四角喷燃炉膛冷态模化试验研究与数值模拟

四角切圆燃烧方式存在炉膛出口气流的残余旋转,这将引起水平烟道宽度方向的烟温偏差,且随锅炉容量的增大这种偏差越严重,影响锅炉的安全经济运行。通过冷态模化试验,指出减小二次风切圆直径、采用屏式过热器可削弱炉膛出口的残余旋转,减轻烟温偏差,但过小的二次风切圆直径会使炉膛出口燃尽率减小,降低锅炉的经济性,而一、二次风旋转方向会影响烟温偏差的位置。     

燃煤锅炉受热面结渣分析

就锅炉受热面结渣的过程及危害作了简要阐述,重点分析了锅炉结渣的影响因素,并结合四角切圆直流燃烧器探讨了如何防止锅炉结渣。     

660MW超临界四角切圆锅炉空气动力场试验研究

介绍了某厂660MW超临界四角切圆锅炉空气动力场的试验研究,主要进行了一次风风速调平、二次风挡板特性、一次风浓淡比测试、一次风射流衰减特性测试和空气动力场试验。通过试验研究,了解了锅炉燃烧器的运行特性,掌握了炉内空气动力场情况,为锅炉热态运行提供了数据支撑,对电厂运行人员具有一定的指导意义。     

沙角C电厂炉内空气动力场特性冷态试验研究

为了解沙角C电厂2100t/h亚临界四角切圆锅炉大修后炉内空气动力场的分布特性,进行了锅炉冷态空气动力场试验。对6台磨煤机的一次风挡板特性及二次风道挡板特性进行了测量,并对周界风风速进行了测量。试验结果表明,一、二次风挡板特性正常,炉内空气动力场切圆中心与炉膛中心吻合较好,切圆椭圆度较好。     

基于排渣量大的锅炉燃烧系统优化改造研究

山西某热电有限公司1^#机组炉内动力场存在切圆偏大且刷墙现象，导致锅炉出现热效率降低、排渣量大等问题，严重影响锅炉的安全稳定运行。针对上述问题，对此机组炉内空气动力场优化改造，通过对一、二风喷口及燃尽风进行优化设计，同时对1^#磨煤机分离器进行电动改造，改造完成后进行冷、热态性能测试试验，结果表明，改造后炉膛燃烧区域实际切圆与水冷壁四周较远，无刷墙现象，炉内充满度较好；分离器挡板调节性能好，煤粉细度可控制在较低水平；锅炉效率提高约1.5%，单位渣量约下降1.5倍，改造达到预期效果。     

一氧化碳浓度检测装置在电厂的实际应用

某火电厂采用哈尔滨锅炉厂制造的1156／17．4-YM1型亚临界自然循环汽包炉，配置正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧器。每台锅炉配有3台美国Svedala公司制造的带旁路风系统的双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机两端各布置1台双锥型粗粉分离器，每台粗粉分离器引出4根粉管送至炉膛四角燃烧器。     

锅炉风粉燃烧监测与优化运行

煤粉锅炉均衡各燃烧器的出力合理配置、燃烧器喷口的煤粉浓度和出口速度是锅炉安全、经济运行的重要保证。锅炉燃烧优化系统,通过CRT画面显示把炉膛四角调平、优化燃烧、提高锅炉效率,能够准确判断燃烧器负荷分配、堵管、断粉及自燃现象,对于指导燃烧调整,使风粉均匀合理,有明显节能效果和很高的实用价值。     

超临界锅炉再热器热偏差问题探讨

超临界锅炉再热器热偏差对火力发电机组的正常运行具有重要影响,现对超临界锅炉热偏差特点和造成热偏差问题的因素进行了分析,指出了加强对超临界锅炉运行突发扰动性的在线监测的必要性,提出了超临界锅炉再热器设计运行中应该注意的问题。     

中二次风水平摆角对炉内流场的影响

燃煤锅炉NOx的排放对环境的污染非常严重,发展洁净煤发电技术已经成为当务之急。针对某电厂9号炉的NOx排放量较高的问题,提出水平浓淡燃烧器和摆动中二次风相结合的方案。通过对改造后锅炉试验数据的研究,可知增大中二次风摆角对煤粉炉的影响较大。对数值模拟结果和试验研究数据进行了对比分析,两者吻合情况较好。结果表明：随着中二次风摆角增大,二次风切圆直径大于一次风切圆直径,形成“风包粉”的环境,有利于降低NOx的排放量。     

四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟

利用计算流体动力学软件PHOENICS 3.5对一台200 MW四角切圆水平浓淡燃烧煤粉炉进行数值模拟研究,采用多流体两相流动模型及煤粉燃烧综合模型,计算得出在垂直方向不同二次风风量分布的工况下,炉内各截面处的烟气温度、燃料浓度、燃烧产物组分浓度以及炉内辐射热流的分布。结果表明,在燃烧器出口处出现了高煤粉浓度和烟气高温区,并出现气固两相分离的现象,使得煤粉着火及时,燃烧器区域维持较高温度,并防止水冷壁结渣,炉内温度、炉膛出口氧量和飞灰可燃物的计算结果和试验结果相比,吻合较好。二次风分级配风工况下,下部燃烧器区烟气温度升高,但氧气推迟混入,相应位置飞灰可燃物有所增加。计算模型能够合理地模拟水平浓淡煤粉气流在大型锅炉炉膛内的燃烧过程,适用于运行工况的优化和炉内污染物的控制。     

