煤矿罐道梁的更换

总结鹤壁二矿三矿副井更换罐道梁、梯子间、木罐道以及井筒其它装备的施工经验。     

竖井井筒改造的测量工作

淮北矿务局自1958年建井至今已有十五对矿井投入生产,矿井均为竖井。六十年代井筒安装的是铁质罐梁罐道,由于浸蚀腐锈,损坏严重,威胁着矿井提升安全。为此自1980年,先后对袁庄、张庄、朱庄、桐城、岱河等矿的井筒提升装备进行改造,根据锈蚀损坏程度及井筒提升条件,采取一次性全部更换,部份更换,分期分批更换。张庄煤矿在建成新副井的同时,确定对罐梁锈蚀严重的老副井井筒所有装备彻底更换。     

井筒装备防腐的实践及改进

煤矿井筒装备,多采用钢结构。诸如罐梁、罐道、金属梯子间、各种管路、管路和电缆的托梁等等,某些大型矿井每百米井筒钢结构重量达100t左右。     

井筒罐道梁的快速更换

井筒罐道梁用于固定井筒内的罐道,由于井筒淋水大、湿度大、风速大,极易腐蚀,罐道梁更换在老矿区是经常遇到的问题。对于生产矿井,最大限度地缩短更换时间,尽快恢复生产,就显得尤为重要。本文以我公司三矿春节期间对副井罐道梁的更换为例介绍罐道梁快速更换的方法。     

严寒天气立井装备快速安装技术

母杜柴登煤矿副立井,净直径9.4m,井深712m,井筒内布置2套提升系统(1套带平衡锤的双层宽罐笼和1套带平衡锤的单层窄罐笼)。井筒装备主要有方钢罐道8趟、管路5趟、电缆19趟、梯子间1趟、井下套架及四角稳罐装置1套、井下导向罐道及防撞梁1套、井上套架及过卷(放)保护装置1套。井筒装备安装在严寒天气施工,采取供热、保温措施和配套快速施工技术,实现了安全快速安装。     

立井井筒装备罐道更换施工技术

在生产矿井的立井提升系统中,井筒装备的罐道,由于磨损及井筒环境的影响,服务年限不尽相同。根据摩擦式和缠绕式绞车提升方式的不同,针对常用的组合罐道、钢轨罐道,采取不同的施工技术工艺,实现了罐道的快速更换。     

浅谈立井井筒装备一次成型法施工

0 前言 立井井筒装备的安装,是立井施工中一项非常重要的工作,安装质量的好坏直接影响着井筒装备使用的可靠性.主要包括罐梁、罐道、梯子间、管路及电缆安装和敷设.井筒设备的安装就其工作的劳动量来说,一般不超过全部井筒施工的10%;可是安装准备期较长,安装工期也约占成井总工期的15%～20%左右.     

生产矿井立井井筒更换主罐道施工技术

在生产矿井的立井提升系统中,井筒中装备的主罐道由于磨损及锈蚀等影响,服务年限不尽相同。根据摩擦式提升机提升方式的特点,针对常用的组合钢罐道,详细介绍了更换主罐道的施工技术。     

主井井筒装备的设计与选型

以锡矿山闪星锑业公司南矿盲主井井筒装备为例,对井筒装备的罐道及罐道梁进行具体设计及计算,并进行选材,校验结果说明罐道梁选用矩形钢D-2 140×90×6,罐道选用160×160×6方钢能满足强度和刚度的要求,罐道梁层间距采用4.0 m是可行的。此外,还确定了罐道与罐道、罐道与罐道梁的连接方式、罐道梁固定方式及井筒装备的防腐施工工艺,使井筒装备的设计及施工更加科学合理。     

矿山竖井井筒装备优质快速安装

兖州矿业 (集团 )公司第三十七工程处在济宁二号矿井主井井筒装备的施工中 ,运用了多项先进的施工工艺和现代施工技术 ,施工速度和质量大为提高 ,取得了良好的效果。该井筒井径 6m ,井深 6 4 2 81m ,共布置有 4趟球扁钢组合罐道和 14 7道罐道梁 ,罐道梁两端通过U型螺栓与牛腿连接 ,牛腿通过锚杆螺栓与井壁相连 ,整个井筒装备重 2 4 4 97t。 1对提升箕斗 ,有效容积 35m3 ,运行速度14m/s。施工中将测量大线由原来的 6～ 8根减至 4根 ,位置由罐道梁前挪到后部 ;在凿岩机钻头后部加设轴套 ,保证锚杆深度适宜 ;采用看线样板找正罐道梁和罐道 ;…     

