深井套管磨损原因及防护

深井由于钻井时间长，钻柱作用于套管内壁的侧向大等原因，套管磨损的问题越来越突出。本文从钻井状况、钻井液、钻柱与套管的材料、钻柱重量及井眼曲率和钻井方式等五个方面分析了套管磨损的原因，并从钻井工艺技术措施、套管内壁涂层、钻杆接头表面处理、钻井液成分及添加剂、钻杆保护器等五个方面提出了减少套管磨损的技术措施。     

塔河油田TK1210井井口套管磨损的处理及经验教训

随着塔河油田开发的加快,钻井深度和周期随之增加,特别是下完技术套管至全井完钻的施工周期往往比其他井段用的时间要长,因此保护好技术套管,或者说防止技术套管磨损在塔河油田是一项重要工作。从塔河油田TK1210井井口套管偏磨的处理过程入手,分析了整个处理过程中遇到的问题,重点研究处理方案的确定和预防套管磨损的措施。     

煤层底板加固多分支水平注浆井套损探讨及预防措施研究

地面多分支水平井注浆技术作为煤矿区域水害治理关键技术之一,多分支水平注浆井采用三开井身结构。针对于二开套管损坏变形为研究对象,进行了钻进与注浆过程可能造成套管损环变形机理因素分析:套管磨损、注浆扰动、固井质量效果等方面。基于因素机理分析分别从套管磨损预防、套管剪切损坏预防、固井质量效果差预防等方面细化,深入研究了预防二开套管损坏变形措施。     

普光1井套管防磨技术研究

普光1井钻进施工中钻具与套管之间的摩阻大，磨损剧烈，二开后该井表层套管即被磨穿。三开时，为保护套管，采取优选防磨工具，合理安放防磨减扭接头，优化钻具组合和钻井参数等措施，施工中扭矩和钻屑中的铁屑含量大幅降低，套管防磨效果显著。     

Ф127mm钻杆防磨套设计及有限元力学分析

在对国内外现有的钻杆防磨套工具调研的基础上,设计出一种新的尺寸为Ф127mm钻杆用防磨套工具,该工具将钻杆与套管的钢—钢硬摩擦变为与防护套与钻杆之间的软摩擦,可以大幅度降低钻杆和套管的磨损。为了研究钻杆安装防磨套后对套管产生的影响作用,对套管内壁未发生磨损、套管内壁发生偏磨、防磨套与套管内壁的相互作用以及防磨套组件与本体相互作用进行了对比有限元力学分析,分析结果为防磨套的进一步优化设计提供了理论依据。     

油层套管保护技术在元坝投产气井中的应用

元坝气田是迄今为止国内埋藏最深的海相酸性气田,井型主要采用超深水平井和大斜度定向井。在投产测试前期,扫塞、通井、刮管等井筒作业极易磨损油层套管,为后续投产作业带来严重安全隐患。通过对钻具材质规格的优选,非旋转套管保护器的使用,泥浆体系的低磨阻优化,形成了针对元坝高含硫超深投产气井的油层套管保护技术。该技术的实施对油层套保护效果显著,为该区块高含硫化氢海相井的安全投产提供了又一技术保障措施。     

水平井漂浮下套管技术研究与应用

鉴于辽河油田长水平段水平井存在套管下入的难题，开展了漂浮下套管技术研究与应用。通过对漂浮下套管技术的工艺原理、结构特点、漂浮接箍安放位置及现场应用研究，分析了该技术的特点及优势。现场成功应用表明，漂浮下套管技术是解决水平井套管下入摩阻大问题的有效方法之一，应用该技术可以显著提高水平井套管下入时效。     

修复SH3281重型自卸车车桥半轴螺纹的几种方案

我矿于８０年代购进上海重型汽车厂（现汇众汽车股份公 司）生产的ＳＨ３２８１矿用自卸车运输矿石。随着使用年限的增长，２０多台在役车辆的技术状况也逐年下降。车辆的中、后桥壳的半轴套管螺纹，在经过多次的保养、大修后，已严重磨损，均不同程度地出现轴头螺母易松动、滑扣等现象．严重威胁车辆的安全行驶。如全部更换新桥壳，则费用较高难以承受（约５５００～６０００元／只）。为此，我们制订了几套螺纹修复方案。 １修复方案 １．１更换新半轴套管 用专用工具取出桥壳内的旧半轴套管后更换新产品。 １．２车削更换 根据桥壳半轴套…     

井口套管取换技术在川西气井中的应用

深井钻井过程中井口段套管易发生磨损,造成套管强度降低,增加了后期作业及采输生产的安全风险,特别是高压气井。而目前只能通过取换方式处理损坏后的井口段套管,取换作业难度大、要求高。提出了两套井口套管取换方案,结合作业难度,推荐优先采用套管倒扣直接对扣回接的方案。     

