某复杂铜铅锌多金属矿选矿试验

针对某复杂铜铅锌多金属矿的性质特点,采用弱磁选脱硫-铜铅混浮-混合精矿铜铅分离-混浮尾矿选锌的原则流程对该矿石进行选矿试验研究。在矿石磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1次弱磁选选硫、1粗2精2扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗3精2扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为24.79%、铜回收率为55.78%的铜精矿,铅品位为51.34%、铅回收率为83.55%的铅精矿,锌品位为45.63%、锌回收率为62.71%的锌精矿,硫品位为35.12%、硫回收率为80.08%的硫精矿。铜精矿含银229.53 g/t,铅精矿含银196.20 g/t,铜、铅精矿中银的总回收率为50.29%。     

福建某高硫、低品位复杂多金属矿选矿试验研究

福建某高硫低品位复杂多金属铅锌硫化矿的硫含量高达25.40%,铅锌品位很低,有用矿物产出形式较为复杂,交代穿插现象多见,嵌布粒度分布不均。经研究探索后,采用阶段磨矿阶段浮选流程,铅、锌、硫依次优先浮选。确定了合适的工艺流程和合理的药剂制度,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占85.74%,获得铅锌粗精矿;铅锌粗精矿分别再磨至-0.045 mm粒级占90%左右,铅回路采用一粗、四精、二扫流程,锌回路采用一粗、四精、二扫,硫回路采用一粗、一精工艺流程,小型闭路流程试验获得了铅品位42.13%,回收率64.25%的铅精矿,铅精矿中含锌5.47%;锌矿物锌品位40.27%,回收率61.07%,锌精矿中含铅1.07%,硫精矿硫品位为43.31%,回收率为85.48%,硫精矿中含铅锌分别为0.14%和0.58%。     

某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿的特征,通过多种方案的比较,采用"铜铅混选,铜铅精矿分离,尾矿选锌"工艺流程,铜铅混选调整剂用硫酸锌+亚硫酸钠+碳酸钠组合抑制锌,TY-1作为铜铅混选的捕收剂,水玻璃+亚硫酸纳+羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离,使该矿石取得较好的选矿指标。     

某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿的特征,通过多种方案的比较,采用"铜铅混选,铜铅精矿分离,尾矿选锌"工艺流程,铜铅混选调整剂用硫酸锌+亚硫酸钠+碳酸钠组合抑制锌,TY-1作为铜铅混选的捕收剂,水玻璃+亚硫酸纳+羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离,使该矿石取得较好的选矿指标。     

西北某复杂铜铅锌银多金属矿选矿工艺研究

针对西北某铜铅锌银多金属硫化矿共生关系密切, 且铜铅锌矿物嵌布粒度极细的特点, 使用选择性较强的铜捕收剂YK1-11和方铅矿抑制剂YK3-09等浮选药剂, 采用优先浮选工艺流程, 成功实现了铜铅锌的分选, 获得铜精矿含铜17.12%、含银4 753 g/t、铜回收率61.16%、银总回收率83.99%, 铅锌混合精矿含铅25.19%、含锌28.5%、铅回收率43.11%、锌回收率33.1%, 铅精矿含铅48.11%、铅回收率27%, 锌精矿含锌43.26%、锌回收率43.27%的指标。为类似复杂铜铅锌多金属矿的开发与利用提供了新的思路。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

对西藏某铜铅锌多金属矿进行了试验研究, 采用铜铅混选再分离-锌浮选工艺, 闭路试验获得了铜品位26.40%、回收率83.75%的铜精矿, 铅品位65.42%、回收率89.50%的铅精矿, 锌品位54.65%、回收率63.01%的锌精矿; 金在铜精矿和铅精矿中的总回收率为56.06%; 银在铜精矿和铅精矿中的总回收率为62.05%。试验采用无毒无污染铜铅分离抑制剂BK556, 为高原生态脆弱地区矿产开发提供了新途径。     

