多元协效阻燃剂对EVA/LDPE复合材料性能的影响

在填充碱式硫酸镁(MHSH)晶须和氢氧化铝(ATH)共混物的基础上,分别添加硼砂、硼酸锌(Zn B)和微胶囊红磷(MRP)制备了多元协效阻燃的EVA/LDPE复合材料。采用热重分析仪、锥形量热仪、极限氧指数仪、扫描电镜及能谱仪、拉伸试验机、交流介质强度试验仪和高阻计等多种实验设备分析了含碱式硫酸镁晶须的多元协效阻燃剂对EVA/LDPE复合材料阻燃、力学和电学性能的影响。结果表明：添加MRP显著提高了EVA/LDPE复合材料的初始分解温度T_d、失重速率峰值温度T_p2和T_p3、800℃残留率。与添加硼砂和Zn B相比,添加MRP的试样表现出最佳的阻燃性能,其热释放率曲线峰值和总热释放量值降低至219.86 kW/m²、19.38 MJ/m²,点燃时间和极限氧指数值分别提高至59 s、28.4%,且样条无熔融滴落现象,炭层连续致密。MRP协同MHSH晶须、ATH提高EVA/LDPE复合材料的阻燃机理源于气相阻燃和凝聚相阻燃的协同效应。添加MRP降低了复合材料的断裂伸长率,但具有良好的...     

氮化硼纳米片/氢氧化镁/聚乙烯复合材料导热性能研究

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体材料,选用氮化硼纳米片(BNNs)作为第一掺杂填料,选取氢氧化镁(Mg(OH)₂)作为第二填料,基于熔融共混法制备多填料结构绝缘复合材料,研究了常温常压下两种填料掺杂量对不同厚度的复合材料热导率的影响。结果表明：在多填料复合体系中,Mg(OH)₂会改变BNNs在基体中的取向度、连接度从而影响复合材料的热导率。3种试样厚度下高填量的Mg(OH)₂均会增强复合材料的轴向热导率。薄厚度下Mg(OH)₂的掺入不利于复合材料径向热导率的提升。较厚厚度下,适量的Mg(OH)₂能够增强复合材料的径向导热性能,当BNNs的质量分数为20%,Mg(OH)₂的质量分数为40%时,复合材料的热导率最高可达纯LDPE热导率的12倍。     

MgO/LDPE纳米复合材料制备及其空间电荷特性

为了降低低密度聚乙烯中的空间电荷积累,在自制纳米MgO粉体的基础上,采用熔融共混法,制备了氧化镁/低密度聚乙烯(MgO/LDPE)纳米复合材料,并通过扫描电镜(SEM)观察了MgO/LDPE纳米复合材料中的MgO粒径大小和分散情况,采用差热扫描量热法(DSC)确定了不同MgO质量分数纳米复合材料的结晶度,采用电声脉冲法(PEA)测量了不同MgO质量分数纳米复合材料的空间电荷分布,测量了不同MgO质量分数纳米复合材料的拉伸性能。试验结果表明,MgO/LDPE纳米复合材料体系中,MgO粒径约为50nm,且分散均匀;不同MgO质量分数纳米复合材料的弹性模量和抗张强度均高于纯LDPE的,且MgO质量分数为2%时达到最大值;不同MgO质量分数纳米复合材料的结晶度均高于纯LDPE的;纳米MgO能抑制空间电荷的注入和其在材料体内的迁移,质量分数为3%时,MgO/LDPE纳米复合材料中的空间电荷得到了良好的抑制。     

磷氮铝协同阻燃低烟无卤聚烯烃材料性能研究

以乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-α-烯烃的共聚物（EVA/POE）为基材，磷氮系无卤阻燃剂（HF-601AE）复配表面改性氢氧化铝（ATH）为阻燃体系，采用熔融混合法制备一种热缩管用无卤阻燃聚烯烃材料，研究不同配比下复合材料的极限氧指数、力学性能、电性能的变化规律，通过热失重分析（TGA）及对燃烧残炭形貌表征探究复合材料的阻燃机理。结果表明：聚烯烃材料为50份、阻燃剂HF-601AE为35份、ATH为20份制备的2#试样力学性能最优，拉伸强度为7.1 MPa，断裂伸长率为502.86%，极限氧指数为37.2%，满足EN45545-2 R22类HL3阻燃等级要求；在371.5℃时热失重速率达到-18.11%/min，燃烧后残炭量较低，炭层无空穴及孔洞，综合性能最优。     

硅烷交联阻燃聚烯烃电缆料的研究

介绍了硅烷交联无卤阻燃体系各性能的影响因素，通过对其阻燃性能，拉伸性能和介电性能的测试，得到较好的无卤阻燃剂Mg（OH）2与Al（OH）3配比，通过树脂改性及阻燃剂的表面处理，使无机填料与树脂相容性提高，得到较好性能的阻燃体系。     

