剂U-pack B245D,为PVC生产企业选择终止剂提供参考。同时,研究了不同种类光稳定剂对PVC压延膜耐候性的影响,利用Q-Lab QUV/Spray紫外荧光老化试验箱模拟室外老化条件对PVC压延膜进行耐光老化测试,筛选出耐候性最好的光稳定剂U-pack UV-7917,为PVC压延膜的室外耐候性使用提供依据。     

提高聚氯乙烯树脂白度的TJ液工业化试验

悬浮法聚氯乙烯树脂的热老化白度是PVC树脂各项指标中非常重要的一项，是直接关系PVC树脂热稳定性的重要指标，对PvC树脂加工制品的色泽、抗老化性、使用寿命都有很大的影响。所以，了解并掌握影响PVC树脂老化白度的因素，对提高PVC树脂的耐老化性能具有重要的指导意义。     

PVC表观密度、老化白度对物料流变性能的影响

选取不同表观密度、老化白度的PVC,用RM智能转矩流变仪及小型实验用塑料挤出机进行流变对比实验,考查PVC表观密度、老化白度指标对物料流变性能及加工性能的影响。     

PVC/高分子表面修饰CaCO3复合材料的加工性能研究

采用液态高分子改性剂对CaCO3进行包覆改性,得到高分子表面修饰CaCO3(CLCC)。使用转矩流变仪、紫外可见分光光度计及白度测定仪对聚氯乙烯(PVC)/CaCO3复合材料和PVC/CLCC复合材料的加工性能进行了研究。结果表明,CLCC颗粒的加入可以缩短PVC的塑化时间,改善其加工性能,提高PVC生产效率;而抑制了PVC在熔融加工过程中的降解;PVC/CLCC复合材料的白度保持率高于PVC/CaCO3复合材料。     

悬浮聚合中影响PVC树脂热老化白度的因素

根据理论与生产实际操作情况,分析了影响PVC老化白度的因素。     

阻燃聚氯乙烯建筑复合材料的抗老化性能研究

通过将TiO_2与硅烷进行接枝改性获得改性TiO_2,将改性TiO_2与PVC混融获得了具有较好抗紫外老化的阻燃PVC材料,并对其极限氧指数(LOI)、微观形貌、力学性能、阻燃性能以及抗紫外老化性能进行表征。结果表明:当TiO_2的加入量为6%时,制备的PDT-3具有最好的性能,其LOI值达到了56%,拉伸强度和冲击强度分别为81.3 MPa和86 kJ/m2,并且具有最佳的燃烧性能。在抗紫外老化方面,PDT-3在经过一定时间的紫外老化后,性能下降远小于纯PVC,说明其具有较好的抗紫外老化性能。     

PVC树脂热老化白度检测方法的研究

使用热老化试验箱和快速水分测定仪对PVC树脂进行热老化制样后,分别用色差仪和台式分光仪对热老化后的PVC树脂热老化白度进行测试,分析了不同的方法和仪器对测试结果的影响。     

影响PVC树脂质量的因素及改进措施

本文通过分析原辅材料对PVC树脂质量造成的影响提出控制方法,进而从杂质、老化白度、颗粒形态、热稳定性及流动性等方面进一步分析并提出改进PVC树脂质量的措施。     

提高悬浮法PVC产品白度的技术研究

悬浮法PVC树脂的热老化白度是产品各项指标中非常重要的一项，它直接影响着制品的外观性能和产品的使用性能。通过改进生产工艺及配方，提高PVC产品的白度指标，改善加工和制品使用的热老化性能，有极其重要的意义。     

PVC型材发黄的原因

测试了用于生产型材A（合格品）和型材B（颜色发黄）的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布和型材A、型材B的凝胶化度,结果表明：①与型材A相比,用于生产型材B的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布都合格;②型材B外壁的凝胶化度比型材A外壁高约10％,表明挤出型材B时口模处的温度偏高,从而造成型材B表面颜色发黄。另外,还进行了模拟试验,验证了分析结果。     

二乙二醇醚马来酸酯钙/锌热稳定剂的制备及应用研究

以马来酸酐和二乙二醇醚为原料在无催化剂条件下制得二乙二醇醚马来酸酯（MD）,此分子结构中具有酯基、醚键及碳碳双键,将此中间产物分别与乙酸钙、乙酸锌反应,制得二乙二醇醚马来酸酯钙/锌盐（MD?Ca/Zn）。通过傅里叶红外测试分析了热稳定剂产物的结构,分子中含有醚键、酯基、碳碳双键、羧酸盐结构,可作为PVC主效热稳定剂。通过刚果红法、热老化法、热失重法、电导率等检测方法,和市售硬脂酸钙/锌进行对比,验证了热稳定效果及性能,分析了热稳定机理,同时探究了与辅助热稳定剂β?二酮（硬脂酰苯甲酰甲烷）的协同作用。结果表明,当MD?Ca/Zn=2∶1（质量比,下同）时,对PVC的热稳定效果最好;初期白度可以达到40 min,静态热稳定时间为35 min;与热稳定剂总质量10 %的β?二酮复配后PVC的热稳定性能还可进一步提升。     

