某尾渣硫脲浸出金试验研究

对某尾渣,在比较了硫脲、硫氰酸铵、硫代硫酸钠浸金效果的基础上,选择硫脲为浸出刺。试验通过优化浸出条件,确定硫脲质量浓度为15g／L、硫酸用量为55mL、液固比为3、搅拌浸出3h,金的硫脲浸出率可达到93．50％。试验还考察了硫脲溶液循环使用效果,可在一定程度上降低浸金过程中硫脲的消耗。     

硫脲从含金黄铁矿中浸金试验研究

试验研究表明硫脲能够有效浸出黄铁矿中的金。合适浸出的条件是 :硫脲质量浓度8～ 12g/L ,硫酸质量浓度 15g/L ,浸出时间 >10h ,浸出温度 4 0～ 5 0℃     

从焙烧过的含金黄铁矿—砷黄铁矿精矿中选择性溶解金

研究了用碘－碘化物溶液作为浸出剂从溶烧过程的含金黄铁矿－砷黄铁矿精矿中溶解金，观察了碘－碘化物的浓度ｐＨ对矿石中其他组分的溶解率和副反应的影响，金的溶解是快速的，而且几乎是选择性的，已经发现：银，铅和铜通过对副反应引起碘化物过量的消耗，因而这些元素可以被看作“耗碘剂”热力学研究对试验结果给出了令人满意的解释。     

从氰化尾渣中回收金的氰化工艺研究

焙砂氰化尾渣、细菌氧化—氰化工艺生产的氰化尾渣(后简称细菌氧化氰化尾渣)分别与助浸剂一起细磨10—30min后,在选择条件下进行常规氰化浸出,可使焙砂氰化尾渣的金品位从1—3g／t下降到0．3—0．5g／t,细菌氧化氰化尾渣的金品位从3—11．2g／t下降至0．5—1．1g／t,其中部分氰化尾渣金的氰化浸出率可达90％—95％。     

用新的硫脲浸出工艺从生物氧化的黄铁矿中提取金

用新的硫脲浸出工艺从生物氧化的黄铁矿中提取金Ｃ，Ｋｅｎｎａ等前言很长时间以来，人们已认识到硫脲（ｔｕ）可作为酸性条件下金的稳定络合剂，已进行了用硫脲代替氰化物提取金的大量研究工作［１，４］。一般说来，硫脲比氰化作用的动力学性能强，其缺点是试剂消耗量大...     

氰化尾渣硫脲浸金试验

采用硫脲法浸金工艺对某难处理氰化尾渣进行浸出试验。结果表明,在液固比3∶1,pH=1～1.5,硫脲浓度2kg/t,温度60℃,浸出6h时,金浸出率可达82.30%。     

氰化尾渣压力氧化—氰化浸出金试验研究

对含金8.75 g/t的氰化尾渣进行压力氧化—氰化浸出试验研究。经工艺矿物学研究可知：氰化尾渣中金矿物粒度微细且主要被硫化矿物包裹,常规氰化浸出难以获得理想指标。压力氧化预处理可解决上述问题,使金得到有效回收。通过单因素试验研究了压力氧化过程中矿浆浓度、反应压力、反应温度、氧化时间及磨矿细度对预处理效果的影响。结果表明：在矿浆浓度12%、反应压力3.2 MPa、反应温度220℃、氧化时间2.0 h、磨矿细度-0.045 mm占95%的最佳条件下,平均金浸出率达到90.75%。     

从软锰矿与黄铁矿硫酸浸出渣中回收硫璜的研究

研究了从软锰矿与黄铁矿在硫酸介质中浸出生产硫酸锰的浸出矿渣中提取回收硫璜的方法和条件。采用硫化铵溶液为浸提剂能有效地提取矿渣中的硫磺。以及讨论了浸提剂用量、浸提时间、温度等主要因素对提硫的影响。     

难处理含金尾渣提金工艺实验研究

对某高寒地区难处理含金尾渣进行了提金工艺实验,考察了磨矿细度、浸出剂浓度、浸出时间、温度对金浸出率的影响,在优化条件下,金浸出率可以达到90%以上,金总回收率达到86%以上,经济效益显著。     

细菌浸出含镍磁黄铁矿的研究现状与展望

较为详细地介绍了硫杆菌浸出含镍磁黄铁矿的研究现状，包括浸出条件、机理和影响因素，指出了这项研究工作存在的问题和前景。     

在含金黄铁矿精矿的预处理中细菌氧化与焙烧的经济比较

为了生产不适于直接氰化的含金硫化矿精矿(主要是黄铁矿),许多矿石均要进行富集。通常,这些难选的含金精矿含有会引起环境或选矿方面问题的不利元素,如砷、锑等。预处理技术大部份用于在氰化之前对这些矿石进行加工,其中包括焙烧、加压氧化、化学氧化、预先充气和最近的细菌氧化,对于处理某一特殊的含金黄铁矿精矿来说,本文就细菌预先氧化与传统焙烧法进行了技术与经济指标的比较。比较结果为这两种预选方法提供了选矿流程、试产与投资费估值和收益率,并证明了细菌预先氧化法的可能优点。     

从焙烧氰化尾渣中回收金、银的试验研究

通过试验提出一种从焙烧氰化尾渣中回收金、银的工艺方法。该工艺是将氰化尾渣加添加剂再磨至-400目含量大于95%,以除去矿样中的砷,并使氰化尾渣中脉石包裹的金、银暴露;然后用30%除杂剂加热浸取杂质,并除去金矿物表面的钝化膜。处理后的矿样采用氰化法进行浸取金、银。试验结果表明,该工艺可使焙砂氰化尾渣中金、银的氰化浸出率分别达到65.00%和41.49%。     

浮选精矿氰化尾渣金、银回收研究

对致使含硫、砷浮选金精矿氰化浸出率低,尾渣全、银品位高的原因进行了分析;介绍了目前在提高氰化尾渣金、银浸出率方面所采用的措施,指出通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,可使尾渣中金、银的氰化浸出率提高到82．92％和61．54％,品位降至0．55g／t和30g／t。     

细菌浸出含镍磁黄铁矿金矿的研究

在温度３０℃,ｐＨ＝２的条件下,研究了用氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌浸出含镍磁黄铁矿金矿。试验结果表明,只用氧化亚铁硫杆菌浸矿１６ｄ,铜的浸出率为５７％,镍的浸出率为８５％;用混合菌浸出含镍磁黄矿金矿,铜的镍的浸出率均有所提高,分别达到６３％和９１％。向浸出体系中加入一定量的Ａｇ＾＋,铜的浸出率明显提高,而镍的浸出率却降低。