井筒安全风险评价方法

最大关井压力对于井控安全具有重要意义。在执行井控规程的相关规定时,应当考虑按套管鞋处的地层破裂压力所允许的井口关井压力确定的最大关井压力没有考虑到溢流条件的情况;按套管抗内压强度的80%确定的最大关井压力没有考虑到套管磨损的情况。结合工程实际情况,采用数模分析方法,对井筒安全风险评价方法进行了讨论。研究表明:在压井作业时,由于井内气体膨胀而产生的高套压,是否会压漏套管鞋处地层,应当根据当时的井内压力值进行判断;随着套管内壁磨损程度的增加,套管抗内压强度明显减弱,磨损量与抗内压强度关系可用二次三项式拟合。研究成果对于进行井筒安全分析评价具有现实的指导作用,可以在生产现场得到应用。     

下套管自动灌浆技术的探讨

下套管自动灌浆技术的探讨钱峰（吐哈油田钻井工艺研究所哈密８３９００１）油气井固井时需将套管下入井中，套管串下部一般均装有浮箍，浮箍的作用相当于一单流阀，流体只能单向从套管进入环空，因此在下套管过程中套管内是空的，需频繁从井口向套管内灌入泥浆，否则当浮...     

反循环司钻压井法过程中立压和套压的计算

针对我国在超高压构造上的油气井钻井周期长、多存在技术套管磨损严重、套管强度较低等问题,若采用传统的正循环压井法施工作业,出现的最大套压是在当井内溢流上升井口时,有可能超过井口井控装置和套管的安全承压范围,为了规避这种风险,多采用反循环压井法。推导了反循环司钻压井法压井过程中立压和套压的计算式,通过实例进行了计算,利用计算结果,有助于指导高压油气井的压井施工作业。     

套管钻井新技术

套管钻井技术作为21世纪的新兴技术巳在国内外得到了现场应用效果良好。简述了套管钻井技术及其特点，并认为套管钻井技术无论是在国外还是在国内其前景可观。     

钻探施工中钻杆及套管的磨损分析

本文根据水井、地热井、煤层气井、煤矿瓦斯排放井等钻探施工中应用钻杆及套管的磨损问题,分析了其原因,提出了如何有效地预防钻杆磨损,提高钻杆寿命的措施,供施工单位借鉴。     

DF2水平分支井二开Φ244.5mm套管下入技术

针对大牛地气田DF2水平分支井二开Φ244.5 mm技术套管下入的难点，在对下管摩阻力进行认真分析的基础上，制定了有针对性的下管技术方案，实践证明方案是可行的。详细介绍了井眼准备、套管准备、下入方案以及下套管技术措施等。     

可伸缩扩孔钻头在深厚砂卵砾石层跟管钻进中的应用

针对雅鲁藏布江冷达水电站深厚砂卵砾石层钻进遇到孤石致使跟管受阻问题,采用一种可伸缩两翼扩孔钻头,将套管下方的孤石扩出口径略大于套管外径的环状空隙,使套管继续跟进到达计划深度。该方法既可避免传统孔内爆破炸碎孤石方法的危险性和繁琐性,也可克服采用套管钻头旋转跟进套管由于扭矩大导致的套管磨损大、易断裂、成本高等问题。该工艺操作易掌握,不受深度限制,在跟管扩孔钻进中,甚至于处理孔内事故时均可采用,值得推广。     

磁性摩阻对青深1井影响的研究及对策

青深1井是CNPC部署在玉门青西油田上的一口重点预探井,为保护储层,采用钒钛铁矿粉加重.摩阻严重超常,通过对加重剂磁性、加重剂对摩阻的影响、钻井液磁性、滤饼磁性与摩阻的研究和套管内工程测井、套管内测磁等工作,采取了多种降摩阻措施,但由于套管、钻杆磨损严重,无法继续施工,提前完井.     

PVC-U套管在小口径科学实验孔中的应用探讨

根据地质需要,采用XY-6B型钻机在内蒙古棋盘井煤矿区实施了一口设计深度535 m的科学实验孔,终孔孔深540 m,终孔口径133 mm,完钻后需进行地球物理测井工作。为了减小钢套管对入井仪器信号屏蔽,需要按地质设计下入?90 mm PVC-U套管,下PVC-U套管前做了大量准备工作,主要从孔径参数设计、PVC-U套管连接改造、采用导正锥头防止PVC-U套管下入过程发生磨损卡钻及加工滤水管平衡冲洗液浮力等方面入手,顺利完成了该科学实验孔的PVC-U套管下管工作,确保了一系列孔内科学实验工作的顺利完成。     

介绍一种岩心管卡取器

这种卡管器可用来卡取掉于孔内的岩心管或卡取脱节的套管。特别是当岩心管上头公扣被磨损,用矢锥不吃扣时。     

膨胀套管护壁技术研究现状及其工作原理

膨胀套管护壁技术应用于地质钻探是一门全新的研究,对膨胀套管技术国内外研究现状和膨胀套管类型进行了介绍;确定了膨胀套管材质和膨胀器外型的选择原则;分析膨胀套管的膨胀机理;制定出膨胀套管护壁技术在施工过程中的流程。分析表明,膨胀套管护壁技术是完全可用于我国地质岩心钻探,通过推广应用,可大大丰富我国地质钻探护壁技术的手段。