云南某地难选锡多金属矿工艺流程试验研究

依据铁锡铅氧化矿性质,通过磁选—重选、重选—磁选工艺对比试验研究,重选—磁选方案产出的锡铅混合精矿锡品位和锡回收率比磁选—重选方案分别高1.13%和2.32%。产出的铁粗精矿产率和品位、回收率,比磁选—重选方案分别高5.39%、低3.17%和高6.12%,结合云锡处理氧化铁锡矿生产实践,确定重选—磁选为合理的选别工艺方案。     

某复杂铜锌铁多金属矿选矿试验研究

甘肃某铜铁矿在深部开采过程中,锌品位达到综合回收要求。为找到合适的铜锌选矿回收工艺流程,对其代表性矿样进行了选矿试验研究。试验结果表明,新的选矿工艺流程所得铜精矿含铜20.05%、铜回收率为88.19%,锌精矿含锌44.81%、锌回收率58.43%。研究结果为下一步工业化生产提供了技术保障。     

山西某铅锌银多金属矿选矿试验研究

对含铅0.48% 、锌0.75%、银90.00 g/t的山西某铅锌银多金属矿进行了选矿试验研究。采用铅银混浮-锌浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,以水玻璃为调整剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物抑制剂、BK906和BK903G为组合捕收剂、BK-201为起泡剂,优先选铅银,选铅银尾矿以石灰为调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂选锌,可获得铅品位27.54%、铅回收率76.47%、银品位5252.5 g/t、银回收率73.03%、锌品位3.87%的铅银混合精矿和锌品位54.96%、锌回收率71.00%、银品位359.6 g/t的锌精矿。     

云南某低品位难选锡铜多金属矿选矿工艺试验研究

根据云南某低品位锡铜多金属矿矿石复杂、难选的特性,开展了详细的选矿方案探索试验、浮选条件试验、重选试验、锡产品结构研究,最终采用浮选—重选工艺流程,在矿样含锡0.819%、铜0.322%、硫4.39%、砷0.740%、银62.60g/t的情况下,获得了铜精矿品位16.38%、回收率59.59%,锡精矿品位40.23%、回收率70.7%,锡富中矿品位3.35%、回收率6.52%,合计锡回收率77.22%的指标。同时,综合回收了银和硫,回收率分别为54%、82%。试验结果为开发利用该资源提供了依据。     

某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿试验

辽宁葫芦岛地区某金、银品位较高的铜铅锌多金属硫化矿石结构构造复杂,铜、铅、锌分离难度较大。为高效开发利用该矿石,按优先混浮铜铅-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的原则流程对该矿石进行了系统的选矿试验。结果表明,采用2粗1扫2精铜铅混浮、1粗2扫3精铜铅分离、1粗2扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜、金、银品位分别为20.88%、2.37 g/t、1 808 g/t,铜、金、银回收率分别为85.72%、46.27%、22.46%的铜精矿,铅、金、银品位分别为63.13%、0.99 g/t、5 973 g/t,铅、金、银回收率分别为80.00%、19.57%、75.16%的铅精矿,锌、金、银品位分别为55.96%、0.35 g/t、37.80 g/t,锌、金、银回收率分别为84.21%、10.47%、0.72%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌的分离回收。     

内蒙古某复杂多金属硫化矿选矿技术研究

对内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石进行了浮选试验研究。采用"铜铅混合浮选-铜铅分离-尾矿再选锌"的工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,优化药剂制度,获得了铜精矿铜品位20.14%、铜回收率40.27%,铅精矿铅品位62.46%、铅回收率93.56%,锌精矿锌品位48.84%、锌回收率89.27%的选别指标,银总回收率达到了88.01%。     

