铸铁填料碳弧焊

铸铁焊补,较为困难。我们采用加填充材料的碳弧焊接方法进行铸铁焊补工作、效果较好,现介绍如下: 一、铸铁填料碳弧焊原理和特点铸铁填料碳弧焊的原理是:把一定数量经过配方的填料预先放进焊补区接头处,使用普通直流焊机或交流焊机,用碳精棒或石墨棒作电极,引燃电弧作热源,用来熔化金属填料和母材使之成为接头,这样可以提高熔敷率,减少熔深,并可以方便地调整熔敷金属的成分和提高焊接质量。     

活性剂等离子弧焊焊接电弧的特性

针对活性剂等离子弧焊焊接过程,采用红外热像伪着色法测定了活性剂等离子弧焊焊接电弧温度场,并建立了活性剂等离子弧焊焊接电弧热流密度径向分布模型,对焊接电弧外形的变化,焊接电弧电压与活性剂之间的关系进行了研究。研究结果表明：活性剂等离子弧焊焊接电弧的温度分布比较紧凑,温度场外形窄,温度分布范围较集中,电弧径向温度梯度较大。电弧径向温度分布呈现正态Gauss分布模式。活性剂等离子弧焊焊接电弧收缩,弧尾翼消失,尾焰加大,电弧穿透力增强,电弧电压升高。     

TIG焊接电弧与熔池统一模型有限元分析

根据磁流体动力学理论以及焊接的实际情况,建立了三维TIG焊接电弧与熔池的统一数学模型,避免了对电弧以及熔池界面条件的假定,使得对焊接电弧与熔池行为的分析与实际情况更近了一步。运用该数学模型对TIG焊接电弧和熔池的流场和热场进行了有限元分析。采用等效比热法来确定液相分数,假定固液相等同区来解决工件熔化区与非熔化区的移动边界。结果表明：用数学模型模拟出的电弧行为特征以及熔池形状与试验结果相吻合。     

焊剂带约束电弧用于超窄间隙的焊接

保证坡口侧壁尤其是侧壁根部的熔化是实现窄间隙焊接的关键.用焊剂带对电弧加以约束可有效控制电弧的加热区域,有利于解决窄间隙焊接侧壁熔合不良的问题.采用间隙宽度为5 mm的I型坡口,氩气保护的熔化极电弧,将特定成分的焊剂带沿坡口侧壁连续送入电弧区,焊剂带在电弧热作用下不断熔化并对电弧进行约束,从而可实现超窄间隙焊接.在不同的焊接电压下,通过改变焊剂带的送进速度进行超窄间隙焊接,得到了焊剂带对电弧的不同约束效果,以及与之对应的焊缝形貌,找到了可约束电弧且侧壁熔合良好的电压与送带速度范围.     

新型电弧刨割条—ST—33

焊接产品在制造、安装和检修中,几乎都会遇到焊缝的返修和局部构件的切割问题,此时通常都用碳弧气刨、砂轮磨削或氧-乙炔焰刀割等方法处理,但在野外施工、工位狭窄以及对局部缺陷进行清除时,采用上述方法会带来诸多不便和麻烦。为此,近年来国内外研制出一种可以弥补碳弧气刨不足的新材料——电弧刨割条。     

双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺

在介绍了双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊(双丝旁路耦合电弧(Double-electrode gas metal arc welding,DE-GMAW))高效焊接工艺原理的基础之上,采用双闭环反馈解耦智能控制系统,进行双丝旁路耦合电弧GMAW高速焊接工艺试验,测量双丝旁路耦合电弧GMAW母材热输入,分析双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺机理,并对双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺方法进行改进,进一步研究混合气体保护下的双丝旁路耦合电弧GMAW及其熔滴过渡行为,且开发出单电源双丝旁路耦合电弧GMAW。研究表明:采用双闭环反馈解耦智能控制系统使双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程稳定性更好、精确度更高且响应速度更快;旁路分流是实现高效焊接的同时降低母材热输入的关键;采用混合气体保护下的双丝旁路耦合电弧GMAW能进一步提高焊接过程稳定性,单电源双丝旁路耦合电弧GMAW能形成良好的焊缝成形,且设备成本低。     

