无取向电工钢退火涂层机组工艺装备技术自主集成与创新

项目简介： 中国已成为全球的“制造业中心”,作为电机原料的无取向电工钢消费量逐年攀升。同时,国家经贸委已发文,全部停止热轧电工钢的生产和使用,由此带来的100万t缺口将由冷轧无取向电工钢填补,国内电工钢供不应求。因此,宝钢为满足市场对无取向电工钢需求决定新增宝钢无取向电工钢退火涂层机组。     

无取向电工钢CSP-冷轧-退火过程中的织构演变

利用ODF图研究了采用CSP工艺生产的热轧带钢为基料的无取向电工钢在冷轧生产过程中的织构演变.结果表明,无取向电工钢冷轧生产过程中,从CSP热轧带钢到退火成品,织构强度逐渐减弱.从热轧带钢到冷轧带钢织构骨架线保持不变,都是沿〈011〉方向.退火态成品织构分布比较均匀.无取向电工钢在冷轧生产过程中,晶粒取向由α纤维线向γ纤维线转动.当w(Si Al)从1.0%增加至1.5%时,在冷轧及退火过程中它对热轧织构的影响逐渐减弱.     

我国电工钢产销分析与预测

回顾我国2005年电工钢市场表明,冷轧电工钢产量超过热轧矽钢片产量的1倍,进口无取向电工钢逐渐减少,冷轧品代替热轧品的速度在加快.对2006年电工钢市场进行了预测.给出了今年武钢1季度部分电工钢销售价格.     

无取向电工钢横向同板差产生的原因及控制方法

新钢冷轧无取向电工钢存在横向同板差偏大的问题,经过试验和分析,采取了以下措施:首先是适当降低无取向电工钢的热轧凸度,将凸度设定为30~40μm;二是降低热轧原料的楔形,将楔形控制在25μm以内;三是冷轧S1和S2机架采用倒角高度0.3~0.5mm的工作辊。通过上述措施,各牌号无取向电工钢的横向同板差不大于10μm的合格率提高到94%以上,取得了较好的效果。     

影响冷轧无取向电工钢磁性能检验结果的因素

随着我国电机行业快速发展,冷轧无取向电工钢的需求量逐年增加,针对这一现状对冷轧无取向电工钢磁性能检验结果进行分析,其中包括制样设备、环境温度、试样尺寸、试样重量、试样密度、检验设备等。分析结果表明:冷轧无取向电工钢随着剪切次数、质量、密度增加,铁损都增大,磁感都降低;随着环境温度升高,铁损和磁感降低。分析影响冷轧无取向电工钢磁性能检验结果的因素,对提高检验结果的精确度具有重要意义。     

攀钢电工钢成功进入珠三角地区家电用钢市场

近日,攀钢新近开发生产的冷轧无取向电工钢成功进入珠三角地区家电用钢市场,从而成为我国少数几家能生产冷轧无取向电工钢的企业之一,并且是国内唯一一家采用普通冷轧线生产该产品的企业。攀钢从2008年开始涉足冷轧无取向电工钢研发领域,生产用于制备高效节能家电、电动汽车、无刷DC和AC感应电机铁芯的5OPW800L电工钢,在试验研究和试生产过程中,相继突破了化学成分特别是硫含量控制、     

磷对w（Si）0．4％无取向电工钢磁性能的影响

真空冶炼不同P含量的无取向电工钢,经热轧、冷轧和退火工艺制备成品样。结合磁性能检测、微观组织和织构分析,研究P元素对无取向电工钢磁性能的影响。结果表明,P的添加提高了基体的电阻率,降低了铁损。与此同时热轧组织改变,促进了{111}织构的形成,降低了磁感应强度。     

1983年冶金工业优质产品名单(钢铁产品部分)

产品名称锅炉用209碳素钢特厚钢板锅炉用209碳素钢钢板造船用ZC、3C钢板铁路车辆用热轧普通碳素钢钢板液化石油气瓶用钢板汽车用lsAI热轧钢板20号优质碳素结构钢钢板“Mn低合金结构钢钢板200升油桶用热轧碳素钢薄钢板热轧普通碳素钢中板20号、幼号优质碳素结构钢冷轧薄钢板热轧普通碳素钢薄钢板花纹钢板普通碳素镇静钢热连轧钢带热轧变压器硅钢片热轧电机硅钢片热轧电机硅钢片DW子“一卯冷轧无取向电工钢带 生产单位午阳钢铁公司上海第三钢铁厂武汉钢铁公司轧板厂营口中板厂武汉钢铁公司热轧带钢厂鞍山钢铁公司半连续轧板厂重庆钢铁公司…     