河北某多金属金矿选矿试验研究

针对河北某金矿石以金为主,含有银、铜、锌等多种金属矿物,矿石性质复杂,金的嵌布粒度大小不等的特点,在磨矿细度-74μm占65.0%条件下,采用"尼尔森重选—浮选"工艺流程,尼尔森重选可获得金品位318.06 g/t、回收率36.69%的精矿,重选尾矿采用一次粗选、一次精选、两次扫选浮选流程,可获得金品位65.2 g/t、银品位375 g/t、金回收率55.99%、银回收率71.25%的精矿,金总回收率达到95.68%,银总回收率达到86.86%。浮选精矿中锌、铜的回收率分别为96.55%、94.50%。     

缅甸某铅锌银多金属氧硫混合矿选矿技术开发研究

对缅甸某铅锌银多金属氧硫混合矿进行了选矿流程方案试验,遴选出优先浮铅-活化选锌-硫化黄药法浮选回收氧化铅工艺方案,闭路试验可获得铅精矿铅品位52.25%、含银1 732.52 g/t、回收率分别为65.96%和78.28%,锌精矿锌品位43.82%、含银209.56 g/t、回收率分别为79.15%和11.90%,氧化铅精矿铅品位35.62%、含银215.55 g/t、回收率分别为11.16%和2.42%。2种铅精矿综合铅品位48.94%、总回收率77.12%,含银1 430.97 g/t、回收率80.70%。     

江西某含铜多金属矿选矿工艺流程试验研究

江西某含铜多金属矿含铜0.35%, 含锌1.68%, 含钨0.17%, 属低品位复杂多金属矿。采用铜矿物高效捕收剂LP-01优先浮铜, 闭路试验获得了含铜23.18%、含锌1.12%, 铜回收率87.89%的铜精矿和含锌56.57%, 锌回收率67.15%的锌精矿。采用摇床重选回收铜锌浮选尾矿中的钨矿物, 在原矿含钨0.17%的情况下, 获得了含钨54.51%, 作业回收率65.11%的钨精矿。试验取得了优良的技术指标, 为该矿石的开发利用提供了技术依据。     

某含银复杂多金属硫化矿的选别工艺研究

针对某含银多金属硫化矿的矿石性质和现场所存在的问题, 进行了选别工艺研究, 确定了优先浮铜、锌砷混选再分离、重选回收钨的工艺流程。选用了选择性强、对银矿物捕收力强的捕收剂SK9011, 使铜、银、砷的回收率大幅度提高。同时, 采用分级重选方法, 提高了钨矿物的回收率。     

某低品位复杂多金属铅锌银硫矿选矿试验研究

云南省某铅锌银硫矿中铅品位为2.62%,锌品位为0.44%,银品位为40.24g/t,硫品位为10.54%。针对原矿成分复杂,存在银伴生和有用矿物含量低的特点,确定优先浮铅—浮硫工艺流程。结果表明,在铅理论回收率81%条件下,能得到铅精矿铅品位和回收率分别为40.93%和72.22%、银品位为829.21g/t、硫精矿硫品位和回收率分别为31.45%和84.36%的良好指标。研究为有效开发低品位多金属铅锌矿资源提供了参考。     

某含碳铜钨锡多金属矿选矿试验研究

针对Cu品位0.91%、WO_3品位0.25%、Sn品位为0.21%的某含碳铜钨锡多金属矿,采用优先浮铜工艺流程,通过闭路试验获得了产率为3.22%,Cu品位为25.11%、Cu回收率为89.16%的铜精矿;浮铜尾矿采用浮选脱硫-重选-强磁分离工艺流程回收锡、钨矿物,获得了WO_3品位为46.05%、Sn含量为3.80%、WO_3回收率为42.46%的黑钨精矿和Sn品位为58.03%、WO_3含量为6.25%、Sn回收率为42.07%的非磁精矿。与现场生产指标相比,铜精矿Cu品位提高了8.11个百分点;WO_3综合回收率提高了5.49个百分点,Sn回收率提高了4.07个百分点。