牙膏级轻质碳酸钙的生产方法

本发明涉及一种牙膏级轻质碳酸钙的生产方法，主要包括以下步骤：1）温水与石灰CaO经水合反应后生成Ca（OH）2浆液；2）Ca（OH）2浆液依小到大通过至少2次以上不同尺寸的筛网，通过旋液分离器，生浆的密度达到1．0745～1．1074g／cm^3；3）Ca（OH）2浆液打入碳化塔，通入CO2和N2混合气进行反应，待溶液温度升至50℃时，加入晶形控制剂和去硫剂，在溶液中通人CO2体积分数为14％～20％的窑气，反应结束后，依次加入去硫剂、金属离子螯合剂、消毒剂、pH调节剂之后4h，离心脱水、干燥后得到碳酸钙。本发明的效果是：产出率较高，产品白度高，重金属等有害物质极微，其质量指标达到国外产品的领先水平。     

一种制备树突状氢氧化钙的方法

本发明涉及一种利用水溶性聚丙烯酰胺（PAM）模板剂制备树突状（Dendritic Cell）氢氧化钙的方法。其技术方案是：将0．4～1．0g／L聚丙烯酰胺溶于水中，同时把0．004～0．008mol可溶性钙盐和0．008～0．024mol氢氧化钠溶液添加到聚丙烯酰胺溶液中，经4次超声波振荡后，形成氢氧化钙悬浊液，最后将氢氧化钙悬浊液进行干燥，     

生石灰消化反应条件对氢氧化钙特性影响

以工业级生石灰为原料，考察了消化水初始温度、搅拌转速、水灰质量比和加压消化方式对反应产物氢氧化钙的形貌结构、粒径和比表面积的影响；采用马尔文激光粒度分布仪、扫描电镜(SEM)和比表面积分析仪对产物氢氧化钙进行分析表征。结果表明：消化速率随着消化水初始温度的升高而加快，当搅拌转速为500 r/min、水初始温度为45～80℃、水灰质量比为4∶1时，所制得的氢氧化钙粒径分布最窄，最大比表面积为18.23 m²/g；当消化水初始温度为25～45℃时，产物氢氧化钙形貌呈现“树枝状”，当消化水初始温度为65～80℃时，产物氢氧化钙形貌为“颗粒状”；加压消化方式能获得较大比表面积的氢氧化钙且其形貌为“花瓣状”，最大比表面积为29.32 m²/g。     

高档胶印油墨用纳米碳酸钙合成及产业化

该工艺是将石灰石经燃烧生成CaO和烟道气 ,CaO放人消化釜中加水消化得到Ca(OH) 2 乳浊液 ,经粗滤、精制得到Ca(OH) 2 精乳液送碳化釜 ,通入精制的窑气进行碳化。通过Ca(OH) 2 悬浮液的温度、窑气的流量等控制气液传递 ,有效地控制碳酸钙晶核的成核速率 ;在碳化至形成一定的晶核数后 ,由晶核形成控制转化为晶体生长控制 ,此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率 ,从而达到形貌可控 ;继续碳化至终点 ,加入分散剂 ,调节粒子表面电荷 ,使其得到均匀分散的立方形碳酸钙纳米颗粒。然后均匀包覆一层树脂酸 ,合成出油墨用纳米碳酸钙 ,其粒径…     

用作加载纸张填充剂沉淀碳酸钙的制备方法

将煅烧石灰经150～400 mL的4 mol/L盐酸湿熟化3 min得到含氢氧化钙质量浓度为100～400 g/L的泥浆,通入含二氧化碳的气体与泥浆反应至碳化率为50%～85%。再添加1%～2     

工业废弃物生产水泥的工业性试验

（1）生产工艺。采用湿磨工艺粉磨黄砂、粉煤灰、炉渣、石灰渣、硫酸渣5种原料（其中后4种均为工业废渣）制成料浆,再与电石渣浆（水分高达60％～70％,0．08mm筛余为18％,其中80％颗粒在0～45μm之间）按体积配比配制成生料浆。然后,将生料浆经机械压滤脱水至25％～29％后,利用窑尾废气进行烘干破碎后入干法中空窑煅烧成水泥熟料。最后再掺入适量粉煤灰、电石灰、柠檬酸渣粉磨制成水泥（强度达49．6MPa）。其中熟料率值及硅酸盐矿物含量控制为：KH=0．90～0．95,SM=1．95～2．30,IM=1．1～1．4．w（C3S＋C2S）〉75％：生产用原料（其中7种为工业废渣）的化学成分见表1。     

氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的动力学研究

在半间歇操作方式的高压反应釜中进行氢氧化钙羰基化合成甲酸钙反应，氢氧化钙以固体粉末分散于纯水，连续向反应釜内通入高纯度CO，排除气-液、液-固传质阻力的影响，在反应温度333K～373K、压力2．5MPa～4．4MPa的恒定条件下，定时测定反应生成物浓度。实验结果表明，当氢氧化钙粒径小于0．125mm、质量浓度为0．0913g／mL时，该氢氧化钙固含量对反应速率无明显的影响，反应级数为0级。以幂函数作为动力学方程对动力学数据进行处理，主要动力学参数为：一氧化碳的反应级数为0．8级，反应活化能为28．245kJ／mol，指前因子24．23 mol-1·L-1·min-1·MPa-0．8。     

PE／铝酸酯偶联改性Ca（OH）2体系流变行为研究

从流变学角度出发，用动态流变行为和瞬态流变行为分析铝酸酯偶联改性的聚乙烯／氢氧化钙（PE／Ca（OH）2）体系，结果表明：以铝酸酯作为偶联剂，对Ca（OH）2具有一定的偶联改性作用，可以削弱PE复合材料中无机粒子团聚，Ca（OH）2在PE中的填充量30％是最适宜的。     

中碱值油酸钙清净剂的合成研究

用油酸和氢氧化钙合成了环保型油酸钙盐清净剂,并对反应条件进行优化。在最佳的工艺条件：碱性物质的加入方式为一次性加入,氢氧化钙与油酸的摩尔比为6∶1,甲醇的加入量6 mL,碳酸化反应温度60℃,二氧化碳通入速率60 mL/min,通入时间50 min,可以获得TBN=274 mgKOH/g的中碱值油酸钙清净剂产品。     

蒽醌染料接枝水性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的合成及显色性能

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、二羟甲基丁酸（DMBA）、1，4-丁二醇（BDO）和自制红色蒽醌染料（DYE-R）为合成聚氨酯（PU）单体，甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）作为封端剂制得双键封端的水性聚氨酯，再采用无皂乳液聚合法与丙烯酸单体（PA）共聚制备了玫红色水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液，并对乳液进行测试及表征。结果表明：随着PA用量增加，乳液粒径增加，当m(PU):m(PA)为10:2时，乳液粒径为81 nm，稳定性好且有一定耐碱性；该乳液着色效果明显，热迁移率为3.54%，耐干、湿摩色牢度为4～5 级；当该乳液胶膜质量保留率为50%时，所对应温度为396.1 ℃，m(PU):m(PA)为10:2时综合性能最好。     

专利介绍

大粒径交联二烯烃橡胶乳胶的制备专利号：JP99－60611公开日：1999年3月2日发明人：Magiwara，Katsuo；Sunayama，Katsu－mi申请人：NipponZeonCo，Ltd．，Japan本专利介绍了一种大粒径交联二烯烃橡胶乳液的制备方法。将含有5～40个单体的羧酸聚合物乳液，与二烯烃10～90份、含量为0～85％的其他单体（除丙烯酸酯外）。增大的橡胶粒子用于制备坚韧的聚苯乙烯树脂。实施例：100份0．12pm粒径的循化橡胶（乳液，粘度15Cp，PH值11），1．0份80：20的丁二烯一甲基丙烯酸共聚物（乳液），30℃下混合sh，得到含量为65％、粒径为0．96pm的橡…     

自交联封端型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与研究

合成了一系列的自交联封端型聚氨酯一丙烯酸酯（PUA）复合乳液。合成步骤主要分为三步：（1）运用无皂乳液聚合方法合成含羟基的PUA复合乳液；（2）使用甲苯二异氰酸酯（TDI）、三元醇、2，2-二羟甲基丙酸（DMPA），分别使用不同的封端剂即甲乙酮肟（MEKO）和己内酰胺，合成了一系列封端型水可分散交联剂；（3）将第二步制得的交联剂，按不同比例与第一步制得的PUA复合乳液在机械搅拌下共混，制得了一系列的自交联封端型PUA复合乳液。此复合乳液低温成膜后，升高至一定的温度，随着解封交联反应的进行，使涂膜达到了后固化交联的目的。通过DSC和TGA研究了不同封端剂和多元醇对解封交联温度的影响。同时对所合成的自交联封端型PUA复合乳液通过解封交联后固化制得的涂膜的力学性能进行了研究。     

无皂硅丙乳液

西南科技大学的方荣利等人先用丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸（钠）制成P（BA/MANa）低聚物；然后作为乳化剂，用于聚丙烯酸酯种子乳液的制备；再于2h内滴加剩余的甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、α-甲基丙烯酸混合单体及硅烷偶联剂，在90℃下反应40min，制成无皂硅丙乳液。较佳工艺条件为：在低聚物合成中，BA与甲基丙烯酸的量之比为1：1．4～1．6，pH值为8；在硅丙乳液的合成中低聚物的用量为5％，BA与MMA的质量比为60：40；硅烷偶联剂选择γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，其用量为9％～10％。     

