单边V形坡口多层多道焊有限元模拟

针对液压支架连杆制造批量大、质量不好控制的问题,引进连杆焊接机器人,在分析焊接工艺参数的基础上,应用有限元软件MSC-Marc模拟了连杆盖板单边V形坡口多层多道焊,获得了三维多道焊接温度场和残余应力场,并对结果进行了分析,对改进焊接工艺有一定的指导意义。     

箱形井架的制造工艺探究

着重分析了焊接坡口形式、焊接变形和焊接工艺等对箱形井架制造焊接质量的影响,并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验研究,制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程。     

机器人CO2气体保护焊焊缝数学模型研究

焊接工艺参数对焊道熔宽、横截面和余高影响关系模型的建立是焊接路径合理规划的前提。利用二次通用旋转回归法设计了单道熔敷焊接试验工艺方案,测得焊道参数,建立了CO2气体保护焊焊道熔宽、横截面积、余高与焊接速度、电流的回归模型。对回归关系模型的显著性、拟合性、及回归系数显著性进行了检验分析,验证了所建立的焊道截面形态数学模型的正确性。该模型可为厚板机器人焊接规划提供指导。     

特大型箱形井架的制造

兖州矿业（集团）公司机电设备制造厂研究了焊接坡口形式、焊接变形与焊接工艺等对箱形井架制造焊接质量的影响,并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行工艺试验,制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程,制造出了一批高质量的箱形井架。     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹产生的原因,提出了与常用坡口不同的坡口形式及其相应的焊接工艺规范,通过焊接过程中采用各种措施以及焊后热处理,从而达到保证焊接质量的目的。     

薄板单Y形坡口焊缝的焊接工艺探讨

为研究轨道车辆车架体薄板单Y形坡口焊缝焊接工艺,现选择不同的焊接参数进行试验;试验母材选用Q345钢板,焊接方法采取CO_2气体保护焊,焊丝使用G3Si1、ф1.0(ф1.2)两种,对焊接试件采取破断试验,观察焊缝表面及根部缺陷情况,确定合适的焊接参数,为实际生产提供技术支持。     

液压支架结构件板件坡口焊接工艺优化与应用

液压支架板件坡口的焊接质量直接影响整个液压支架的质量,为满足当前煤炭生产对液压支架的质量要求,结合液压支架生产实际,对液压支架结构件板件坡口焊接工艺进行优化设计,进一步规范坡口切割工艺和角度,制作坡口检验工装,提高高端液压支架的制造质量.     

CLOOS焊接机器人连贯焊接在液压支架上的应用

在中厚板焊接中,采用连贯焊接可以有效发挥机器人焊接的特长,提升焊接质量和生产效率。相同类型的坡口连贯焊接很容易实现,不同类型坡口间的连贯焊接相对比较复杂。针对不同类型坡口间连贯焊接容易出现探伤质量问题的现象,通过对缺陷部位焊接过程的连续监控和探伤缺陷部位的刨修跟踪,最终找出问题的根源。通过对机器人焊接程序语段的开发,解决了同一条焊缝内不同坡口区段焊接偏移量无法自动调整的难题,使机器人不同类型坡口间的连贯焊接成型美观,探伤合格率100%。     

矿用不锈复合钢板的焊接

阐述了矿用不锈钢复合板的组成、特点及焊接意义。介绍了不锈复合钢板焊接的操作工艺和注意事项。为保证焊缝质量 ,在焊接整个过程中应注重材料的选用和方法 ,所采用的坡口形式以及焊接顺序     

焊接或切割过程动态参数的微机测试系统

介绍了用ＩＢＭ－ＰＣ８０３８６ＤＸ微机建立的焊接或切割过程动态参数的测试系统。试验表明，用该测试系统能快速、方便、准确地获得焊接或切割过程的多种动态参数，并对其进行统计分析，这一系统的建立为评定焊接或切割电源的电特性及设备参数、材料、工艺参数对电弧稳定性的影响提供了重要的分析手段。     

采煤机摇臂中心水路工艺的优化分析

针对采煤机摇臂中心水管漏水的问题,从工艺性角度结合材料的特性,分析了漏水的原因,提出对坡口形式、工艺路线进行优化的设计方案。经实际生产检测,该优化方案可行,实现了对中心水路的焊接,满足了结构设计要求的强度,既解决了焊接难题,又解决了漏水问题。     