保护套圈对步进式电弧螺柱焊过程电弧行为的影响

利用自行研制的步进式电弧螺柱焊枪,采用套圈作为焊接过程的保护方式,研究了套圈保护步进式电弧螺柱焊过程。对焊接过程的电流及电压波形进行采集,分析焊接过程的电弧行为。实验结果表明,在套圈保护下,步进式电弧螺柱焊过程电弧稳定燃烧,熔化金属短路现象明显减少;螺柱送进过程的“无弧”时间缩短。焊接过程电弧行为的改善提高了电弧对接头的加热效率;与无保护步进式电弧螺柱焊相比,套圈保护步进式电弧螺柱焊可以在一定范围内缩短焊接时间。     

薄壁管纵焊缝的电弧焊

用1毫米薄板卷制成较细的管,在焊接纵焊缝时,如果采用氧-乙炔焰焊接,变形大生产效率低。于是,我们就采用夹具将接头的缝隙夹严,用ф2～2.5毫米的焊条焊接,选用适中的焊接电流,较短的电弧,焊条做直线运条不横摆,焊速要求匀而快。用这种方法焊接后的小管,变形小,焊缝致密性好,生产效率高。即使管子的个别处焊的不好,也不会发生渗漏。因为在电弧经过时,此处的铁板已发红,达到半熔     

超声振动电弧复合焊接特性研究

介绍一种超声振动-电弧复合焊接方法。焊接时对电弧直接施加超声振动,通过电弧将超声波压力传递到熔池中。试验表明,焊接电弧压力在施加超声振动后有明显提高,并且使电弧压力分布发生有益改变。用超声振动电弧复合焊方法对304奥氏体不锈钢进行堆焊实验,结果显示该方法能够改变焊缝熔化形式,增加熔深。     

ПП型和XA型热电偶的焊接

型(鉑—鉑铑)热电偶的焊接焊接型热电偶所用的装置如图1,它的供电线路如图2。焊接时,先接通电源,相接触的两个碳精电极就有电流通过。电流的大小約为12安培左右,轉动手柄使两碳精电极离开,这时两电极之間就产生了电弧,电流也随着降低到8安培左右。将要焊接的热电偶的热端鉸合后,垂直插入电弧的中心部分加热,等到焊接点被熔成圆形小球时,立刻抽出,并随手把电流切断,这时热电偶就焊好了。     

ST—11电弧刨割条

ST-11电弧刨割条可以在焊接工作中分别部分地代替碳弧气刨、砂轮磨削和等离子切割。其最大特点是方便灵活,焊工只需采用普通的交流准文直流焊积, 取一根sT一11电弧刨判条,就电弧侧剂条悠由中国操舰工上总从进行多种刨割工作。ST一1工冬司上海赚拍工艺研究所研制帅公     

焊接电弧高速摄像技术成像方法对比及分析

一般采用2种方法拍摄焊接电弧激光高速图像：一种是将电弧激光的像成在屏幕上,再用高速相机摄取;另一种是直接将电弧激光的像成在高速摄像机靶面上。分别对上述2种电弧激光图像的拍摄方法进行了对比试验,利用MATLAB软件的图像处理技术对所得图片进行了边缘提取和对比分析。结果表明,将电弧激光的像直接成在摄像机靶面上所得图像的清晰度高且边缘连贯,比借助成像屏成像效果好,故拍摄焊接电弧激光高速图像宜采用将电弧激光的像直接成在摄像机靶面上进行拍摄。     

小型脉冲电弧焊机

该焊机用于热电偶端头、股线、单线以及股线和特殊包皮单线的焊接,称为小型脉冲电弧焊机。主要特点采用该机焊接时,眼睛等不需要用保护装置即可进行焊接,操作简便,效率高。     

焊接电弧的控制系统

本文对工业中常用焊接电弧特别是MIG-MAG电弧的控制系统进行了理论分析,并对其中存在的问题进行了讨论。为了改善焊接电弧的行为,提高焊接质量,作者提出一种新的电弧控制法（QH-ARC法）。利用这种控制法,焊接电弧可以在任何类型的外界扰动下或送丝速度大范围快速变化时保持稳定的弧长和最佳的射流过度状态。因而用它可以作为进行程序焊接、脉冲送丝焊接、单旋钮控制的手段。利用这种控制法还可以对焊缝成型、溶深以及热输入量进行闭环控制。     