胶鞋胶料配方设计（九）

5．2乳液型胶粘剂乳液型胶粘剂通常是以水为介质的乳浊液,即指胶粘剂主体材料（聚合物）的微粒分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。乳液型胶粘剂可用作围条浆、合布浆,有时还可用作扳帮浆和刷垫底浆。乳液型胶粘剂多用于硫化鞋,也可在冷粘鞋及其他工艺制鞋的相应部件中使用。     

水性氯化聚丙烯乳液的制备与性能研究

以甲苯为溶剂，采用相反转法制备了水性氯化聚丙烯乳液。考察了10种阳离子表面活性剂和40种非离子表面活性剂制备阳离子型和非离子型水性乳液时的乳化效果。探讨了乳化温度、乳化时间、表面活性剂用量对乳液粒径及涂层附着力的影响规律，确定了乳液的最佳制备条件。对乳液的稳定性、粒径分布和涂层的硬度、耐溶剂性、接触角及表面能进行了表征。结果表明：最佳阳离子和非离子表面活性剂分别为十六烷基三甲基溴化铵（C16TAB）和辛基酚聚氧乙烯醚（OP-50）。在OP-50中添加3%聚醚改性硅氧烷（PMS）可有效提高乳液在聚丙烯（PP）表面的润湿性。2种乳液的最佳乳化温度为50～60℃，乳化时间为30～60 min，表面活性剂用量为7%～8%。在此条件下，乳液的粒径为762～808 nm，稳定性良好，多分散系数为0.185～0.194，所制涂层的附着力为1～0级，硬度为H，耐溶剂性良好，表面能均高于常用面漆，可满足应用要求。     

入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用

入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用费铭甘肃省永登水泥厂（７３０３０１）近年来在湿法水泥生产过程中，水泥窑生产工作者在研究解决回转窑入窑料浆控制的选择课题上，有了质的进展，即用入窑料浆自动控制系统取代传统的勺式喂料机。使窑内物料波动较小，热工制度相对...     

适用汽车PVC底漆纳米碳酸钙的研制及应用

通过实验表明，粒径为40—80nm的碳酸钙因具有很好的触变性而被用于PVC汽车底盘防石击涂料，生成具有良好触变性和屈服值的纳米碳酸钙的工艺为：在氢氧化钙温度为15—25℃、质量分数为5％-10％时，通入二氧化碳，当碳化到pH=7时，停止通入二氧化碳，通过加入表面处理剂，经脂肪酸或脂肪酸盐改性后，处理剂用量为纳米碳酸钙的2．0％～4．0％。生成的纳米碳酸钙作为高档填料和流变助剂，应用于涂料、油墨及密封胶、粘合剂等，具有良好的触变性和屈服值。     

重金属废水提标改造处理回用

企业原有氢氧化钙沉淀工艺处理废水会使许多重金属超标，本方案新增工艺流程为：硫化物沉淀＋氧化沉淀＋连续砂滤＋陶瓷膜过滤＋反渗透。处理后反渗透设备产水（去离子水）（占75％）回用到生产中；反渗透设备浓水（不舍重金属离子）（占25％）用于企业冲渣（或污水处理的化灰与调浆）。企业工艺废水全部回收利用，基本实现零排放，具有显著的环境、经济、社会效益。     

有机硅改性苯丙乳液的制备及其性能研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷为原料合成了有机硅改性苯丙乳液。讨论了聚合工艺、聚合温度、乙烯基三乙氧基硅烷的加入量与加入方式、乳化剂用量和配比对乳液综合性能的影响；并利用红外光谱和X射线衍射对共聚物的结构进行了表征。结果表明，合成有机硅改性苯丙乳液的较佳工艺条件为：采用预乳化法，复合乳化剂[m（OP—10）：m（SDS）=5：1～2：1]的质量分数为3％～5％，乙烯基三乙氧基硅烷的质量分数为2％～6％，聚合温度75～80℃。在此条件合成的乳液的稀释稳定性、冻融稳定性、钙离子稳定性、贮存稳定性好，与普通苯丙乳液相比，乳胶膜的吸水率明显降低。     

精油胶囊

精油胶囊日本专利ＪＰ０５，１０５，８９８报道一种精油胶囊。将精油（例如：胡椒薄荷油）与一种含有阿拉伯树胶、蔗糖脂肪酸酯和水的淤浆混合形成一种乳液；此乳液与蓖麻油－乙醇混合物一起进行搅拌，然后用无水乙醇进行密封，即制成精油胶囊。这种精油胶囊能够持续释放...