超前锚杆加固与联合支护在破碎带斜坡道中应用

本文介绍了在破碎带岩层中,先预先在固结岩层内打超前锚杆,防止工程围岩松动、冒落或倒塌,使斜坡道轮廓线形成岩石围壁,确保工人可在安全可靠的工作条件下进行钻眼爆破工作.然后,采用径向锚杆、喷混凝土、内置拱型槽钢、浇混凝土等,达到永久支护的目的,实践表明,该联合支护方法、技术经济合理,安全可靠性强.     

破碎带斜坡道超前锚杆加固技术应用

地下工程施工最重要的是控制围岩变形,保证其稳定性。介绍了在破碎带岩层中,为了防止工程围岩松动、冒落、直至倒塌,在掘进前将锚杆预先固结在岩层内,按巷道轮廓线形成岩石围壁,工人可在此保护下安全可靠地进行钻眼爆破工作。然后,采用径向锚杆、喷混凝土、内置拱型槽钢、浇混凝土等达到永久支护。通过武平紫金230斜坡道工程实践表明该法技术经济合理,安全可靠性强。     

草峪岭隧洞3号标段软弱围岩支护技术

草峪岭隧洞3号标段软弱围岩占80％，隧洞开挖后极易发生片帮、冒顶事故。施工中通过采取超前锚杆、系统锚杆、钢拱架、喷射混凝土等联合支护形式，有效地提高了围岩的稳定性，保证了隧洞开挖的顺利进行。介绍了其支护技术及施工中的注意事项。     

新奥法在前坪铜矿破碎岩体掘进中的应用实践

根据前坪铜矿井下破碎岩体的施工现状,依据新奥法基本原理,通过钢拱架锚网喷联合支护工艺在破碎岩体巷道掘进中的试验研究,确定最优支护工艺。现场掘进试验结果表明,新奥法适用于破碎岩体条件下的巷道掘进,可取得较好的技术经济效果。     

破碎围岩及动压巷道的支护技术探索

通过对福建煤电公司苏二煤矿八采区-110 m石门和五采区-105 m石门的支护加固实践,研究矿井转入深部开采后,地质条件复杂,地压明显增大,井巷又受采动影响的情况下的支护方式,为此类巷道的支护改革提供可靠的依据。     

不同压力期大巷围岩破碎带的支护加固技术

泉沟煤矿一250水平六采后组煤主要运输大巷1994年施工,1995年完工,全长1050m,巷道断面单轨9．8m^2双轨13．5m^2,支护方式有锚网喷、砌碹、拱形棚等三种。巷道一次穿过四层、六层、十一层、十三层煤及其顶板岩石,岩性以细砂岩、粉砂岩为主,层理结构明显,f4～6。巷道在680m处穿过B断层（H=15～95m）,与断层夹角15。左右,在车场尽头第二次与B断层斜交。2002年8月-2003年3月由于接续紧张,开采了位于-250西大巷上方61104面,造成了西大巷-250经历了从静压、动压、稳定的过程,以至形成了一250西大巷（从680m-980m）约300m的围岩破坏区和动压区。巷道经历了不同支护方式和不同时期支护的考验,在经历大的三次修复之后,于2004年10月完成最后一次扩修,巷道至今保持完好,围岩趋于稳定。     

高瓦斯松软破碎煤层条件下煤巷锚网喷支护技术实践

在综采放顶煤开采日趋成熟,矿井大幅度提升产量的形势下,对煤巷支护技术提出了更高的要求。大水头煤矿针对煤层松软破碎、地质构造复杂等特定地质条件,强化技术创新,科学进行实践,不断优化锚杆支护参数,改进关键施工工艺,使煤巷锚网喷支护技术取得较大的发展,积累了丰富的实践经验。     

锚网喷支护在断层破碎带中的应用

结合兴安煤矿生产实际 ,介绍了锚网喷支护机理、支护参数的选择原则及施工中应注意的问题     

新奥法在阿舍勒铜矿软弱围岩巷道施工中的应用

通过对锚网喷支护的力学分析，结合松散破碎围岩的破坏特征，设计并确定支护工艺参数，进行新奥法钢拱架锚网喷联合支护对松散破碎围岩巷道的试验研究，以探索该矿在软围岩条件下的支护改革。     

霄云煤矿破碎、松软围岩支护方式研究

破碎、松软围岩具有强度低、结构面发育、膨胀性和流变性严重的特点。通过研究及实践,采用锚网喷+U型钢支架加强支护,条件较差地段再进行管式注浆锚杆对两帮及底板进行注浆加固,加固后重新进行混凝土砌碹处理,有效地解决了破碎、松软围岩的支护问题,保证了矿井安全生产。     

极破碎顶板条件下停采支护技术的研究与实践

针对特厚煤层综放工作面停采期间遇顶板破碎支护困难的情况,基于钻孔窥视仪对顶板完整性的观测数据,通过优化停采距离、固化顶板及煤壁、优化支护工艺和使用短割短支等方法,取得了良好的顶板治理效果,实现了工作面的安全停采。     

