一条含未焊透缺陷压力管道的强度分析与安全评定

采用有限元方法对一条含未焊透缺陷的压力管道进行了强度分析与安全评定.结果表明,焊缝存在的未焊透缺陷不影响管道的安全运行.     

氧化铝生产中带加热管束压煮器现场改造

为确保压煮器的使用安全,提高设备的经济效益,对接管焊缝处和热影响区接管焊缝已得到处理但焊缝内部未融合、未焊透等仍未得到修复的缺陷进行了局部现场改造,改造后设备运行性能符合工艺要求。     

管道外壁可变径漏磁检测数值模拟与分析

利用有限元方法建立静态管道外可变径漏磁检测的三雏模型,该检测模型有3个分离式的励磁结构,可以调整励磁结构之间相对角度,满足不同管径的检测需要.建立不同几何尺寸缺陷、被检洲管壁厚度等模型,通过有限元软件计算得到各自条件下漏磁场轴向分量和径向分量峰值分布曲线,通过对比分析得出:缺陷的几何尺寸影响漏磁场分布,且两者之间存在一...     

组合裂纹漏磁检测有限元分析

用有限元法分析了组合裂纹漏磁场,得到了裂纹缺陷漏磁场空间分布,给出了裂纹深度与裂纹漏磁场磁感应强度之间的关系曲线。通过实验得到了与有限元分析结果一致的结论。     

小径管环向对接接头双壁透照质量的探讨

就小径管对接焊缝双壁双影椭圆成像上下焊缝开口宽度问题以及小径管双壁双影成像尺寸与所选用焦距大小的关系进行了探讨。椭圆成像时,控制上焊缝射线束的投影方向与焊缝截面的夹角大小,有助于射线源侧焊缝根部未焊透和根部纵向裂纹的检出;通过测量双壁双影成像后外径尺寸间接得知现场实际透照时焦距大小,从而判断现场透照焦距是否满足标准要求。     

立式储罐结构超压失效分析

建立了储罐有限元分析模型,研究了储罐内部超压对罐底板变形的影响,同时分析了储罐超压对含缺陷角焊缝的裂纹尖端应力强度因子的影响。结果表明,储罐超压会导致罐底板发生提离变形,并且会导致含缺陷角焊缝的裂纹尖端应力强度因子增大,增加角焊缝结构失效的可能性。     

论三种管道焊缝缺陷返修方法的优缺点

返修作为管道焊接的最后一道工序,也是最主要的工序,返修质量直接决定着焊接工程的综合效率。在管道焊缝缺陷处理中,返修工人普遍选择三种处理方式,分别为更换部分管道;去除原焊缝重焊;去除缺陷部位焊缝重焊。本文将针对运用这三种方式都可以处理的缺陷,如未熔合,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等,并分别对这三种缺陷返修处理方式的优缺点进行分析比较,为管道焊缝缺陷的返修处理提供一定的参考和借鉴。     

大型立式衬胶磷酸储罐设计探讨

大型立式衬胶磷酸储罐都为闭式储罐,造价高,对罐底刚度要求高。探讨其经济尺寸的确定方法和罐壁、罐底、罐顶设计的若干问题,在满足工艺要求的前提下认为:<100m~3的衬胶储罐宜按直径和罐高相等的准则确定经济尺寸,≥1000m~3时应控制罐的高度在12m左右,以方便防腐蚀施工和维护;罐壁宜按变壁厚设计,对接的主焊缝宜设在罐外侧,要采取措施防止壁底角焊缝产生缺陷,重视罐底支撑结构,建议采用自支承式带肋拱顶,以期降低大型立式衬胶磷酸储罐的造价。     

一段炉下集气管焊缝破裂失效分析

介绍一段炉下集气管的基本情况及其焊缝破裂的宏观形象。通过金相分析,确定焊缝发生失效的原因是下集气管内壁焊缝存在未焊透缺陷及手工电弧焊中产生的液化裂纹,提出防止产生焊缝失效的建议和措施。     

储罐双层底板的结构优化及有限元分析

近年来石油泄漏事故时有发生,引起泄漏的最主要原因之一,就是储罐的底板腐蚀。目前的大型储罐底板多为单层,容易被腐蚀产生缺陷而导致泄漏,为此本文提出了一种基于单层底板的双层底板结构。采用有限元软件,对单层底板储罐和双层底板储罐进行了受力分析,结果表明,在相同的约束条件下,双层底板储罐的受力性能良好,受到的最大等效应力相比单层底板储罐减小了31.6%。具有不同底板结构的2台储罐,其最大等效应力均出现在罐底边缘板与第一层壁板组对安装的大角焊缝位置,其中,双层底板储罐的最大等效应力,产生在大角焊缝的壁板一侧,单层底板储罐的最大等效应力,产生在大角焊缝的底板一侧。     