125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的开发研究

介绍了125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的特殊性能,研究了基料的选用及共混;相容剂、阻燃体系、抗氧体系、加工助剂等的选用对材料性能的影响,结果表明,采用EVA与HDPE共混体系或者选用EPDM与EVA共混体系,使用本公司自制的相容剂,及采用Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A和Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A/阻燃剂B的阻燃体系,采用抗氧剂A/抗氧剂D可以成功地生产出性能优异的无卤材料,在机械性能、耐高温性能、阻燃性能、低烟无毒性能、加工性能方面与美国联碳DFDA-1472NT相当。     

PS/LDPE纳米复合材料介电性能研究

将一种高聚物纳米颗粒-聚苯乙烯(PS)纳米球加入到低密度聚乙烯(LDPE)中,通过熔融共混法制备了PS质量分数为2%的PS/LDPE纳米复合电介质,利用电声脉冲(PEA)法对40 k V/mm电场强度作用下试样内的空间电荷分布进行测试分析,并进行热刺激电流及电导测试。结果表明:PS/LDPE纳米复合材料内部的空间电荷量明显低于纯LDPE;PS/LDPE纳米复合材料在常温下的直流电导率也较纯LDPE小;热刺激电流(TSC)图谱显示PS纳米球的添加改变了材料的陷阱深度和密度,这有可能是抑制LDPE空间电荷累积和直流电导特性发生改变的原因。     

无卤阻燃电缆材料的开发

无卤阻燃电缆是当今阻燃电缆的主要发展方向之一。无卤阻燃电缆材料的研究则是无卤阻燃电缆开发的关键。无卤阻燃电缆材料通常由聚烯烃添加大量的阻燃填充剂Al（OH）s或Mg（OH）2组成。但是，添加大量的阻燃填充剂后，会导致电缆材料的诸性能，特别是机械性能的降低。为此，通过以下措施：①添加偶联剂，改善基础聚合物和阻燃填充剂的亲和性；②适当减少阻燃填充剂添加量，适量添加其它阻燃剂；③选用合适的基础聚合物，以获得实用的无卤阻燃电缆材料。     

纳米SiO_x/LDPE复合材料中逾渗电导现象的研究

用双溶液共混的方法制备了不同质量分数的纳米SiOx/LDPE聚合物复合材料,利用X射线衍射对复合材料的结晶状态进行了研究。发现纳米SiOx的添加导致结晶度变大,晶粒的尺寸先变小后变大的现象。利用微电流计对不同质量分数的纳米SiOx/LDPE聚合物复合材料在293~353 K的温度范围内进行电导测量。试验结果表明:纳米SiOx/LDPE聚合物复合材料存在类似于掺杂导电粒子或半导电粒子的聚合物复合材料电导过程中的"逾渗"现象,即复合材料的电导随着纳米粒子质量分数的增加先减小后增加的现象,这与X射线衍射试验中的晶粒尺寸变化趋势相一致。最后结合纳米SiOx粒子对聚乙烯产生的微观结构的变化对强场电导的实验曲线进行了解释。     

纳米SiOx／LDPE复合材料电导机理的研究

以双溶液共混的方法制备了不同浓度的纳米SiOx／LDPE聚合物复合材料，并利用x射线衍射（XRD）对复合材料的结晶形态进行了测量。测量结果表明，纳米SiOx粒子的添加，使低密度聚乙烯（LDPE）的晶粒尺寸变小、结晶度变大。利用微电流计对不同浓度的纳米SiOx／LDPE聚合物复合材料在293-353K的温度范围内进行电导测量。结合计算机曲线拟舍技术，对空间电荷限制电流、肖特基效应、普尔．弗兰凯尔效应、离子跳跃电导模型进行了研究。研究表明，纯LDPE的电导模型以空间电荷限制电流为主，纳米SiOx／LDPE复合材料的电导以离子跳跃电导为主，并且其跳跃距离随温度的增加而增加。     

新型无卤无磷改性氢氧化镁阻燃EVA的研制

通过反应制备了RE30插层接枝的氢氧化镁阻燃剂,用该阻燃剂及适量的EVA-D4085相容剂对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)进行改性.结果表明:改性后的EVA体系力学性能得到提高,断裂伸长率最高可达59.7%,垂直燃烧性能由改性前的UL V-1提高为UL V-0,热分解温度提高.     