皇联煤业极破碎围岩注浆重塑技术

针对皇联煤业极破碎围岩重塑问题,分析认为注浆加固的关键在于采用高性能、低成本注浆材料,解决表层漏浆问题。提出了分层注浆工艺,介绍了新型无机注浆材料,通过调整水灰比实现性能调整,进行了深、浅钻孔布置并进行了现场试验。结果表明:两帮浅层深度为2 m,深层深度为7 m,顶板浅层深度为3 m,深层深度为9 m;浅层注浆采用0.8∶1水灰比,深层注浆采用1.5∶1水灰比;效果考察表明,钻孔窥视可见大量浆液痕迹,未发现未被充填的裂隙,扩散效果良好,锚索锚固力足够,使用新型无机注浆材料,不足化学浆成本的1/7,效果显著。     

大断面高巷帮破碎围岩巷道支护技术研究

针对长平煤矿Ⅲ43142巷大断面高巷帮围岩破碎特点,在地质力学参数测试基础上,分析了高巷帮巷道围岩变形破坏机理,并针对其特点确定了以W钢护板为两帮支护组合构件的锚杆索联合支护方案。该方案实施于井下并进行矿压监测,监测结果表明该方案可以有效控制围岩变形,为类似条件的大断面高巷帮破碎围岩巷道支护提供了参考。     

采动影响巷道破碎围岩支护技术研究

某矿-150泵房受附近26采区和28采区工作面回采过程中的多次动压影响,巷道变形严重,运用FLAC3D数值模拟软件分析了采动影响巷道围岩应力分布规律。结果表明:巷道应力分布与工作面的相对空间位置有很大的关联性,靠近工作面侧应力降低区范围较大,破坏更严重。提出了二次锚网索(注浆)支护,现场工业性试验结果表明:巷道围岩变形小,围岩控制效果良好。     

破碎围岩巷道支护研究

针对布置在构造带中的巷道其围岩通常比较破碎,采用锚喷索支护操作难度大、支护效果不理想等问题,分析研究了破碎围岩巷道支护的技术并对巷道注浆材料、设备进行选型,采用数值模拟的方法对注浆加固并支护后巷道变形进行模拟,确定了巷道支护参数。     

大跨度破碎煤层巷道围岩控制及支护技术

针对王庄煤矿3045工作面回风顺槽跨度大、煤层破碎、巷道变形破坏严重的情况,为提高该巷道围岩控制质量,首先分析了大采高小煤柱巷道围岩的变形及受力特征;通过运用极限平衡理论合理确定煤柱尺寸、对大跨度破碎煤层巷道围岩控制机理进行分析,并结合王庄3045工作面实际情况给出了相应的围岩控制技术方案。基于原锚杆支护方案已不适应围岩控制要求,运用正交试验及数值模拟对原巷道支护参数进行优化。通过巷道表面及深部位移观测结果得知:沿空掘巷期间巷道表面最大位移量230 mm,工作面采动期间最大位移量1 049 mm,变化量均在工程允许范围内。工程实践证明围岩控制效果显著。研究实践结果对于其他大跨度破碎煤层条件下大采高小煤柱巷道围岩控制及支护参数选择具有指导意义。     

基坑支护工程及周边环境监测技术实践

本文以新余市妇幼保健院门诊保健综合楼的基坑变形监测为例,介绍高精度全站仪(Leica TS30)采用边角联测法进行变形监测,测出各水平位移监测点的水平位移变化情况,用数字水准仪(Leica DNA03)采用二等水准测出各竖向位移监测点的竖向位移变化情况,形成变形监测成果.     

窄煤柱沿空掘巷围岩支护技术研究

以皖北煤电集团刘桥一矿Ⅱ467里段风巷为工程试验载体,利用合理的断面形式、支护参数、卸压方式等支护技术和卸压技术,保持了沿空掘巷围岩的稳定性,满足了安全生产的需要.     

千米深井巷道围岩“支控”技术实践

朱集西煤矿为皖北煤电公司首个千米深井,其井底车场及相关开拓大巷埋深985m,受高地应力、构造应力、围岩岩性及施工等因素影响,巷道底鼓、顶沉、两帮收敛现象严重,围岩裂隙萌生及扩展较为迅速;通过"支控"一体考虑,优先从设计源头入手,优化控制巷道层位,并及时运用"浅孔注浆"、"U型棚+注浆"、"组合锚索+深浅孔注浆"等进行联合补强支护,巷道围岩治理取得了较好的效果。     

松软破碎围岩回采巷道支护技术研究

针对松软破碎围岩回采巷道中存在的大变形及支护困难等问题,开展了理论分析和工程实践的研究工作。首先从理论上阐述了岩浆活动及水的长期作用是引起回采巷道围岩弱化的主要原因;其次提出了相应的支护对策,对于巷道围岩以顶板变形为主的区域,采用"锚网带+锚索梁+工字钢棚"的耦合支护方式;对于巷道围岩以顶板和右帮(岩浆岩冲断条带一侧)变形为主的区域,首先将断面优化为圆弧拱形,然后采用"锚网带+锚索梁+喷浆+中心点柱"的耦合支护方式。支护参数优化后的回采巷道矿压观测结果表明:矩形巷道区域顶板下沉量不超过237mm,巷道右帮横向变形量不超过161mm;圆弧拱形巷道区域顶板下沉量不超过172mm,巷道右帮横向变形量不超过163mm。