卧式储罐漏磁内检系统设计及其应用研究

根据石油石化行业卧式储罐特点,结合对目前漏磁检测的一些研究,提出将漏磁检测技术应用于卧式储罐检测中。分析了影响卧式储罐漏磁检测的因素,设计了卧式储罐内部漏磁检测系统,该检测系统结构简单、体积小,可以对被测卧式储罐进行连续扫描,且不会对容器造成损伤;在此基础上对检测系统实际应用进行研究,验证漏磁检测应到卧式储罐的可行性和准确性。     

常压储罐漏磁检测技术

常压储罐底板腐蚀具有随机性,腐蚀类型往往是均匀腐蚀加上点腐蚀,在最近几年中常压储罐的腐蚀检测技术已引起重视。本文对常压储罐罐底的腐蚀形式进行了分析,对漏磁检测技术的检测原理、检测方法进行了介绍,并简要阐述了常压储罐底板漏磁检测系统的现场应用情况。     

常压储罐群RBI技术的应用与漏磁检测

根据基于风险的检验(RBI)原理,对某储罐群进行了风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级。结合RBI分析结果,针对储罐的主要失效模式及损伤机理制定了相应的检验策略。选取中高风险储罐开罐实施底板漏磁检测,并与评估结果进行对比分析,验证了储罐RBI技术的可靠性,有效降低了罐群运行风险。     

储罐罐底漏磁检测技术研究

漏磁检测是储罐罐底板检测的趋势,稳定的漏磁检测设备信号干扰小,信号处理和传感器结构简单,是一种有效可靠的检测方法.开罐状态的漏磁检测技术结合声发射的储罐在役检测技术和储罐焊缝检测的真空测漏技术,大大提高了储罐安全可靠性.     

表面裂纹倾角漏磁场的数值模拟与实验研究

以表面裂纹漏磁场为研究对象,以电磁场麦克斯韦方程组为理论基础,以有限元数值分析为手段,建立裂纹漏磁场三维静态数值模拟模型,用数值分析和实验方法研究裂纹倾角对裂纹漏磁场的影响。得到漏磁场磁感应强度B、磁场强度H和漏磁场信号幅值随裂纹倾角的变化曲线。结果表明:表面裂纹倾角与裂纹漏磁场呈递增的关系,当裂纹与外加励磁磁场方向垂直时,裂纹漏磁场磁感应强度B、磁场强度H及信号幅值均最大。     

管道周向励磁漏磁检测磁路设计

管道周向励磁漏磁检测技术是一种新的检测方法,对于检测和定量评定轴向导向缺陷具有潜在优势。磁化器磁路设计是漏磁检测需要解决的首要问题,采用磁路计算原理研究管道磁化磁路中永磁体长度、厚度和宽度改变时,管道表面缺陷产生的漏磁场的变化情况,得到了缺陷漏磁场随永磁体长度、厚度和宽度改变时的变化规律。此规律有助于从整体上把握永磁体磁路设计,改善磁化效果,提高漏磁检测灵敏度,进而为漏磁检测磁路的设计提供依据。     

影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素研究

通过对影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素进行研究,希望能帮助业主及检测人员充分理解限制因素从而能够对于漏磁检测技术的局限性有更深刻的认识,只要合理应用漏磁检测技术并且充分理解其局限性,加上漏磁检测技术的可靠、快速没有任何其它技术可以比拟,那么储罐底板漏磁检测技术仍然是一种高效、较高精度的针对底板腐蚀减薄状况进行检测的面扫查技术,并且正逐渐应用于立式储罐底板的腐蚀状况安全评估过程。     

储罐底板表面缺陷漏磁场数学模型建立

本文通过实地现场测量罐底腐蚀缺陷，对罐底实际缺陷进行了统计分类，简化了缺陷形状，并用漏磁场理论进行了分析，建立了罐底存在的点状腐蚀缺陷、圆柱状腐蚀缺陷、矩形槽状腐蚀缺陷的数学模型，并在最后提出了求解实际缺陷漏磁场的方法。     

管道电磁探伤技术研究及展望

介绍了电磁探伤中的漏磁检测系统及其检测原理和基本结构,定性分析了管道缺陷外形尺寸与形状对漏磁场的影响规律,为漏磁检测缺陷信号研究和实际检测工作提供参考。提出了应用有限元技术、小波消噪、神经网络及多传感器数据融合技术等对管道漏磁检测信号进行处理的方法,指出了漏磁检测需要进一步研究的内容。