解读印染废水治理技术的应用及进展

目前,印染厂生产的产品类型众多,且工艺相对复杂。印染染料品种涉及到活性染料、直接染料和还原染料等。印染期间所产生的废水总量较大且各不相同。所以必须重视对废水采取有效处理,避免对环境产生污染。本文以印染为中心,对废水治理技术应用及进展进行分析探讨。     

大连第二印染厂试验提出印染废水与烟尘联合处理法

大连第二印染厂是年产5000万米的中型全能印染企业,产品种类较多,有中长、纯棉和印花等,生产用汽量和用水量较大,染化料品种复杂,印染废水和烟尘的排放量大.为了保护环境,加强污染治理,该厂锅炉使用旋风除尘器除尘,废水使用化学混凝沉淀法进行处理,处理效果均不理想.     

印染废水的生化和气浮处理

随着合成纤维化工和染料化工的发展,使得印染废水中BOD降低,COD反而上升,印染废水生化处理系统很难适应环保要求。叙述气浮处理和生化处理结合的构想,通过实验证明：对全能印染厂废水治理采用生化与物化联合流程优越于各自单一流程。     

印染废水的生化和气浮处理

随着合成纤维化工和染料化工的发展，使得印染废水中BOD降低．COD反而上升，印染废水生化处理系统很难适应环保要求。本文叙述气浮作为生化处理的构想。通过实验表明，对全能印染厂废水治理采用生化与物化联合流程优越于各自单一流程。     

印染厂污水处理系统改建方案探讨

探讨了印染废水和化工废水混合处理的一种新方法.掌握"分流分治、重在回用"的原则,通过对印染厂原有的污水处理构筑物的适当改建,采用管线调整、优化工艺等措施,实现了印染化工混合废水中的无色废水处理后回用于生产,有色废水达标排放的目标.在一套污水处理构筑物中设计了两条废水处理工艺线路,土方工程量小、基建费用低.     

印染废水能够重变清澈

印染废水处理是世界难题之一,要想使它重新变得清澈回用于生产更加困难。但是,1989年北京印染厂的印染废水处理回用试验,使这一难题的解决已成为现实,并且能够达到每小时回用10吨的能力。印染废水是严重危害环境的污染水,其     

印染厂废水余热的回收利用

印染行业是用能大户,需要煤、汽、水、电、烧碱等,面广量大,工作中稍有疏忽,就会造成极大的浪费,节能牵涉到印染工艺的技术创新和产品的升级换代,也贯穿印染设备更新改造的全过程。印染厂生产排放的废水中含有大量的热能,选择合适的换热设备和回收措施,将其热能回收再利用具有很高的经济价值。     

印染废水特征分析及处理方法

印染企业在生产中排出的废水具有有机物含量高、色度高、生化降解难的特征,这造成了不可忽视的环境污染问题。而且,印染废水变化大、成分复杂、排放量大,在消解处理上具有很大的难度。本文通过对印染废水特征进行分析,提出了印染废水的处理措施,并以具体案例的形式进行分析。     

印染废水高效净水剂通过省级鉴定

印染废水高效净水剂通过省级鉴定山东蒙阴棉厂染织分厂承担的《印染废水高效净水剂》科研项目，近日通过了省级鉴定。该厂研制的一种多核络合吸附性污水化学处理剂，已在江苏淮阴被单厂、淄博印染厂、临沂印染厂等单位使用。在本厂使用的效果，经蒙阴环境监测抽样测定，色...     

用化学聚凝法处理污水

北京印染厂每天排放废水上万吨,不仅污染环境,全年还要交纳上百万元的用水费、排水费和排污费。净化成分复杂的印染废水,在国际上是一大难题。几年来,北京印染厂和市纺织局曾同一些发达国家联系,请求对方帮助净化处理,没有结果。去年入夏时节,北京印染厂聘请沈阳的污水处理工程师王异     

印染行业水气联合治理研究

利用印染废水的碱性对印染厂锅炉烟气进行水膜除尘和脱硫,可达到以废治废的目的,在技术上亦简单可行,文章介绍碱性印染废水用于除尘,脱硫后灰水处理工艺,以及处理后水回用于印染的工艺。     

含重金属印染废水处理技术的研究与发展

印染行业生产中排放了大量含重金属废水,重金属毒性大且在自然条件下无法降解,因此急需有效的治理手段来处理印染废水。文章阐明了印染废水的危害,讨论了化学沉淀技术、电化学技术、离子交换技术、生物技术、吸附和膜分离技术在印染废水重金属去除方面的研究进展,同时总结了各项技术的优势与不足,展望了各项技术在重金属废水治理领域的发展趋势,以期为开发经济、高效的新型重金属废水处理技术提供有益参考。     

印染厂废水测试和分析

在分析印染厂废水情况的基础上，对处理和排放阶段中的重要测试项目和各类有害污染物的检测方法进行了介绍。文章把印染厂的废水测试与印染加工中的各种污染源情况和控制废水排放结合起来，对印染厂控制污染，开展清洁生产，保护生态环境有一定参考值，并选用废水排放标准与饮用水和纺织品的两个环保标准作对比，以利于掌握排放指标。     