高磁感无取向电工钢板的组织特点及形成机理

冷轧无取向电工钢板又名电机钢,主要用于电机铁芯。高效小型化电机要求电工钢板具有高磁感、低铁损的特性。但是,电工钢板的成份、组织和生产工艺参数对磁感和铁损这二项性能的影响往往是互相矛盾的,很难统一。而具有(100)[UVW]面内无取向织构的电工钢板固然可以得到高磁感、低铁损性能兼优的特性,但工艺复杂、成本昂贵,尚未用于生产。因此,目前世界各国生产的冷轧无取向电工钢板磁感和铁损性能总是不能兼优,低牌号的磁感高,铁损也高;高     

无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:     

无取向电工钢冷轧及退火织构的演变

运用不同冷轧、退火工艺的实验及ODF分析方法,分析了电工钢50W600的热轧织构、冷轧织构及再结晶织构的演变.研究表明:热轧带几乎是随机织构,α线非常弱;随着冷轧变形量的提高,晶粒在α线取向附近聚集程度不断提高,变形81%时,{001}《110》和{112}《110》取向密度分别为12和14.随退火温度升高和保温时间延长,α线的取向密度下降,{001}《110》和{112}《110》取向密度急剧降低,γ线{111}《112》密度显著增加,晶粒取向绝大多数聚集在γ线{111}《112》取向附近.通过控制冷轧及退火工艺,可有利于发展高{100}织构组分的冷轧无取向电工钢.     

高效电机用无取向电工钢组织和析出物研究及产品开发

为开发高效电机用冷轧无取向电工钢,借助实验室薄板坯连铸连轧模拟设备及扫描电镜、透射电镜等检验手段研究了成分、组织、织构和析出物等对无取向电工钢磁性能的影响规律;结果表明:常化处理使组织均匀化并增加有利于磁性提高的织构组分;采用CSP流程开发的高效电机用无取向电工钢铁损平均值3.40W/kg,磁感≥1.68T.     

无取向电工钢JGW800的生产实践

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW800牌号,并实现了批量化生产。产品性能表明：研制的JGW800磁性能良好,满足用户要求。同时还对电工钢铸坯、热轧及冷轧、退火产品的组织进行了具体分析。     

高磷低硅(无硅)电工钢试验研究

一、概述电工钢是发展国民经济不可缺少的工业材料,按发展电量计算,每增加100度电必须相应增加1公斤电工钢用来制造电动机、发电机和变压器等。目前世界各主要工业国的电工钢产量均占其钢总产量的0.86％左右。电力工业所用的电工钢,一般分为冷轧取向电工钢和无取向电工钢两大类。一般来说,冷轧取向电工钢是一种含硅量为3％左     

热轧工艺对50W800冷轧硅钢性能的影响

对含硅1%的50W800冷轧无取向电工钢的加热、轧制、卷取等热轧工艺进行了试验,结果表明：随着加热温度升高,产品铁损也明显提高;随着卷取温度的提高铁损降低。     

宝钢称12月热轧钢材售价维持不变 冷轧每吨降100元

<正>中国最大钢铁企业之一的宝钢股份周一宣布,其主要产品——热轧12月售价与上月持平,冷轧产品在上月基础上每吨下调100元人民币。调价通知称,除热轧产品外,酸洗、热镀锌、电镀锌、镀铝锌、无取向电工钢等大部分钢材品种售价均维持不变。取向电工钢每吨上调1000元。(来源:中国钢铁新闻网)     

我国电工钢生产现状及发展建议

叙述了目前我国电工钢生产发展状况,2003年我国热轧电工钢产量93.8万t,冷轧无取向电工钢90.6万t,取向硅钢片12.53万t,同时与先进国家的电工钢状况进行比较,产品牌号与质量有15～20年差距;对我国电工钢需求量进行了预测,2005年缺口150万t以上;对我国今后电工钢发展,提出了5点建议.     

冷轧电工钢织构演变与磁性能的关系

冷轧无取向电工钢员重要的使用性能为铁磁性能，而电工钢的织构状态是决定铁磁性能的主要因素之一。有利织构的演变及形成取决于整体生产工序各环节的工艺参数设计。着重从基础理论方面探讨了热轧、冷轧、再结晶过程中织构的演变，并加以实例进行了说明。     

27Q130冷轧取向电工钢带的工业试制

采用40tEBT＋40tVOD＋模铸＋Ф825开板坯＋热轧,冷轧＋退火工艺流程,试制了0．27mm＊480mm110t27Q130冷轧取向电工钢带。通过合理成分设计,精心冶炼和轧制。试制的冷轧取向电工钢带成品的各项性能完全达到GB／T2521—1996中27Q130标准要求,部分达到27Q120标准要求。     

宝钢股份硅钢企标2021版全新整合发布

正日前,由宝钢股份制造管理部和硅钢事业部牵头修订的《Q/BQB 480全工艺冷轧无取向电工钢带》《Q/BQB 481全工艺冷轧中频无取向电工钢带》《Q/BQB 485全工艺冷轧取向电工钢带》和《Q/BQB 486特高压(含直流换流型)变压器用冷轧取向电工钢带》4项硅钢系列企业标准正式发布,并将于2021年7月1日起实施。