城门山铜矿选矿厂碎磨工艺效能分析

阐述了选矿厂采用开路破碎、半自磨加闭路球磨碎磨工艺的设计依据，对扩产到2000t／d后碎磨工艺设备的适应性进行了效能分析，并对扩产后碎磨工艺中存在的问题提出相应的解决措施。     

某铜金矿石碎磨工艺设计方案比较

针对某铜金矿石的性质,对该厂碎磨流程的常规碎磨工艺和半自磨工艺进行了比较。对比结果发现,两种工艺的Morrell粉碎比能耗估算和经营费用现值都非常接近,基于半自磨工艺的低经营成本,结合选厂的生产实践,最终推荐采用半自磨工艺。     

实行多碎少磨提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益．本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂、金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

碎磨工艺现状及发展趋势

碎磨工艺是后续选冶工艺的准备过程或准备作业,必须满足选冶工艺对矿石处理的粒度要求,使矿物充分地单体解离才能获得高质量的选冶产品和高指标。碎磨产品质量直接影响到选矿指标和生产成本,是选矿厂的重要组成部分。本文通过分析选矿厂碎磨工艺流程现状,指出了存在的主要问题:碎磨流程试验研究重视程度不足、建设投资和生产能耗高;噪音和粉尘大污染环境等。针对这些问题,探讨了碎磨工艺有效的应对措施,以满足选别对产品粒度更严格的要求,适应节能、环境、操作更苛刻的条件,并对未来碎磨工艺发展趋势进行了展望。     

硫铁矿碎磨工艺探讨

针对云浮硫铁矿现有的碎磨工艺当前只能生产耗能多的单一产品的问题，提出了改进意见，即采和具品位分级功能的粗粹－开路自磨工艺生产多种品级的矿石产品。     

某小型铁矿选厂碎磨工艺方案对比研究

为改善某小型铁矿选厂铁精矿质量并进行改扩建,提出了常规碎磨工艺及高压辊磨工艺流程,针对2种碎磨工艺的经济适用性进行了对比研究。研究结果表明：高压辊磨方案在车间改造、转运站、通廊等第一部分投资比常规碎磨方案费用高,投资占比较大;高压辊磨方案较常规破碎方案设备装机功率高270 kW,但年经营费用低35.82万元,节能降耗效果不显著;考虑到该矿山的服务年限,对2种方案的费用现值进行对比发现,高压辊磨工艺较常规碎磨工艺费用现值高;故从经济适用性来看,该小型矿山应采用常规碎磨工艺,而高压辊磨工艺并非是最优方案。     

实行多碎少磨 提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益。本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂,金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

高压辊磨工艺在有色选矿厂的应用实践及前景分析

原处理能力14 400 t/d的钼、钨矿选矿厂,增加高压辊磨机超细碎作业后,球磨机给矿粒度由-12 mm变为-6 mm,选矿厂碎、磨系统得到合理匹配,整体处理能力得到有效提升,达到24 000 t/d。论述了选矿厂原三段一闭路破碎工艺(3C-B)改造为高压辊磨粉碎工艺(3C-HPGR-B)的过程,总结了高压辊磨机破碎产品对下游磨矿、浮选作业的节能增效作用,对有色矿山碎、磨工艺的升级改造以及选矿厂节能降耗、扩建增产有一定的借鉴作用。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

高压辊磨工艺在选矿生产中的应用研究

介绍了高压辊磨机破碎原理、主要特点及典型工艺流程,讨论了该工艺在国内外的发展情况。对某选矿厂建设项目高压辊磨机选型进行试验研究,高压辊磨5mm闭路碎磨产品-3mm含量近80%,-0.24mm细粒级粉矿含量近30%,球磨邦德功指数降低了13.64%。验证了高压辊磨工艺产品粒度细粉矿含量高、高效节能等显著优点。     

凹山选矿厂多碎少磨工艺探讨

介绍了高效破碎技术——高压辊磨机对凹山选厂细碎产品进行半工业试验及阶段磨选试验研究的情况。试验结果表明,原矿入磨粒度和入磨量可大幅度降低,可提高选厂技术指标和生产能力,从节能、提质、环保等方面均可产出很大效益,具有较好的应用前景。     

ABC碎磨工艺在德兴铜矿的应用

比较详细地介绍了德兴铜矿采用ＡＢＣ碎磨工艺的生产实践情况。     

浅谈SAB碎磨工艺在紫金矿业集团的应用

重点介绍了SAB碎磨工艺在紫金矿业集团某些矿山的应用现状,分析了半自磨机的生产应用指标,详细总结了SAB工艺在生产过程中的应用经验及存在的问题,并提出了SAB工艺的应用发展趋势。     

SABC碎磨工艺在多宝山铜业的应用实践

多宝山铜业二期选矿厂建设结合了一期选矿厂3CB碎磨系统扩建改造,创新地设计Ⅰ系列3.0万吨/天SABC工艺和Ⅱ系列2.5万吨/天3CB工艺相结合的碎磨流程, SABC工艺与3CB工艺互通互联,整个生产系统既具有两种碎磨工艺的优势特点和设备功效,又实现了协同互补,有利于降低碎磨能耗、保障设备运转率。本文主要阐述了多宝山SABC碎磨工艺的生产调试、技改、提产等过程,总结了SABC流程的重要影响因素、不足及优点。结合生产实际情况,通过采取顽石独立破碎技改、一期细碎筛分分流破碎技改、粗矿堆联通技改、二期Ⅰ、Ⅱ系列磨矿分级互通互调技改等优化改造措施,最终实践探索出较优的作业流程和工作参数,使多宝山选矿厂整体产能提升达到7700t/d,碎磨整体电耗下降2.63Kwh/t,钢球单耗下降0.03kg/t,经济效益非常显著。     

通过控制采矿爆破改进碎磨效率

比较了在通用最小玫和炮眼间距对爆破所得的物料和在降低最小抵抗线和炮眼间距２５％时爆破所得物料的破碎效率。单颗粒冲击试验表明，降低最小抵抗线和炮眼间距时爆破所得物料的碎裂应力和碎裂能降低１５％。单颗粒辊碾破碎揭示，和通用的最小抵抗线和炮眼间距相比，降低最小抵抗线和炮眼间距可降低能耗２５％。     

碎磨新设备在选矿厂设计中应用的进展

随着矿石的贫细杂化、选矿厂设计规模的大型化以及数字化智能化绿色矿山概念的兴起,碎磨设备不断推陈出新。新的选矿设备革新了传统的设计理念,对选矿厂设计的影响重大而深远。从碎磨设备的发展和新型碎磨设备在选矿厂设计中的应用两个方面分析了碎磨设备及其应用的进展情况,指出了选矿厂设计的必由之路。