汽车用环保PVC电缆料的研制之一——PVC聚合度的选择

比较了S-1000型、S-1300型和P-2500型PVC树脂的物理性能、耐老化性、力学性能及其电缆料的性能,以及采用不同厂家的1000型PVC树脂生产的绝缘电线的外观质量。结果表明:①高聚合度PVC树脂在老化白度、耐热性、增塑剂吸收量、力学性能等方面都优于普通聚合度PVC树脂,且具有更好的耐老化性及更低的脆化温度;②从力学性能、绝缘性能方面考虑,高聚合度PVC树脂更适合生产电线电缆等软制品,但应注意其熔体流动性大幅下降。     

丁基锡酸根插层类水滑石的制备及其在PVC中的性能研究

以丁基锡酸、硝酸镧、硝酸钙、硝酸锌为主要原料分别制备了丁基锡酸根插层锌铝镧类水滑石(ZnAlLa-BS-LDHs)和丁基锡酸根插层钙铝镧类水滑石(CaAlLa-BS-LDHs),通过红外光谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜进行结构表征,采用刚果红法、烘箱变色法、转矩流变仪测定了类水滑石添加后PVC的热稳定性能,利用极限...     

可反应性纳米SiO_2对PVC颗粒结构、性能的影响

以VCM和可反应性纳米SiO2(RNS)为原料,采用原位聚合方法合成了PVC/RNS复合材料,考察了RNS对PVC树脂颗粒结构和性能的影响,并利用FTIR和XPS等分析了RNS与PVC之间的相互作用机制。结果表明:①PVC/RNS颗粒内部结构较为疏松多孔,可见较多的初级粒子;②与PVC树脂相比,PVC/RNS复合材料的黏数略有增加,增塑剂吸收量提高,表观密度略有降低,颗粒粒度分布变化不大,维卡软化温度小幅增加,热降解速率降低;③RNS与部分PVC分子链之间形成了强化学键结合。     

液体PVC热稳定剂异辛酸镁/锌制备及应用性能研究

用氢氧化镁、氧化锌、异辛酸为原料制备了异辛酸镁、异辛酸锌,将其作为一种新型液体聚氯乙烯（PVC）热稳定剂用于本试验中。采用热老化烘箱法、刚果红法和电导率法研究了异辛酸镁/锌在PVC制品中的静态热稳定性能,并探究了异辛酸镁和异辛酸锌之间的协同效应。采用热重分析技术分别考察了PVC试片在180℃条件下恒温60min的热损失变化情况及25℃～600℃范围内,以10℃/min等速升温过程中的热损失变化情况。结果表明：当镁与锌的金属含量分别为2%和2.5%时,PVC的热稳定时间可达50min,远远超出市售钙/锌的30min,其静态热稳定效果最优。通过动态双辊塑炼和力学性能试验,表明异辛酸镁/锌对PVC制品具有优良的动态热稳定性能和突出的力学性能。     

连续法PVC树脂的性能研究

采用连续悬浮聚合工艺制备了PVC树脂,并与传统PVC树脂进行了物理性能、颗粒形态、粒度分布、微观形貌、分子质量、增塑剂吸收时间、塑化性能、光学性能、力学性能、不饱和双键含量、加工应用等方面的对比。结果表明:连续法PVC树脂的优点是老化白度、制品的白度和光学性能较好,缺点是其颗粒结构不利于增塑剂的吸收,加工性能稍差,且透明制品的晶点数较多。     

PVC膜结构材料老化试验及其标准和表征方法

对于PVC涂层朦结构材料光氧老化的各种不同老化试验方法（自然老化和人工加速老化）进行了系统性的介绍,针对不同试验方法给出其对应的相关参考标准;从宏观和微观两方面对老化表征方法进行了详细介绍,最后分析了膜结构材料老化研究现有不足及未来研究前景。     

镁铝水滑石的制备与性能研究

采用盐碱共沉淀法制备镁铝水滑石,采用XRD、FT-IR和粒度分析等手段对合成样品进行分析和表征,利用静态热老化法和静态热稳定性实验研究了镁铝水滑石稳定剂在聚氯乙烯（PVC）中的热老化性能和热稳定性 能。实验结果表明：镁铝水滑石是良好的PVC热稳定剂和热老化剂,热稳定剂实验的最佳配方比为m（PVC）∶m（硬脂酸）∶m（镁铝水滑石）= 100∶2∶1.2;热老化实验的最佳配方为m（PVC）∶m［邻苯二甲酸二辛酯（DOP）］∶m（硬脂酸）∶ m（镁铝水滑石）=100∶70∶2∶2。