阻燃涤纶工业丝的制备及性能研究

对普通阻燃聚酯切片进行干燥增黏,得到低含水率的高黏度聚酯阻燃切片,再通过优化纺丝工艺,生产制备得到阻燃涤纶工业丝。利用差示扫描量热仪、热重分析仪、极限氧指数仪和纤维强伸仪等对样品的熔点、热焓、阻燃性、热稳定性和力学性能进行分析测试,结果表明:干燥增黏的切片在挤出温度284~305℃、拉伸定形温度90~230℃、卷绕速度2 700~2 900 m/min的工艺条件下纺丝,得到质量稳定的阻燃涤纶工业丝,其断裂强度为6.52 c N/dtex,断裂伸长率为17.1%,极限氧指数为31.5%。该产品的断裂强度高、断裂伸长率低、力学性能稳定并具备优良的阻燃特性。     

丙烯酸—涤纶接枝共聚及接枝涤纶的性质

<正> 前言 涤纶由于其大分子链中缺乏亲水性强及能与染料分子结合的基因,分子链紧密敛集,结晶度及取向度较高,因此它的吸湿性、抗静电性、染色性差。为了改善涤纶的这些缺点,十五年来,国内外许多学者选取丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和2-甲基-5-乙烯基吡啶等乙烯类单体与涤纶进行接枝共聚。     

磷系涤纶纤维用阻燃剂YHD的研制及应用

探讨了磷系阻燃整理剂YHD的合成工艺.并对其基本性能、应用技术和使用效果作了介绍。常规的涤纶染色方法和工艺，例如高温高压法、热熔法均适于用YHD对涤纶织物进行阻燃整理。YHD阻燃整理品的极限氧指数（LOI）可高达37，具有较好的阻燃性能。     

磷系阻燃涤纶长丝的生产工艺

本文介绍了磷系阻燃涤纶长丝的生产技术,并对切片干燥、纺丝温度、侧吹风、假捻变形工艺等进行了探讨。其织物的极限氧指数(LOI)达30以上,阻燃性能优良。     

磷系共聚酯阻燃涤纶长丝生产工艺

介绍了磷系共聚阻燃涤纶长丝的生产工艺,并对切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、侧吹风及拉伸变形工艺进行了讨论。其织物的极限氧指数（ＬＯＩ）达３０％以上,阻燃性能优良     

硅-磷阻燃剂对涤纶织物的阻燃研究

采用极限氧指数法（LOI）、垂直燃烧法等手段研究甲基三甲氧基硅烷包覆聚磷酸铵的协同阻燃剂,与水性聚氨酯组成阻燃涂层剂,对涤纶织物的阻燃效果。结果表明：甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵配比为2：1,阻燃剂与水性聚氨酯配比为1：2,阻燃剂质量浓度为160g／L,烘焙温度为180℃,烘焙时间为120s,阻燃涤纶织物的极限氧指数为44．3％,损毁长度为29mm,阴燃时间和续燃时间均为0,达到GB20286-2006标准中的阻燃1级。     

烷基糖苷在阻燃粘胶纤维上的应用研究

采用烷基糖苷(APG)作为阻燃材料的分散剂,加入粘胶胶液中,用以制备阻燃粘胶纤维,并与常规阻燃粘胶纤维的性能指标进行对比研究。经SEM,红外光谱及取向度测试对2种阻燃粘胶纤维分析检测。结果表明:以APG作为阻燃材料分散剂制备的粘胶纤维,其阻燃材料在纺丝过程中与纤维素共聚形成互相嵌套的交联网,纤维的结晶区比常规阻燃纤维明显增加;结晶取向度比常规阻燃粘胶纤维有了显著提高;纤维的干湿强力比常规阻燃粘胶纤维提高了17%以上;成丝阻燃剂用量减少了20%,极限氧指数可达29。     

55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY的生产工艺

采用磷含量为5 500μg/g的75 dtex/144 f阻燃涤纶POY为原料,在ATF-12型加弹机上生产55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY,探讨了其假捻变形工艺。结果表明:选择加工速度400～600 m/min,拉伸掊数1.60～1.72,D/Y值1.70～1.75,热箱温度135～175℃,第二、三超喂率分别为2.5%,3.0%,生产正常,产品满卷率达86%以上,织物极限氧指数达32%,其他物理指标接近同规格的普通涤纶DTY。     

吸湿阻燃涤纶短纤维的开发

以对苯二甲酸乙二酯为主体分子结构,添加共聚型磷系阻燃剂和含有吸湿官能团的单体改性聚酯大分子链,以其改性聚酯切片为原料制得吸湿阻燃短纤维,其断裂强度、断裂伸长率等主要指标达到要求;制得阻燃涤纶织物极限氧指数大于30%。     

