唐口煤矿智能化放顶煤工作面升级改造技术研究

以唐口煤矿630采区大采高综采工作面实际生产为例,介绍唐口煤矿大采高放顶煤工作面自动控制系统和视频监控系统的特点,阐述了液压支架电液控制系统具体改造过程和改造方案。     

大倾角放顶煤智能化工作面建设方案与分析

以煤矿智能化建设和鹤壁矿区煤层赋存特点为工程背景,介绍了鹤煤公司煤矿智能化建设现状、规划及目标,提出了大倾角放顶煤智能化工作面建设实施方案,设计了综放智能化工作面设备配置、综放工作面智能化控制系统、液压支架电液控制系统、工作面视频系统、巷道集控中心、工作面原煤破碎运输集中控制系统、乳化液保障系统和地面监控中心8个方面的...     

古城煤矿S1301工作面采煤工艺变更探究

针对古城煤矿S1301首采工作面采煤工艺由大采高一次采全厚综采变更为大采高放顶煤综采,文章从生产能力、生产安全、回采率、顶煤冒放性及实践经验等方面进行了分析论证,认为放顶煤采煤工艺更适用于S1301首采工作面。     

大采高放顶煤过渡液压支架配套及设计研究

介绍了特厚煤层条件下放顶煤工作面过渡液压支架典型配套,指出了大采高放顶煤过渡支架配套关键问题,分析了大采高放顶煤过渡支架的设计技术要求。     

高工作阻力大采高放顶煤液压支架设计研究

针对我国厚煤层特殊煤层的地质条件,提出新的开采方法。分析了大采高放顶煤工作面成套设备配套选型原则,并从提高工作阻力,加大采高,加长工作面,提高设备可靠性,提高煤炭回收率等几个方面对大采高放顶煤液压支架结构、配置等方面进行探讨。     

涡北矿大采高综放开采及其液压支架选型

该文介绍涡北矿煤层赋存条件及开采工艺和液压支架选型,针对矿井煤层厚度变化大的特点,提出大采高放顶煤两用支架的选型方案,分析大采高放顶煤液压支架的适应性。     

涡北矿大采高综放开采及其液压支架选型

介绍淮北涡北矿复杂厚煤层条件及开采工艺和液压支架选型,针对矿井煤层厚度变化大的特点,提出大采高放顶煤两用支架的选型方案,分析大采高放顶煤液压支架的适应性。     

大采深大采高新型两用放顶煤液压支架及应用示范工程

本文针对采煤工作面大采深、大采高的复杂地质条件,如何科学合理选用工作面液压支架进行了科学详细的论述。对大采深、大采高放顶煤工作面的液压支架选型提供了借鉴价值。     

大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计

分析了大采高综放顶煤破碎规律、直接顶和基本顶的破断规律,揭示了大采高综放开采矿压显现剧烈的原因;建立了大采高放顶煤支架围岩耦合的组合悬臂梁模型,提出大采高综放支架支护强度的确定方法;提出基于支架围岩耦合模型和有限元分析的大采高放顶煤液压支架三维参数优化动态设计方法,发明了大采高放顶煤液压支架新型放煤结构;进行了大采高放顶煤支架总体配套与工作过程仿真研究。     

大采高放顶煤工作面回采巷道支护设计与优化

针对大采高放顶煤工作面回采巷道断面大、支护困难、容易出现片帮等难题,以大同矿区金庄煤矿8201工作面运煤巷为研究对象,通过理论计算确定该类巷道的支护参数,并利用FLAC~(3D)数值模拟软件对支护方案进一步检验和优化,最终确定锚网索联合支护系统参数。结果表明:该支护优化方案可以有效控制围岩变形量,降低支护成本和劳动强度。     

