磨机报警智能化管理的分析与研究

对照国际标准分析总结了磨机报警的种类和识别方法,并对国内磨机报警存在的问题进行了简要陈述,提出了利用密度函数和RCO曲线对磨机报警阈值优化的方法,以解决磨机报警阈值僵化的问题,利用Apriori算法对磨机报警数据库进行挖掘后对报警关联性进行分析,完成了基于定性分析的故障诊断和帮助系统的设计,同时对过程值变化率报警优化、报警优先等级的划分等方面进行了研究和分析,并提出了可行的智能化解决方案。     

大型半自磨机在冬瓜山选矿厂应用及研究初探

介绍了国内首次引进大型半自磨机在冬瓜山选矿厂项目中的应用及该设备的技术特点.对该设备在试生产期间出现的处理能力不高的问题及原因进行了分析,并对所采取的工艺及设备方面的改进措施作了阐述,通过改换钢球类型、清理碎钢球、开砾石窗、修理衬板卷边等措施有效解决了半自磨机排矿不畅的问题,使半自磨机的处理能力由250t/h提高至400t/h,半自磨排矿粒度也有较大的改善.     

密地选厂尾矿浓缩及输送系统现状及改进建议

攀钢集团矿业有限公司为降本增效,采取了保产550万t/a铁精矿的措施,如加长改造二段球磨设备,提高磨机生产能力,调整磨机钢球配比,提高磨机效率等,该措施的实施在目前原矿TFe品位在28.50%的情况下,将会产生929.20 t/h的尾矿量。通过对现有尾矿处理设施及输送系统的评价,针对保产新增尾矿的处理及输送方式,提出建议及措施,为保产措施的实施提供保障。     

基于POS-BP的磨矿过程磨机负荷智能分析方法研究

主要针对有色金属行业选矿厂的磨矿过程半自磨机、球磨机等磨矿设备的负荷进行分析,利用OPC技术,通过计算机实现对磨矿过程的实时工艺数据的采集、处理、分析存储,利用POS-BP算法构建磨机功率软测量模型,从而实现对磨机功率的在线预测分析,之后结合案例分析技术,实现对磨机负荷的智能在线分析,能够有效地减少磨机涨肚次数,提高磨机处理量以及磨矿粒度合格率,降低衬板和钢球损耗,并且预测值可以为磨矿过程的优化控制、专家控制等先进控制提供有效的参数依据,从多方面提高磨矿过程乃至整个选矿过程的运行效率,从根本上提高矿山企业经济效益。     

磨机大齿轮张口问题分析

提出磨机大齿轮张口有两种表现形式；分析了每一种张口形式形成原因，宜采取的措施及应注意的事项；针对磨机大齿轮张口，提出两套结构改进方案     

基于模糊控制技术的磨机控制系统设计应用研究

现有铜矿山磨机润滑控制系统设计存在运行缺陷。在高原恶劣环境中,容易受到失真信号干扰,系统不能自动判断信号良好情况,控制不及时、不准确,造成频繁停机的问题。应用模糊控制自动化技术手段,设计一种探寻最佳使用设定值,通过甄别处理而规避失真信号,有效避免因假性报警、故障造成频繁停机的大型磨机过程控制系统。使得生产设备运行更加稳定,提高设备运转率,降低劳动强度,提高生产安全系数,取得显著经济效益。该设计对现代数字化矿山及未来智能化矿山等自动化技术应用领域具有借鉴意义。     

自磨机磨矿功耗的计算

无论是球磨机或是自磨机的动力消耗,在整个选矿作业中都占很大比例。因此,研究影响磨矿功耗的因素及其相关关系有很重要的理论意义和实际意义。这种研究不仅可正确的设计和选择磨机的拖动设备,而且可以根据磨矿功耗变化所提供的信息来判断磨机工作状况,从而控制磨机在最佳状态下工作。这样可最大限度地提高磨矿效率以提高磨矿产品的数量和质     

矿用磨机主轴承120°铜瓦制造工艺技术研究

在大型矿用磨机主轴承120°铜瓦试制过程中,通过对各种工艺方案及工艺措施大量试验数据的对比,总结得出了一套比较合理的主轴承120°铜瓦制造工艺流程。分析对比结果表明,该制造工艺流程可以保证铜瓦的制造精度,替代进口铜瓦,为国内开发高精度设备提供了强有力的技术保障。     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因分析与预防

我公司会泽采选新系统于2004年11月建成投产，共使用2台QSYJ-3245、QSYJ-3254型磨机分两段磨矿，电机功率分别为630kW、800kW，主轴承直径1200mm，采州西门子S7-200、226系列PLC数字量和模拟量模块扩展进行控制，具有油压失压、欠压，油温高限报警和自动启动加热、冷却系统．油位高低限报警等多重保护功能。其主轴承内部装有灵敏度较好的Pt-100热电阻。采用静压方式润滑，最低工作压力为2MPa，但就是这样一个保护功能完备的设备．在调试和试运行的初期．这两台球磨机主轴承进料端就发生了三次轴瓦烧毁事故，影响了磨机的安全运行。现结合检修过程对QSYJ-3254型磨机烧瓦事故进行分析，并探索球磨机烧瓦故障的原因，从而提出预防措施，提高球磨机利用率。     