基于有限元分析的矿用混料机滚筒焊缝坡口对比研究与应用

针对矿用混凝土混料机混料滚筒的焊缝频繁开裂问题,采用有限元分析方法,从焊口形式角度出发,建立平口焊和坡口焊2种焊口的滚筒有限元模型,通过模拟添加工作载荷,求解平口焊和坡口焊滚筒焊缝处的应力和应变。对比2种焊口形式的滚筒焊缝残余应力应变结果,发现采用平口焊形式的滚筒每一条焊缝处的应力均小于采用坡口焊形式的应力。根据仿真分析结果,改进滚筒的焊接形式,现场应用结果表明,混料机混料滚筒采用平口焊接形式,能够解决滚筒焊缝频繁开裂的问题,有效提高了混料机焊件的使用寿命。     

焊接温度场的数值模拟

应用ANSYS参数化设计语言(APDL)编程并模拟仿真焊接过程中的温度变化。以模拟20 g(20锅炉板)焊接为例,建立三维模型、网格划分、施加高斯热源、控制载荷移动,实现焊接过程的数值模拟。通过改变程序中的参数变量,得出焊接速度、电弧有效加热半径、焊接电压、焊丝材料对焊接温度场的影响,为焊接工艺的改善提供重要的理论依据。     

浅析108t自卸车结构件开裂补焊工艺探讨

分析了造成108t电动轮自卸车结构频繁开裂的主要原因，提出了完善现有的结构件焊接工艺措施，包括打坡口、清根、预热、先进的操作技法以及焊后缓冷后热等等，确立了较为科学合理的焊接方案。     

高工作阻力液压支架立柱中缸体焊接接头形式改进的研究

液压支架是目前机械化采煤中主要的支护设备,为满足其承载更高工作阻力的要求,立柱中缸在设计过程中普遍选用高强度、厚壁钢管加工制成。为保证产品质量,提高厚壁缸管焊接接头强度,对立柱中缸的焊接接头形式在传统接头结构基础上进行大胆改进,通过工艺试验及严格的工艺评定,设计出科学、合理的焊接接头形式,并确定切合实际的坡口参数。     

磨机筒体盖面层焊接温度场、应力场三维有限元分析

焊接过程温度场、应力场一直是人们所关注的问题之一。本文采用相似准则，利用有限元法对磨机筒体最后一道盖面层焊进行分析。在热分析中采用Gauss分段移动热源模型，考虑了材料热物理和力学性能参数与温度的非线形关系，建立了焊接过程的物理模型，依据给定的焊接工艺参数，应用ANSYS软件实现了盖面层焊的三维动态模拟，得出了焊接温度场和残余应力的大小和分布规律。     

汽车仪表板横梁支架部件连续变截面管激光焊接接头的组织与性能

研究汽车仪表板横梁支架部件连续变截面管CO2激光焊后焊接接头的组织与性能,观察具有代表性的1 mm和2 mm厚板处的焊缝横截面金相组织并进行硬度检测。结果表明,在合适的工艺参数下,能够获得表面成形良好的焊接接头,热影响区域宽度窄,组织细密。焊缝内存在的铁素体组织可以显著的提高焊缝的韧性,适量的魏氏体组织显著提高焊缝的硬度。     

ZG25Mn2牵引箱壳体裂纹焊补工艺研究

针对采煤机牵引箱壳体修补焊缝焊接后出现裂纹的现象,通过材质的焊接性能分析、焊接变形分析、焊接工艺比较,选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数,降低了焊缝的冷裂纹敏感性,有效地控制焊接变形,获得性能优良的焊接接头。     

半移置带式输送机关键部件焊接工艺研究

选取半移置带式输送机的滚筒、主滑撬为研究对象,对主滑撬的整体组焊、拼焊工序及焊接滚筒时的引弧板安装位置、开坡口等焊接工艺进行研究。结果表明:拼焊、整体组焊的焊接工序有效地提高了主滑撬的焊接质量,并能够解决主滑撬单独组焊变形问题;滚筒的焊接工艺解决了滚筒在焊接过程中焊缝出现咬边、产生气孔等问题。     

水套装配焊接工艺研究及应用

针对CO2气体保护焊飞溅大,难以形成稳定的射流过渡的问题,将其与富氩气体保护焊工艺进行了分析比较,介绍了富氩气体保护焊的优点,重点分析了水套装配焊接中焊接材料和焊接工艺参数的选择,以及坡口形式和尺寸的设计,在装配和焊接过程中的技术要求,并阐述了其检验标准。对该工艺的经济效益进行了分析,展望了其应用前景。