主井筒罐道梁快速、安全的更换方法

<正> 丰城矿务局尚庄二矿是1969年投产的矿井(竖井开拓)。这次快速安全地更换罐道梁的方法就是在该井主提升井应用成功的。该主井井简直径4.5m,井探191m,木罐道,罐道梁为1_(20b)工字钢,呈川字形布置,罐道梁层间距离2m,共90盘。井筒中布置有梯子间和Φ6英寸排水管两路,Φ6英寸压风管一路,Φ3英寸洒水管路一路以及两条3×90mm~2的高压电缆等。井筒中的钢构件,因安装时未作严格的防腐处理,十多年来,在高速气流及井筒淋水     

木罐道罐笼抓捕器的问题与改进

木罐道抓捕器是矿井使用木罐道罐笼提升中的安全装置,是保证乘罐人员安全与井筒装备的重要保护。由于木罐道结构简单,更换方便,投资相对少,因此在矿井尤其是中小型矿井中得到了广泛使用,但是在使用中出现了一些问题如主拉杆变形或断裂的情况,影响矿井提升安全。通过分析,提出改进措施,解决存在的问题,保障矿井在提升中的人员与井筒装备安全。     

冠山立井井筒安装

冠山副井掘砌至终深1025.5米并进行壁后注浆封水后,于1980年3月开始进行井筒装备的安装。施工中,采用五层吊盘自下而上一次安装罐道梁、罐道和管路,并采用了树脂锚杆固定托架、焊接罐道梁、模具盘钻锚杆孔、焊接管路以及激光水准仪测定水平等新技术,加快了井筒安装速度。     

井筒装备水平力的实测与分析

淮北矿务局芦岭煤矿是一个生产能力为1.5Mt的矿井。主井井筒净直径5.5m,井筒装备一对9t箕斗,20~#工字钢罐梁,38kg/m钢轨罐道,配用刚性滑动罐耳。采用单绳提升,提升高度483m,提升速度13.5m/s。矿井自1970年投产以后,不断发现有装备损坏现象(罐梁不同程度断裂30根,梁窝松动44处),严重影响矿井正常提升。通过对其进行水平力的实测,找到了井筒装备发生破坏的原因是由于原设计时未作认真计算,造成井筒装备选型不当,承载能力和刚度过小。此外,安装质量较差,罐道接头不平滑,偏差过大,也增大了水平冲击力,最终导致了     

千米深井井筒装备快速安装关键技术

千米深井井筒安装施工中,采用3层半吊盘作为辅助设施施工,从上到下依次施工井筒标准段构件、非标构件、电缆、管路等构件,解决了符合各类立井的统一结构型式施工吊盘问题,实现了快速安全施工;深井安装质量控制采用整体稳大线工艺,提高了罐道及梁的安装精度;采用封闭式吊桶,变频稳车集控技术,视频监控装置等先进施工技术,对井筒装备施工进行全过程监控,解决了千米深井装备安装中的施工吊盘、立井稳线、吊桶、设备、监控、通讯、一次成井等的施工技术难题,为千米深井的施工积累了经验。     

孟村煤矿主立井装备的设计与选型

以孟村煤矿主立井装备为例,对罐道、罐道梁、井梁连接、防腐设计等内容进行了详细的叙述。针对大型提升容器井筒装备中罐道梁跨度大、受力大,挠度难以控制的问题,提出了增加罐道梁支承梁的方式以减小挠度,并对此建立了力学计算模型,给出了支承梁的连接方式和计算校核方法,使此类井筒装备的设计更加安全可靠。     

老屋基矿不停产更换主井罐道梁的方法

1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。     

立井井筒钢轨罐道更换快速施工的实践

据《煤矿安全规程》第386条规定，钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，必须进行更换，罐道更换是一项施工难度大，耗资大，作业危险的井筒作业工程。施工速度的快慢直接影响到矿井的生产任务。我公司从事井筒安装作业已有40多年的历史。在罐道更换方面积累了丰富的施工经验。     

黄沙矿新副井井筒装备的设计与优化

矿井副井内各种装备的性能与质量,对保证矿井人员的生命安全至关重要。以峰峰矿区南部黄沙矿为例介绍了在满足其装备性能和工程质量的前提下,对新建副井中部分井筒装备如:罐道、罐道托架、窄罐笼罐道托架、井筒内的管路布置等进行了改进设计,另外还介绍了井筒的防腐设计。通过以上改进设计可实现井筒装备的结构优化与合理布置,提高施工人员的工作效率。     

利用五层吊盘安装井筒装备

兖州矿区北宿煤矿改扩建时新建的副井净直径6m、井筒总深281.7m。井筒装设两套1t单层二车普通罐笼;四组球扁钢组合罐道,罐道托架间距6m,单根罐道长12m;两路动力电缆,还有信号电缆、扩音电话电缆和通讯电话电缆各一路(图1)。设计要求井筒永久装备及电缆均用树脂锚杆通过钢托架和钢支架固定于井壁上。