氢氧化铝改性对Al(OH)_3/LLDPE复合物性能影响的研究

通过对改性Al(OH)3的实验研究,阐述了硬脂酸用量、时间、温度等因素对Al(OH)3改性的影响及改性机理。实验结果表明最佳的改性方案:改性剂用量为Al(OH)3质量的3%,时间为30 min,温度为90°C。通过热重的质量损失曲线和红外光谱分析,证明了改性剂和Al(OH)3之间有了吸附键合,形成了化学键。改性后可使Al(OH)3/线性低密度聚乙烯(LLDPE)复合材料的力学性能得到提高,分散性也得到明显改善。     

LDPE/MVQ并用胶的组份对其热老化性能的影响

在室温下实现甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)和沉淀法白炭黑(SiO2)的共混,制备出MVQ混炼胶。在150~180℃下实现MVQ混炼胶和低密度聚乙烯(LDPE)的熔融共混,制备出LDPE/MVQ并用胶。研究结果表明,随着SiO2含量的增加,LDPE/MVQ并用胶的耐空气热老化性能下降;羟基硅油对材料的热老化性能影响不明显,但甲基乙烯基硅油可显著改善材料的热老化性能;随着LDPE与MVQ混炼胶的质量比的增加,材料的耐热老化性能下降。     

锂离子电池阻燃添加剂研究进展

介绍了锂离子电池用阻燃添加剂对电解液的阻燃机理;综述了有机磷、有机氟化合物阻燃剂及复合阻燃剂的性能、特点及研究进展情况;介绍了阻燃剂重要性能的测试方法;提出了锂离子电池阻燃剂研究开发的方向。     

膨胀型阻燃剂聚丙烯阻燃复合材料的研究

采用乳液共混法制备了三聚氰胺/多聚磷酸铵/季戊四醇磷酸酯改性膨胀型阻燃剂(Mo_IFR),用双螺杆挤出机将Mo_IFR和未改性的三聚氰胺/多聚磷酸铵/季戊四醇磷酸酯膨胀型阻燃剂(Un_IFR)分别与聚丙烯(PP)共混制备了PP/Mo_IFR和PP/Un_IFR阻燃复合材料,研究了PP/Un_IFR与PP/Mo_IFR的力学性能、结晶性能和断面形貌。结果表明,随着阻燃剂用量的增加,PP/Mo_IFR与PP/Un_IFR的缺口冲击强度和拉伸强度下降,弯曲强度提高;但是,PP/Mo_IFR缺口冲击强度和拉伸强度的下降幅度比PP/Un_IFR的缺口冲击强度和拉伸强度的下降幅度要小得多,而PP/Mo_IFR的弯曲强度提高的幅度比PP/Un_IFR的弯曲强度提高的幅度大。PP/Un_IFR的冲击断面显示是脆性断裂,而PP/Mo_IFR的冲击断面显示是韧性断裂。X射线衍射显示Mo_IFR加入PP中,对PP的结晶性能没有显著的影响,IFR与PP的相容性良好。     

锂离子电池阻燃型电解液的研究进展

概述了高沸点、高闪点的有机溶剂构成的安全型电解液,以及磷系阻燃剂、卤系阻燃剂、复合阻燃剂和其他阻燃剂的研究进展,并对发展方向进行了展望.以高沸点、高闪点的有机溶剂取代低沸点、低闪点的有机溶剂,可在保持电化学性能的同时提高电解液的安全性;某些阻燃添加剂的加入基本不会影响电池的性能.     

表面改性对尼龙6/氢氧化镁阻燃性能的影响

用表面处理后的Mg(OH)2与大分子接枝物复配成阻燃尼龙6,测定了阻燃PA6的氧指数(LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性,结果表明:当Mg(OH)2用量为40%时,氧指数可达30%以上,垂直燃烧可达UL94 V-0级。用锥形量热仪测试阻燃尼龙6,结果显示:大分子偶联剂的加入可大幅度降低材料的热释放速率(HRR),且延长材料的点燃时间(TTI)。     

新型阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的研制

将硅烷偶联剂KH-550锚固在氢氧化镁表面,通过聚合反应制备了聚酰亚胺插层接枝的氢氧化镁阻燃剂,将其添加到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中并考察了接枝对复合材料阻燃性能、力学性能、热力学性能的影响。结果表明:添加了接枝阻燃剂的EVA与添加未接枝阻燃剂的EVA相比,阻燃性能和力学性能都较高;在阻燃剂添加量为60%时,垂直燃烧性能由V_1提升为V_0,拉伸强度也由10.70 MPa提高为11.29 MPa。     

耐高温无卤阻燃绝缘多层复合材料的研制

以云母纸为介电材料,聚酰亚胺薄膜和玻璃布为增强材料,改性有机硅压敏胶为胶粘剂制备了耐高温无卤阻燃绝缘多层复合材料。测试结果表明,多层复合材料具有良好的绝缘性能、阻燃性、拉伸强度和柔软性,且温度对其绝缘性能影响较小,在200℃时仍具有较高的绝缘性能,可广泛应用于绕包绝缘、衬垫绝缘和填充绝缘等绝缘制品领域中,赋予电气设备良好的可靠性和安全性。