厚板V形坡口焊接路径规划

以等高型焊缝填充策略为基础,建立了厚板V形坡口焊接路径规划模型。该模型包括焊枪位置、倾角、摆幅、焊接电流等参数,实现了每层只需要2种不同横截面积焊道,就能完成坡口的填充,避免了焊接工艺参数的频繁变更。该模型的建立为厚板坡口的工艺设计提供了理论基础。     

工艺参数对螺旋钻杆焊接接头组织性能的影响

采用全自动焊接工艺对螺旋钻杆翼片进行焊接试验,通过对焊接接头的宏观结构和微观组织研究以及显微硬度测试,研究焊接电流、焊接电压、焊接速度3项工艺参数对螺旋钻杆焊接接头组织和力学性能的影响。结果显示,焊接电流与焊缝熔深、余高呈正相关;焊接电压与焊缝熔深、余高均呈负相关,与焊缝熔宽呈正相关;焊接速度与焊缝熔深、熔宽、余高均呈负相关;焊接电流、电压增大使焊缝区的粒状贝氏体转变为条状贝氏体,且伴有马氏体产生;焊接电流和电压的增大使热影响区的粗晶区增宽,并有淬硬倾向,导致硬度上升,焊接速度的减小致使焊缝区变宽,高硬度范围变广。基于螺旋钻杆结构设计要求,得到最优焊接工艺参数,即焊接电流160 A,焊接电压24 V,焊接速度1 cm/s。     

磨机筒体盖面层焊接温度场、应力场三维有限元分析

焊接过程温度场、应力场一直是人们所关注的问题之一。本文采用相似准则，利用有限元法对磨机筒体最后一道盖面层焊进行分析。在热分析中采用Gauss分段移动热源模型，考虑了材料热物理和力学性能参数与温度的非线形关系，建立了焊接过程的物理模型，依据给定的焊接工艺参数，应用ANSYS软件实现了盖面层焊的三维动态模拟，得出了焊接温度场和残余应力的大小和分布规律。     

Q550材质夏季不预热焊接可行性试验的探讨

适用于夏季生产环境温度不小于25℃,Q550材质焊接件的焊接方法为熔化极富氩气体保护焊(MAG焊)。通过焊接试样的维氏硬度的测定和分析,判断在焊接过程的热循环下有无淬硬组织,从而作为材料可焊性的重要试验数据之一,也是评定焊接工艺力学性能的试验之一。以掩护梁结构件为例,通过控制焊接过程焊接规范参数、焊道布置、焊接顺序等操作要点,以保证可靠的焊接制造质量。     

焊接温度场的数值模拟

应用ANSYS参数化设计语言(APDL)编程并模拟仿真焊接过程中的温度变化。以模拟20 g(20锅炉板)焊接为例,建立三维模型、网格划分、施加高斯热源、控制载荷移动,实现焊接过程的数值模拟。通过改变程序中的参数变量,得出焊接速度、电弧有效加热半径、焊接电压、焊丝材料对焊接温度场的影响,为焊接工艺的改善提供重要的理论依据。     

大规格矿用紧凑链闪光对焊工艺研究

简单阐述了大规格矿用紧凑链选择预热闪光对焊的优点,并以全自动矿用紧凑链焊接设备生产准48 mm大规格矿用紧凑链为基础,分析生产中各焊接工艺参数对链环焊接质量的影响,以及对比说明焊接工艺参数与链环焊接曲线、焊接质量的对应关系。     

提升机滚筒开焊的补焊焊接应用

主要研究提升机滚筒开焊的补焊焊接工艺,从焊条的选择,电焊机的选择,电焊机电流的计算,极性确定(反接法)以及电弧长度的控制等方面进行分析,并在实际焊接过程中进行应用,通过多层、窄焊道、快速焊接方法,达到了预期的结果。     

摩擦焊接在单体液压支柱上的应用

<正> 我们在参考了《焊接》杂志对摩擦焊接的连续介绍以后,结合我厂产品实际研制了摩擦焊机,并首次应用在单体液压支柱活柱体的焊接上,对不同直径、不同长度的三段实现了一次双焊道同时焊接。其焊后的同轴度精度和焊道质量均达到了设计要求。该摩擦焊机(见图1)主要由床头箱、回转夹具、中间夹具床身、电控系统和液压系     

PDC钻头焊前焊后处理工艺的试验研究

PDC钻头焊前脱水方式、焊后炉中冷却初温与冷却时间等工艺参数的合理选择是提高PDC钻头焊接强度的基础。通过室内正交实验，研究了上述工艺参数与PDC焊接面抗剪切强度的关系，确定了各工艺参数的优化值。     

焊接或切割过程动态参数的微机测试系统

介绍了用ＩＢＭ－ＰＣ８０３８６ＤＸ微机建立的焊接或切割过程动态参数的测试系统。试验表明，用该测试系统能快速、方便、准确地获得焊接或切割过程的多种动态参数，并对其进行统计分析，这一系统的建立为评定焊接或切割电源的电特性及设备参数、材料、工艺参数对电弧稳定性的影响提供了重要的分析手段。     