唐口煤矿矸石充填工作面端头液压支架改造

以唐口煤矿930采区矸石充填工作面实际生产为例,分析了首采面采用升降平台承载底卸式刮板输送机的机头、机尾驱动部存在的问题,提出具体的改进方法与措施;介绍了矸石充填工作面轨道巷端头支架改造方案与轨道巷端头支架新设计方案,详细说明了底卸式刮板输送机端头采用吊挂式的结构特点,系统总结了上述布置方式的优点。实践表明,改进后的方案解决了端头堆料与两巷充填问题,较好的满足了工作面生产需要。     

大同千万吨矿井群特厚煤层高效综放开采技术创新与实践

综述大同矿区千万吨矿井群特厚煤层高效综放智能开采技术创新概况。首先研发了适用于塔山煤矿20 m特厚煤层大采高综放成套技术与装备,实现特厚煤层安全高效开采;其次,考虑资源利用率、环境保护、社会经济效益,实现了11个大型千万吨矿井之间的资源与设备的统一调配与管理,生产技术管理统一化、标准化;然后,在同忻煤矿进行了智能化综采放顶煤技术创新,应用智能放煤决策系统、智能放煤控制系统、采放运一体化协同控制三项关键技术,通过千兆工业环网、工作面通信、视频、集成控制系统,形成了综放面成套智能化开采系统,再结合灾害防治、污染监测、数字化矿山以及节能减排技术,最终形成千万吨级综放工作面智能控制关键技术体系;最后,提出同煤集团智能化综放开采发展方向。     

综放工作面粉尘综合防治技术的研究和应用

综采放顶煤工作面产量大、尘源多、粉尘质量浓度高,使作业场所的劳动卫生条件恶化,因此,对高质量浓度粉尘的治理难度大。本着标本兼治原则,根据煤矿综采放顶煤工作面不同尘源的特点及具体产尘的原因,提出针对性的综合防治的主体措施、防治方案及改进机组降尘工艺,并应用在煤矿综采放顶煤工作面,效果显著。     

门克庆煤矿智能化开采系统设计研究

全球新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,计算机、遥感探测等技术与矿业相互融合,使矿业发展新动能日益强劲,为矿业转型升级、实现创新发展带来了革命性机遇。智能化是未来矿业发展的必然选择。文章结合中煤集团西北地区煤矿冲击地压大、工作面涌水量大等特点,以中天合创门克庆煤矿3103工作面作为工程背景,以建设智能化开采及智慧矿山建设为目标,系统研究各设备的智能化技术及工作面协调控制技术、地面远程监控技术,对采购成套设备及各自控制系统进行改造,增加相应的集中控制系统、视频监控系统等,使成套设备具备全自动化开采功能,实现工作面的智能化、自动化开采,为透明开采、精准开采奠定基础;研究成果为煤矿智能化建设技术提供了宝贵方案。     

7m采高综采工作面两巷顶煤回收技术研究

对于回采高度大于综采工作面进风巷、回风巷高度的厚及特厚煤层综采工作面来说,因受工艺、技术、设备配套的制约,两巷顶煤基本不进行回收。为了研究两巷顶煤回收技术,以补连塔煤矿7m大采高重型综采工作面为研究对象,提出了通过设备改造及工艺优化实现两巷顶煤回收的方案。通过研究得出回风巷顶煤比进风巷顶煤容易回收的结论,并提出两种回风巷顶煤回收的方案,在该综采工作面回采过程中实现了回风巷顶煤部分回收技术,回收巷道顶煤宽×高为3.5m×2.5m,证明了两巷顶煤回收的可行性。     

永智煤矿智能化改造技术研究

煤矿智能化开采是我国煤炭资源开发的重要发展趋势。文章以永智煤矿5101综采工作面智能化改造需要,通过数据融合平台改造,阐述了智能矿井整体构架,给出了智能监控系统及智能决策平台构建方法。随后对掘进系统智能化及综采系统智能化提出了改造方法,主要包括掘进机载系统、掘进机远程遥控系统、割煤系统及支架电控系统等几个方面。通过预期改造成果分析,工作面作业人员可减少至8～10人,每班次作业人数减少50%;整体回采率可提高至15～17刀/d,工时可减少约42%,功效提高25%～35%,有效提高了工作面生产的安全性,改善了井下作业环境。改造技术方案可为有类似智能化改造需求的矿山提供借鉴与指导。     

