螺旋折流板换热器折流板尺寸及相关计算

主要介绍了螺旋折流板换热器的结构特点、折流板的尺寸确定及定距管长度的计算。     

螺旋折流板与弓形折流板换热器的性能比较

针对螺旋折流板换热器的折流板的角度提出了一些改进措施。在自行设计的换热原理试验台上,5#柴油走壳程,水走管程,分别对12°,18°的单螺旋和18°的双螺旋折流板和弓形折流板换热器的阻力和传热性能进行了试验研究。试验结果表明,螺旋折流板阻力只有弓形的30%,此外,在同样的压降下,螺旋折流板传热效率也提高10%。     

螺旋折流板换热器研究进展

文章主要对螺旋折流板换热器的结构、性能及制造的研究进展进行了综述。螺旋折流板换热器主要有连续折流板和非连续螺旋折流板两种结构。相比于传统弓形折流板换热器,螺旋折流板换热器具有传热性能好,壳侧压力降小,抗振动,防止结垢,气固分离性能良好等优点。螺旋折流板制造加工相对困难,未来研究重点是简便、可靠的设计制造方法。     

螺旋叶片折流板高效换热器性能研究

对比换热器壳程的传热和压降性能进行了5组参数下螺旋叶片折流板换热器传热性能试验,对其中一组螺旋角16°、折流板间距200螺旋叶片折流板换热器试验数据进行回归计算,获得其壳程传热系数和压力降的经验计算公式。     

双螺旋结构螺旋折流板换热器试验研究

螺旋折流板换热器中壳程的流动方式与单弓形结构下具有很大的差别,在采用扇形板拼接而成的螺旋折流板结构中采用双螺旋结构来布置更多的折流板,减少流体在扇形板拼接处的漏流,使壳程流体流动更接近于平推流.分别以重柴油和水作为壳程介质,对普通螺旋折流板以及双螺旋结构螺旋折流板的传热性能、阻力性能进行试验研究,发现双螺旋结构在相同Re时,阻力提高9.9%和6.15%,Nu提高14.12%和11.72%,同时可以增大单位压降的Nu.     

螺旋折流板换热器螺距计算的通用公式

螺旋折流板换热器在许多工程领域尤其是石油化工领域应用广泛。本文以四块板连续搭接型螺旋折流板换热器为例,推导出了其螺距的计算公式,进而扩展到n块板连续搭接型、完全连续型和交错搭接型。最后得出一个能用于任何种类螺旋折流板换热器螺距计算的通用计算公式。并对现有文献中采用的计算公式的局限性做了简要讨论。     

多组螺旋叶片折流板换热器性能试验研究

进行了5组参数下螺旋叶片折流板换热器传热性能试验,对比壳程传热和压降性能,并对试验数据进行回归计算,获得其壳程传热系数和压力降的经验计算公式。结果可为螺旋叶片折流板换热器系统模拟和设计计算提供参考。     

折流板间距对六分螺旋折流板换热器壳程传热性能的影响

通过fluent软件在相同的进口速度、进口温度和换热管壁面温度下对不同折流板间距的六分螺旋折流板换热器模型进行壳程性能模拟,对折流板间距为50,55,60,65,70 mm且螺旋角都为10°的换热器的压降、传热系数和综合性能进行对比分析,最后通过JF因子来比较分析其壳程综合性能。研究结果表明：六分式螺旋折流板换热器的压降值随着折流板间距的增大而减小;传热系数随着折流板间距的增大而减小;综合性能随着折流板间距增大而增大。通过对JF因子的比较分析发现折流板间距为70 mm的六分螺旋折流板换热器的性能最优。     

新型六分扇形螺旋折流板换热器壳程传热及流动特性

针对现有四分螺旋折流板换热器中心区域漏流明显的特征,提出了一种新型的六分扇形螺旋折流板换热器。建立了六分扇形螺旋折流板换热器的三维物理模型,应用Ansys CFX软件对其壳程流动与传热特性进行数值模拟,分析了不同螺旋角(10°、20°、30°、40°)和不同工况下六分扇形螺旋折流板换热器的壳侧性能,并与传统的弓形折流板换热器作对比。结果表明,六分扇形螺旋折流板可以显著减少三角区漏流现象的发生,壳程流体旋流特性较好。随着螺旋角的增大,壳侧速度场与温度场分布更加均匀,综合换热性能逐步提高。     

CAD在螺旋折流板换热器折流板及定距管设计中的应用

简要介绍了螺旋折流板换热器的折流板及定距管尺寸的CAD计算方法。     

螺旋板换热器的螺旋计算

本文根据螺旋板换热器螺旋板初始圈的两种形状,提出了两类螺旋计算方法,与目前流行的方法比较,新方法更具系统性和准确性。     

基于螺旋线方程的螺旋板换热器螺旋计算方法

提出了一种基于螺旋线方程的、全新的螺旋板换热器螺旋计算方法,给出该算法的计算公式以及公式的导出过程。使用该算法不但可以实现螺旋板换热器板长以及其它螺旋尺寸的精确计算,而且可以方便地实现由螺旋角到板长和由板长到螺旋角的正逆双向计算,具有普遍应用意义。     

螺旋板式换热器传热计算探讨

讨论了螺旋板式换热器在传热计算中同单壳程单管程（１－１型）换热器在概念上的不同点。     

探讨螺旋板换热器的传热计算

本文讨论了在传热计算中螺旋板换热器与单壳程、单管程列管式换热器的差异。螺旋板换热器的传热计算在以往采用了与列管式换热器相同的方法，从对数平均温度差△tm的计算式可知，其中作了某种假设，一是传热只在某些流道间进行，一是热流体两侧的冷流体的温度相等，这与实际不符。考虑到螺旋板换热器本身的特点，由于热流体所在流道的内外两侧实际上存在传热，而且两侧流体的温度并不相同，在传热计算中应予考虑。本文从微积分着手，导出了一种新的计算方法。     

断续螺旋折流板在大直径换热器中的应用研究与展望

通过一个实例简要介绍断续螺旋折流板在大直径换热器中的应用状况。结果表明,大直径断续螺旋折流板换热器在壳程单位压降下的传热系数仍高于传统的弓形折流板换热器,但换热效率稍差。从结果的比较与分析中探讨该换热器换热效率稍差的原因及其解决方法,通过对不同螺旋角的螺旋折流板换热器的壳程传热系数和总传热系数的比较,得出螺旋角小的换热器换热性能较好,进而展望该换热器的应用前景     

管壳式换热器传热强化的研究与开发

管壳式换热器在石油化工行业中广泛使用。由于工业的发展,很多换热器已不能满足需要。本文通过壳程和管程两方面进行强化传热,来研究与开发新型高效换热器。     

螺旋板换热器几何尺寸的计算方法

半圆螺线和外径计算方法是螺旋板换热器几何尺寸计算的准确和完整的方法,能取代目前使用的各种方法。     

高效折流杆列管式换热器

指出高效折流杆列管式换热器是一种新型的换热设备,与传统的折流板换热器相比具有管束振动小、传热效率高、结垢率低等显著优点;从理论和实践的角度阐述了设计制造这种换热器的技术。     

釜式固定管板式换热器折流板位置的改进

在设计釜式固定管板式换热器时,应将最后装配的那块折流板放在变径段的小端筒体上,这对换热管较长的该类设备尤为必要。