超声钨极氩弧复合焊接电弧压力特征研究

为了揭示超声钨极氩弧(Tungsten inert gas,TIG)复合焊接电弧特性,采用小孔法获得的稳定电弧压力分布形式,分析超声能量作用下电弧压力分布形式与普通电弧压力分布形式之间区别。研究焊接电流、电弧长度及保护气喷嘴高度对压力分布的影响。试验中发现,电弧长度由2mm增加到6.2mm时,与普通电弧压力一直减小不同,复合电弧的压力分布呈现出周期性变化,并且在弧长为4.4 mm时,电弧压力达到最大值。普通TIG焊接中不作为工艺参数的保护气喷嘴高度,在复合焊接中对压力分布有很大影响,喷嘴高度由2mm升高到5mm,电弧压力峰值从170.8Pa减小到60.5Pa。试验结果表明:超声钨极氩弧复合焊接方法能获得较高的电弧力,并且压力分布接近于高斯分布,有利于增加焊接熔深,提高焊接生产效率。     

湿法水下焊接电弧区域图像采集与处理

采用复合滤光技术和水下ＣＣＤ摄像系统,在可见光范围内采集出了药芯焊丝湿法水下焊接电弧区域图像,并运用了基于中值滤波和梯度算子的图像边缘检测方法,有效地区分了电弧燃烧区域和电弧气泡区域,为湿法水下焊接电弧的机理研究及水下焊接过程控制奠定了基础。     

水下湿法FCAW电弧稳定性的研究

水下焊接技术是海洋油气设施建造及核电站维修的关键技术之一。水下湿法电弧稳定性是水下湿法焊接的关键问题，提高水下焊接电弧稳定性对促进水下焊接技术具有重要意义。搭建了用高压舱模拟水下环境进行FCAW水下湿法焊接的试验平台，以焊接电流、电压和水深三个焊接工艺参数为自变量，设计了三因素五水平的响应曲面( RSM)试验方案，建立了电弧稳定性与焊接参数之间的响应曲面模型。对单一焊接参数以及参数间的交互作用对电弧稳定性的影响、水下湿法焊接电压电流的匹配规律和焊接工艺范围进行了研究。     

粗直径钢筋预埋件埋弧压力焊机的研制

在钢筋混凝土结构中,特别是在一些发电厂大型预制构件的制作中,粗直径钢筋预埋件钢筋与钢板的焊接,存在着比较突出的问题。 对于锚固钢筋的焊接,按照建设部部标准《钢筋焊接及验收规程》中规定“φ18mm以下的,可采用手工电弧角焊。φ18～22mm的,宜采用手工电弧穿孔塞焊”。对于φ22mm的钢筋,如果再采用穿孔塞焊,则比较麻烦。首先要在钢板上钻孔,然后扩孔成     

MAG-TIG双电弧共熔池热源打底焊接自由成形研究

打底焊接是中厚板多层多道焊接中的关键环节,对接头性能有着至关重要的影响。基于船舶制造、海洋工程、重型机械等行业中厚板结构件打底焊接时存在的自动化程度低,生产效率低等问题,本试验采用熔化极活性气体保护焊-钨极氩弧焊(Metal active gas-tungsten inert gas,MAG-TIG)双电弧共熔池热源焊接技术对厚度为20 mm的Q235-B板材进行打底焊接自由成形工艺研究及机制分析,采用高速摄像系统对TIG电弧作用前后电弧等离子体行为和熔池流动形态进行观察。试验结果表明:MAG-TIG双电弧共熔池热源打底焊接时,TIG电弧对MAG电弧有电磁排斥作用的同时还对熔池流动及热量传递有调控作用;结合焊接电弧等离子体行为与熔池流动形态分析发现,打底成形稳定性最佳时,TIG电弧加速焊接熔池中液态金属向后上方流动,促进热量向后传递,使得熔池前端底部及板材钝边处液态金属减少,受力易于平衡及稳定,可获得熔透均匀、连续、稳定的打底背面成形。     

加铁粉单面埋弧自动焊接法

一、焊接方法及其特点加铁粉单面埋弧自动焊接法如图1所示,是在焊接接头的背面衬以有槽的紫铜衬垫,并于坡口中加入一定数量的铁粉或合金粉末,然后用普通埋弧自动焊机从一面施行焊接,从而实现单面焊接两面同时成型的一种高效率埋弧焊接法。这种方法的一个重要特点是,在焊接过程中,靠近电弧前方的部分铁粉因受电弧热的作用先行熔化,在铜垫的凹槽内形成一个熔融的液态金属层,电弧在这一液态层上燃烧。这样,既保护铜垫免受电弧的直