煤矿智能化开采模式与技术路径

基于煤矿智能化发展现状与要求,系统阐述了煤矿智能化开采模式的定义、技术内涵与特征。针对不同煤层赋存条件,提出了薄及中厚煤层智能化无人开采模式、大采高工作面智能耦合人机协同高效综采模式、综放工作面智能化操控与人工干预辅助放煤模式、复杂条件机械化+智能化开采模式等4种煤矿智能化开采模式。根据截割工艺、工序与装备的差异,将薄及中厚煤层智能化无人开采模式细分为刨煤机智能化无人开采模式、滚筒采煤机智能化无人开采模式,详细阐述了滚筒采煤机定位导航与智能调高技术、半截深高速截割工艺等薄及中厚煤层智能化开采模式关键技术。分析了大采高工作面智能化开采的主要技术瓶颈,论述了基于液压支架与围岩耦合关系的围岩智能耦合控制逻辑、重型装备群的分布式协同控制逻辑等大采高智能化开采模式关键技术。分析了放顶煤工作面与一次采全高工作面智能化开采模式的差异,提出了基于时序控制放煤、自动记忆放煤、煤矸识别放煤等智能化放煤控制逻辑与工艺流程。针对复杂煤层条件,提出了采用局部智能化开采降低工人劳动强度、提高作业环境安全水平的技术思路。     

基于ZICM2410通信模块的煤矸识别手持终端设计

为实现放顶煤工作面自动化放煤,解决放煤过程中的煤矸自动识别难题,基于ZICM2410通信模块设计了煤矸识别手持终端,介绍了大采高放顶煤支架煤矸识别系统以及手持终端的工作原理、系统组成、电路设计、软件设计。通过使用振动传感器并结合多种煤矸识别数学模型有效地辨识煤矸状态,采用无线通信技术传输并在嵌入式手持终端上显示煤矸放落实时状态,可以提前提示操作人员进行放煤口的控制,有效地减少了矸石的混入量。煤矸识别手持终端在大同煤矿集团白洞煤矿井下进行放煤试验,结果表明,此手持终端的应用实现了煤矸识别技术应用的图形化,且操作更方便。     

大倾角软煤层综采放顶煤支架的选型设计与使用

平煤集团十三矿首采工作面煤层倾角大、煤质软、断层多 ,在这种条件下实现综采放顶煤的高产高效尚无先例。介绍了郑州煤矿机械厂为该矿设计的综采放顶煤液压支架的结构特点及技术参数 ,以及平煤十三矿首采工作面的设备管理、采煤工艺及使用效果。     

煤矿智能化开采模式与技术路径

基于煤矿智能化发展现状与要求,系统阐述了煤矿智能化开采模式的定义、技术内涵与特征。针对不同煤层赋存条件,提出了薄及中厚煤层智能化无人开采模式、大采高工作面智能耦合人机协同高效综采模式、综放工作面智能化操控与人工干预辅助放煤模式、复杂条件机械化+智能化开采模式等4种煤矿智能化开采模式。根据截割工艺、工序与装备的差异,将薄及中厚煤层智能化无人开采模式细分为刨煤机智能化无人开采模式、滚筒采煤机智能化无人开采模式,详细阐述了滚筒采煤机定位导航与智能调高技术、半截深高速截割工艺等薄及中厚煤层智能化开采模式关键技术。分析了大采高工作面智能化开采的主要技术瓶颈,论述了基于液压支架与围岩耦合关系的围岩智能耦合控制逻辑、重型装备群的分布式协同控制逻辑等大采高智能化开采模式关键技术。分析了放顶煤工作面与一次采全高工作面智能化开采模式的差异,提出了基于时序控制放煤、自动记忆放煤、煤矸识别放煤等智能化放煤控制逻辑与工艺流程。针对复杂煤层条件,提出了采用局部智能化开采降低工人劳动强度、提高作业环境安全水平的技术思路。