连续变截面管激光焊接接头的组织与性能

以仪表板横梁支架部件连续变截面管为研究对象,分析CO₂激光焊后焊接接头的组织与性能。对具有代表性质的1.00mm厚和2.00厚的焊缝横截面进行金相组织检验和硬度检测,分析接头各区域的金相组织及其硬度变化。结果表明：在合适的工艺参数下,能够获得表面成形良好的焊接接头;热影响区域宽度窄,组织细密;焊缝中存在适量的马氏体,提高了焊缝的硬度。     

磨煤机磨盘与低碳钢的焊接

磨煤机磨盘材质为ZGMn13,在使用过程中磨盘与焊接在其上的低碳钢发生开裂,通过分析裂纹产生的原因和磨盘的焊接性,选择A102焊条做焊接材料,采取小电流、窄焊缝、快速冷却、控制层间温度等焊接工艺,焊后经生产检验没有出现开裂现象。     

油缸马鞍形曲线焊缝自动焊工艺

拖拉机铲刀臂油缸有5条焊缝,其中油缸体和油管接头座之间的焊缝为一条马鞍形空间曲线焊缝,焊后要进行油压密封性检验,要求在16MPa的油压下无渗漏。过去采用手工电弧焊,焊接难度大,焊接质量难以保证,经常出现焊接渗漏现象。对于空间曲线焊缝的焊接,在工业发达国家已大量使用焊接机器人进行自动化焊接来保征焊接质量和提高生产效率。国内有采用机械靠模的办法,但调整复杂,灵活性差;利用工业计算机数控系统和机器人进行空间曲线自动焊接的装置也不断地被开发和应用。由于此油缸焊缝质量要求高、生产批量较大。因此迫切需要开发一种自动焊设备和工艺,以实现油缸的马鞍形焊缝和其它焊缝的自动焊。     

霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

矿用自卸车车架焊缝超声冲击强化应用研究

矿用自卸车车架上的焊缝位置存在应力集中及残余应力,使该位置容易产生疲劳破坏,严重影响矿用自卸车的安全行驶。对焊缝处的受力状态进行数值模拟分析,采用超声冲击设备对焊缝位置进行应力消除试验。采用盲孔法对试验前后焊缝位置的残余应力进行检测。结果表明,经超声冲击焊接应力消除设备处理后,焊接接头的力学性能无明显改善,焊缝位置的残余应力变化明显,残余拉应力被消除,并预置了较高的残余压应力,使焊缝得到局部强化。     

Investigation of the micro contact profile welding technics

The cladding preparation technology for the micro contact profile is investigated through the way of seam welding. The effects of the seam welding on different conditions including welding electrical current, welding time, electrode force and electrode material were contrasted through the way of metallographic structure, electron scanning, experiments of rectification and twist fatigue.The parameters of welding several kinds of materials were obtained. As a result, the qualified contact profile can be produced by making a control of the technical conditions: welding current, welding time, electrode force and electrode material.     

Investigation of the micro contact profile weldingtechnics

1IntroductionAlong with the rapid development of electronic technology,micro composite electric contact profile isapplied widely to all kinds of electronic products such as relay switch,key press,digital switch,micro-switch,circuit recorder,controller,linker and so on[1].Micro composite electric contact profile is a newweak electricity contact material with several layers andtiny cross section area.Generally,the electric con-tact layer is made fromnoble metal materials.In a typical case,the co…     

Investigation of the micro contact profile welding technics

The cladding preparation technology for the micro contact profile is investigated through the way of seam welding. The effects of the seam welding on different conditions including welding electrical current, welding time, electrode force and electrode material were contrasted through the way of metallographic structure, electron scanning, experiments of rectification and twist fatigue.The parameters of welding several kinds of materials were obtained. As a result, the qualified contact profile can be produced by making a control of the technical conditions: welding current, welding time, electrode force and electrode material.     

煤巷掘锚护一体化快速掘进支护工艺设计与应用

以煤层巷道快速掘进支护工艺方案为研究对象,对煤层巷道基本情况进行了简要介绍,利用FLAC3D软件对矩形截面和拱形截面巷道的围岩变形情况进行分析,结合实际情况确定巷道截面为矩形,宽4.8 m、高3.2 m.基于煤矿工程实践经验对巷道支护方案进行设计,利用FLAC3D软件对锚杆关键工艺参数进行优化设计,当锚杆直径为22 m...     

露天煤矿抛掷爆破有效抛掷率预测

有效抛掷率是评价抛掷爆破效果最重要的指标之一,预测有效抛掷率可以指导露天煤矿准确制定生产计划。在分析了抛掷爆破有效抛掷率影响因素的基础上,选取抛掷爆破台阶高度、炸药单耗、底盘抵抗线、孔距、排距、煤层厚度等6个指标作为广义回归神经网络的网络输入,以有效抛掷率为网络的输出,建立了有效抛掷率预测模型,并通过MATLAB编程来实现了网络的训练和预测。实例结果表明：广义回归神经网络能够较准确地预测有效抛掷率,预测误差一般在5%左右,预测结果能够满足工程要求。