印染废水深度治理及回用技术

通过对国内外印染废水处理技术的考察、汇总和分析，确定印染废水的深度治理工艺。经中试证明，该处理工艺运行效果经济、可靠；废水治理后回用于生产过程中前处理的水洗、染色的皂洗、水洗及印花导带的冲洗。     

特别关注:印染废水及其治理技术

印染业是纺织服装产业链条的核心环节,除了对色彩和花型的需求外,几年来对于面料、服装的不同功能特性的需求正日益增长,这必然导致单位重量纤维上化学品使用量的增长。众所周知,化学品对环境的污染非常严重,印染行业的废水排放占到了纺织行业废水排放的80%以上,其污染即来源于在染整过程各工序中未使用完的染化料。不同工艺、不同工序所用到的染化料各不相同,它们所含杂质不同,理化特性差异大。这就导致了印染废水将是一个庞大的污水体系,无法用单一的方法开展污水治理工作,必须分门别类,针对不同工厂、不同批次、不同纤维类别产品的废水排放去设计治污措施。如此一来,就需要大量的专门从事印染废水治理的企业和人员,这便造就了印染废水治理产业。近年来,我国印染布产能不断增长,虽然环保节水的染整设备不断被应用到生产中,但废水排放量却在持续增长。为此,《纺织导报》记者对印染废水进行了深入调研,虽未深入到各个细分环节,但足以展现印染废水排放情况及其治理技术的发展现状。     

印染废水污染防治技术政策的研究与制定

一、问题的提出 多年来,纺织印染企业在政府和主管部门的支持下,兴建了相当数量的废水治理工程。系统内所属的印染企业废水治理率已达９０％以上。不少有一定生产规模的乡镇企业也兴建了废水治理工程。据统计,乡镇印染企业废水治理率近４０％。这些治理工程为实现达标排放、减少污染物排放量作出了一定贡献。 但是,近些年来由于产业结构和产品结构的调整,产品排放废水水质和水量发生变化,原来已建的废水治理工程运行出现了波动。很多乡镇印染企业的废水治理工程工艺不完善,致使达标排放率降低,这些问题需要解决。当前,在一些经济较…     

纺织新国标催生印染废水治理技术的蜕变

随着国家环保要求的不断加强,环保标准对于印染废水的排放要求也越来越严格,使得印染废水的治理技术受到人们高度重视。现有的印染废水治理技术,主要着重于提升废水中化合物的降解效率和最终的排水COD数值控制上,充分运用各类最新处理技术来降低废水治理成本。然而在废水治理技术不断提升和改进的同时,关乎印染废气的国标也开始扑面而来,如何在新国标的要求下,更加有效地实施现有的废水治理技术俨然成为人们亟待解决的重要问题之一。本文在分析目前的废水治理形势下,对比废气国标,谈论如何采取更加有效的方法来解决好废气、废水治理二者之间的矛盾。     

纺织新国标催生印染废水治理技术的蜕变

随着国家环保要求的不断加强,环保标准对于印染废水的排放要求也越来越严格,使得印染废水的治理技术受到人们高度重视。现有的印染废水治理技术,主要着重于提升废水中化合物的降解效率和最终的排水COD数值控制上,充分运用各类最新处理技术来降低废水治理成本。然而在废水治理技术不断提升和改进的同时,关乎印染废气的国标也开始扑面而来,如何在新国标的要求下,更加有效地实施现有的废水治理技术俨然成为人们亟待解决的重要问题之一。本文在分析目前的废水治理形势下,对比废气国标,谈论如何采取更加有效的方法来解决好废气、废水治理二者之间的矛盾。     

中国印染工业废水处理与再利用的现状分析

文中从印染废水的特点、印染废水排放标准、印染废水处理及回用技术等多方面,总结了中国印染废水污染控制现状和遇到的问题。当前为适应用户对纺织产品种类变化的需求,印染废水处理难度不断提高;印染废水处理是一个系统工程,印染生产企业要全面掌握和控制污染物的输入,采用清洁生产的生产工艺和装备,采用绿色的化学品,同时对生产过程中的物料消耗进行有效监控,避免有毒有害污染物输入生产过程;从水污染控制角度,要把以前印染废水末端控制的方式,转变为全过程控制,通过理解和掌握生产过程污染物输入的特点和强度,有针对性地进行污染物控制,优化和开发新的工艺系统,以应对不断出现的挑战。     

中水回用率70%，快速催化法引领绿色纺织

印染行业一直以来都是用水大户，在纺织行业中，80%的水用于印染，而印染废水又是污染重、处理难度高的废水。这些废水不仅在全行业中排放比例高，而且回用率低，仅有7%，因此，印染行业的节能减排问题是实现绿色纺织的重中之重。