阻燃粘胶纤维的热降解性能研究

采用极限氧指数法测定了阻燃粘胶纤维的阻燃性能;采用热重分析法研究了普通粘胶纤维和阻燃粘胶纤维的热稳定性及热降解表观活化能,初步探讨了阻燃粘胶纤维的热降解机理。结果表明,加入阻燃剂后,纤维的极限氧指数由19.5%增加到34.0%,且残留量由6.41%增加到20.67%。阻燃剂在纤维降解中凝聚相作用明显,降解后,阻燃剂主要残留在残渣里。     

阻燃涤纶结构与染色性能初探

通过测试纤维的密度梯度、双折射和固色率,研究了阻燃涤纶的结晶、取向及染色性能,为更好地利用阻燃剂,生产出理想的阻燃涤纶提供依据。     

阻燃膜用聚酯的研制及性能研究

采用PTA法,通过在聚合过程中添加阻燃剂,合成阻燃膜用聚酯,并进行了挤出及双向拉伸试验。结果表明：合成的阻燃膜用聚酯结晶能力比常规超有光聚酯低,利于薄膜生产的铸片和拉伸;制成的阻燃薄膜极限氧指数提高,且不影响薄膜的光学性能。     

阻燃吸湿改性PET的制备及性能研究

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成过程中添加不同配比的共聚单体2-羧乙基苯基次磷酸(CEP-PA)、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)及聚乙二醇(PEG),制得阻燃吸湿改性PET;分析了改性PET的热性能、结晶行为、阻燃和吸湿性能等。结果表明:采用CEPPA为阻燃剂合成阻燃PET过程中,添加SIPE,改性PET的结晶速率和结晶度下降,含水率提高,耐热性及极限氧指数(LOI)降低;同时引入CEPPA和PEG,改性PET的结晶速度、阻燃性和吸湿性都得到提高;添加了CEPPA、SIPE和PEG的改性PET的含水率为0.61%,LOI为25%,具有良好的阻燃性能。     

含磷共聚酯纤维的阻燃及热降解性能研究

采用含磷反应型阻燃剂、对苯二甲酸和乙二醇共聚,纺丝得到共聚酯纤维,研究了共聚酯纤维的阻燃性能和热降解行为。结果表明,共聚酯纤维含磷质量分数为0．36％,极限氧指数达31．5％,燃烧时无熔滴、烟雾产生。共聚酯起始热分解温度达391℃,热降解温度390～470℃,氮气气氛下的热分解表观活化能为170～200 kJ／mol(分解度为0．15～0．80),且随分解度的增加而增加,其热降解机理比较复杂。     

磷系阻燃共聚酯纤维的微观结构与性能

采用共聚改性法制备了不同磷含量的阻燃共聚酯纤维,采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射等方法表征阻燃共聚酯纤维的微观结构,并对纤维的热收缩性、柔软性和染色性能进行测试.结果表明:磷系阻燃剂的加入,纤维的结晶度和晶粒尺寸减小,玻璃化转变温度和熔点下降,纤维的干热收缩率和沸水收缩率增加,柔软性提高,染色性能得到改善,上染...     

阻燃聚酯切片及短纤维的开发和性能

阐述了磷系阻燃聚酯切片的制备过程,研究了切片的物化性能、结晶性能、热稳定性及可纺性,并将阻燃聚酯短纤维织成织物进行阻燃性测试。结果表明,该阻燃聚酯切片物理指标与普通聚酯切片相当,可纺性良好,短纤维的后加工性能良好,阻燃聚酯纤维和织物的极限氧指数均可达34%,具有广阔的应用领域。     

阻燃PET母粒及阻燃涤纶的生产

采用国产磷系阻燃剂制备出阻燃母粒,将母粒与PET切片共混生产阻燃涤纶短纤维,纤维的可纺性优良,断裂强度随阻燃剂加入量的增加有所降低,当母粒中阻燃剂的质量分数在3％～4％时,纤维的综合性能较好,织物的限氧指数(LOI)值高达31。     

玻纤、阻燃剂和纳米成核剂对PET性能的影响

研究玻纤、阻燃剂和纳米成核剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)结晶性能及力学性能的影响。结果表明,玻纤、阻燃剂都起成核剂作用,使PET的结晶性能提高,玻纤会使PET的力学性能提高,而阻燃剂使PET的力学性能降低;在加入纳米成核剂后,能明显提高PET的结晶性能,可降低注塑模具温度。用扫描电子显微镜观察了不同PET复合体系的界面形态。