用刻线法加工方向性偏心孔

针对生产中出现的工件方向性偏心孔加工的问题,提出一种用刻线法加工偏心孔的方法,从而确保了工作的加工质量     

用刻线法加工方向偏心孔

针对生产中出现的工件方向性偏心孔加工的问题,提出一种用刻线法加工偏心孔的方法,从而确保了工作的加工质量。     

大型偏心轴套的加工

PYB1750／2200弹簧圆锥破碎机是我公司为万家寨人砂系统制造的破碎机，大型偏心轴套是该破碎机的主要件，其作用是将旋转运动转变为摆动，将巨大的扭矩变为压力成为破碎过程中的主要动力。也是机械加工中的难加工件，结构如图1所示。小型偏心轴套的常规加工方法是在外圆处两端焊架位工艺块，在卧车上先将两端工艺架位车成，以外圆及中心架为装卡基准，用镗杆将内锥孔镗成，然后在内锥孔两端安装堵头车外圆，由增头保证偏心距。若用于大型偏心轴套则此方法存在以下问题：（1）由图中可看出随着D、d、P、a、L的增大，镗杆装卡方式愈复杂、…     

液压支架缸体内孔加工工艺系统研究

针对液压支架缸体内孔加工的特点,提出采用先进的少无切屑加工工艺手段,并详细给出了切合实际的推镗滚压复合加工工艺方案,极大地提高了缸体内孔加工的表面质量、尺寸精度和生产效率。     

镗轴的数控加工工艺设计及优化

针对镗轴类工件尺寸大、精度要求高而难以加工的问题,利用数控加工设备的工序集中化的特点,总结出适合重量大、结构复杂的镗轴类工件的加工方法和检测手段,制定初步的数控加工工艺方案并对方案进行优化设计,以实现镗轴工件的合理、高效、优质的数控加工。     

偏心工件车削加工的研究

叙述了偏心工件的定义,说明了用三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度x与偏心距e间的关系,偏心工件的加工方法及加工偏心工件时容易出现的问题和需要注意的事项。     

油(气)缸内孔加工工艺的优选

目前油(气)缸内孔的加工,有多种工艺方案。选择时根据工件材料、工件孔径、孔表面要求的加工精度与表面质量、生产率等的不同,可选择不同的加工工艺。根据各种加工方法在生产企业的实用效果,结合复合镗压刀具的新发展,从应用角度给出了油(气)缸内孔在不同条件下机加工工艺的优选方案。     

偏心孔深孔加工工艺

目前国内成熟的枪钻深孔加工经验,多采用工件高速旋转、刀具送进工艺。对于偏心孔深孔加工,显然,工件的旋转速度要受到偏心配重的限制,而且也难以达到理想的动平衡精度要求。我厂采用刀具高速旋转、工件送进的工艺加工ф10×1300毫米偏心深孔已有多年的成功经验。本文对该工艺作了全面的介绍。内容包括:权床与夹具;钻杆、钻头及刃磨要求;以及冷却润滑液的配制等。     

ZY齿轮减速机重点零件工艺分析

输入偏心轴是ZY减速机中的重要零件,其加工精度直接影响减速机的整体性能。偏心距的加工较为困难,为保证它的加工精度,需设计专用的工艺装备。文中通过分析对比,选择了合理高效的工艺方案,满足了生产需要。     

高质量偏心套的生产控制

偏心套是旋回破碎机系统中重要的零件之一，它承担着对原矿石进行粗破碎工作，在实际工况条件下，承受着极大的冲击力、剪切力及挤压力等交变应力的周期性作用。偏心套工件频繁的运转周期、复杂的受力状态及恶劣的工作环境决定偏心套工件必须具有较高的生产加工质量。近年来，国内外许多生产厂家，为提高偏心套工件的制作质量，延长其在实际生产应用中的使用寿命，采取了多种工艺控制措施。实际生产过程控制无外乎是选择价格低廉又能满足生产所需用的合金种类，提高工件的洁净度，使工件受热均匀，保证工件有较高的镀锡质量，冶炼高质量的合金液及采用最合理的浇注工艺等。     

小外径、小偏心轴的加工工艺

经过对加工图的分析,偏心曲轴加工的关键在如何处理两中心距为4 mm的中心孔的问题上,结合车间的实际情况,制定方案,编制加工工艺,按加工工艺加工完成,经检验合格。可推广到小直径,小于4 mm偏心距轴的加工。     

高端液压支架大口径缸筒内孔新型镗削工艺研究

分析了高端液压支架大口径缸筒内孔加工所存在的问题;研究了以外圆定位加工大口径缸筒内孔的新型镗削工艺;阐述了新型镗削装置的结构和工作原理;为满足高端液压支架油缸高强度高质量的要求,提供了一种新型的工艺手段。     

用高压旋喷桩治理西班牙镗铣床地基工程

分析了西班牙镗铣床在加工工件时产生精度误差的原因,确定出相应的治理地基病害的方案。从桩孔布设、设备保护措施、质量保证等方面作了全面的阐述。     

薄壁圆筒零件的加工

分析了薄壁圆筒类零件的加工特点 ,针对其加工中的变形问题 ,介绍了镗削内孔、车削外圆、内镗外车三种方法 ,很好地解决了该类零件加工中存在的质量问题     

偏心套的实用加工工艺

总结偏心套加工的实践经验,从技术要求、工艺分析及加工路线等方面探索了一套经济实用的偏心套加工技术,为提高偏心套生产效率提供了一定的参考。     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

旋转架加工专用装夹工装设计及应用

针对旋转架结构刚性差、加工过程中由于装夹变形和热变形引起的内孔精度超差问题,设计了专用装夹工装。应用表明,使用该工装能有效消除加工薄壁孔时工件抖动及装夹变形,保证加工精度要求,而且该装置结构紧凑,安装使用方便,极大提高了加工效率。     

一种双面刃镗刀的设计与应用

矿用液压支架立柱、千斤顶的缸筒通常用深孔镗床加工。分析了T2120镗床在加工缸筒时刀具使用存在的缺陷及为解决缺陷设计制作的一种双面刃镗刀,并介绍了该镗刀的加工使用方法。该刀具可以安全高效加工缸筒内孔,具有很好的经济实用价值。     

组焊式轴承架的加工工艺改进

针对轴承架加工过程中出现的内孔精度超差问题,进行了原因分析,提出了工艺优化改进措施。经应用验证,改进后工艺方案能够有效控制加工变形,保证加工精度,提高了轴承架加工质量稳定性。     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。