循环流化床锅炉机械除渣系统设计

循环流化床锅炉是一种高效低污染的燃烧装置，其机械除渣系统对锅炉运行至关重要。由于其允许用劣质燃料，燃烧后排出的热渣量大，易造成热损失及热污染，所以除渣系统对锅炉运行效率及环境的影响不可低估，针对其灰渣特点合理设计除渣系统十分重要。     

75t／h电站锅炉燃烧器改造

金川公司动力厂热电车间在一台７５ｔ／ｈ煤粉炉上用钝体浓淡分离型燃烧装置对其四角布置的燃烧器一次风口进行改造，获得了较好效果，达到了改造后锅炉低负荷（４０％）和大量程变负荷运行时不投油助燃，锅炉燃烧效率有较大的提高。     

电厂燃烧器的调节及运行方式

介绍了燃烧器的特点与特性,分析了燃烧器的调节方式,包括:直流燃烧器布置、燃烧器出口风的调整以及燃烧器摆角及四角配风均匀性调整,从而提出燃烧器优化调节后的运行方式,以期提高锅炉的燃烧效率。     

脱硝后锅炉氧量控制策略与经济运行分析

锅炉增加选择性催化还原(SCR)脱硝装置后,由于结构发生了变化,原来的燃烧调整方法和锅炉氧量控制策略已经不适用,不能安全经济地运行。本文分析了宿州电厂#1炉脱硝后出现燃烧不稳定、锅炉金属管壁超温、氧量控制效果不好、锅炉风机电流大而且波动等问题,经过一系列的燃烧调整,锅炉燃烧变得稳定,提高了锅炉燃烧安全性,通过调整氧量函数及氧量控制策略,降低了风机能耗,减少了锅炉排烟热损失,提高了锅炉经济性运行。     

墙式布置切圆燃烧的冷态模化试验

部分厂家对超临界以及超超临界技术采用了墙式切圆燃烧方式.对一台采用这种燃烧方式的超超临界锅炉进行冷态模化试验,并且采用三维粒子动态分析仪(Particle dynamics analyzer,PDA)测量燃烧器区域的气固两相流动特性,以研究该燃烧器在炉内的气流流动特性以及不同运行参数对流场变化的影响.分别对墙式燃烧方式的速度分布、速度衰减特性以及浓度分布进行了分析.结果表明,一次风率越高,切圆越小;而且提高一次风率,也有助于减缓射流的衰减;该燃烧方式会在炉膛中心形成一高浓度区,形成低NOx燃烧,且该区域浓度随着一次风率的提高而略有增大,但是由于射流偏转,也会在侧墙边壁处形成高浓度区.     

空预器堵塞的原因分析及调整对策

空预器是火力发电厂锅炉中重要的辅机设备之一,主要作用是利用高温烟气来加热锅炉燃烧所需要的空气,其原理是通过连续转动的散热片,在烟气低温区域缓慢地载着传热元件旋转,使流入预热器的热烟气和冷空气完成热交换。空预器回收了烟气热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率;同时由于燃烧所需空气温度提高,有利于燃料的着火和燃烧,减少了燃料不完全燃烧的热损失。现对某厂空预器堵塞的原因及预防措施进行分析。     

全燃烧高炉煤气锅炉炉膛负压模糊控制系统

燃高炉煤气锅炉在燃料燃烧和运行方式上与传统的燃煤锅炉区别很大,使得燃煤锅炉控制方法不适用于燃高炉煤气锅炉。为提高炉膛负压控制精度,引入了模糊控制策略对炉膛负压进行控制。采用炉压偏差及偏差变化率作为模糊控制器的输入变量,仿真研究表明,经模糊控制器控制的炉膛负压稳定性较采用PID控制方法有显著提高,更适合于炉膛压力的控制。     

450t循环流化床锅炉床温控制系统改造策略

由于循环流化床锅炉燃烧控制系统中存在的分布参数．非线性强．时变性强．多变量紧密耦合的问题，给锅炉燃烧系统尤其是给床温系统实现自动控制带来较大困难。本文根据保定热电厂450t／h循环流化床锅炉实际运行情况对其床温控制系统实施改造．提出了一种新的方案．使床温得到有效地控制。     

锅炉燃烧优化指导系统的研究

一引言 目前国内电站对于中间仓储式制粉系统的燃煤锅炉的运行几乎都是靠运行人员根据风机电流调节档板开度、给粉机转速及一次风静压等参数来组织和调整燃烧。由于这种传统的调节手段．没有对锅炉运行中真实风速的高低、风量的大小、四角配风情况、[第一段]     

660MW超临界火电机组锅炉煤种燃烧适应性试验研究

选用电厂常用煤种,在某电厂的660 MW超临界火电机组对冲火焰锅炉上进行热态试验。运用热态燃烧气氛即时测试技术,测量各混煤在不同负荷条件下的炉内烟气温度变化、飞灰及灰渣可燃物、污染物(SO_2、NO_x等)排放量及汽温特性情况,对比研究掺混对锅炉安全性和经济性的影响。通过燃烧调整,提出适于锅炉燃烧的混煤特性、掺混方式及锅炉安全经济的运行方式。