超临速磨机的工作原理和结构特点

介绍一种新型磨矿设备———超临速磨机的工作原理、结构和磨矿特点。超临速磨机导向机构的引入 ,人为改变了磨机超临界转速运动时其中矿石和介质的离心运动状态 ,使其按设计的抛物线轨迹运动 ,实现了超临界转速下的快速磨矿 ,磨机单位容积处理能力成倍提高     

大型半自磨机壳体螺栓孔磨损修复实践

冬瓜山铜矿半自磨机壳体螺栓孔变形严重,造成半自磨机漏浆及衬板松动,加剧螺栓孔变形速度,影响设备安全。为此,进行了螺栓孔扩孔镶套修复,修复后运行效果较好。有效解决了大型磨机螺栓孔变形问题,为大型半自磨机及其他大型设备螺栓孔的修复提供了成功经验。     

民爆行业的智能门禁管理系统

随着民爆行业对人员管理新要求的出台,中钢集团马鞍山矿院有限公司研发了适用于民爆行业的门禁定员管理系统。通过对相关检测设备、传输设备、显示模块、输出报警设备等的搭建,并经专业软件进行计算、分析,形成了一套完善的门禁系统。在该系统的帮助下,生产管理部门能很清晰的了解作业现场的人员和车辆详细信息,生产规范执行情况。经过多家单位的使用,实现了安全生产管理的预期目标。     

Φ7.5×2.8m自磨机的使用经验

７．５×２．８ｍ自磨机的使用经验王尊贞（德兴铜矿）７．５×２．８ｍ自磨机是我国自行设计制造的第一台最大规格的自磨机，设备存在一些问题。我们经过长期的生产实践，总结了一套使用、维修大型自磨机的经验。这些经验为今后自磨机的设计、使用提供了第一手资料，...     

基于GSM网络的智能系统设计与实现

文章利用GSM网络、MCU控制技术和电子技术设计的一套智能系统,实现了对室内环境信息(如温度、湿度、光亮度)的实时监控、自动处理和险情报警(如火警、被盗、可燃气体泄漏),并通过GSM网络模块完成了远程信息监控和突发事件的报告。     

φ5.8m球磨机首次装在欧洲选厂

南斯拉夫耗资500万美元从加拿大霍顿集团公司购买了一套大型球磨设备。该设备包括2台φ5.8×8.8m 球磨机及其附属的机器、电动机和控制装置。每台磨机的功率为     

变速半自磨机

转速可调的半自磨机可为工艺和设备维护带来好处。对所使用的特定的磨矿设备，磨机转速变化对其实用性影响不大，或稍稍提高，或稍稍降低。开发了几种监测负载体积的方法，几种算法已用到磨机给料速率和磨机转速控制中。对实现磨机变速的各种方法的优点和措施进行了考查和比较。     

冬瓜山铜矿提高半自磨机处理能力的生产实践

介绍冬瓜山铜矿选矿厂使用的半自磨机的技术特点及应用情况,并对该半自磨机在试生产出现的处理能力不高问题进行了分析研究,最终通过—系列优化措施使半自磨机的处理能力由最初的250t/h提高到550t/h。     

中心驱动智能节能磨机

针对传统的磨机存在着：自重大、效率低、能耗高、钢耗高，安装与维护都较困难等问题，对磨机的传动系统进行改进；优化磨机的结构和制造工艺；应用相关的技术进步，把在线检测的信息送到磨机运转的知识库中处理，用模糊理论实现磨矿的黑箱状态的智能自动寻优控制。从而达到了：磨机自重减３０％；驱动功率下降４０％；磨矿效率提高１５％；安装与维护简介，运转率高，运转成本低。简化了磨机制造工艺，提高了磨机产品的技术含量。     

基于MSP430的煤矿机电设备健康诊断系统设计

在煤矿行业中,机电设备的正常运行对矿山的生产安全和高效运行至关重要。然而,由于工作环境的特殊性和设备的复杂性,机电设备容易出现故障和损坏,给矿山运营带来严重后果。设计了一种基于MSP430的煤矿机电设备健康诊断系统。该系统使用MSP430微控制器进行数据采集和处理,并计算各个设备的健康指标。通过与预设的阈值比较,确定设备的健康状态,并通过报警和通知机制向操作人员发送警报信息,提前发现潜在问题,及时采取维修或保养措施,减少设备故障率,提高设备可靠性,降低矿山运营成本。     

工业设计在矿用磨机上的研究及应用

为提高矿用磨机品牌识别度,通过分析矿用磨机系统各主要部分,结合工业设计原理,从色彩设计、色彩心理、人机工程等方面出发,将矿用磨机系统色彩搭配、品牌识别系统和电控系统全面改造,最终建立了一套适用于矿用磨机的工业设计应用体系.