跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究

为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。     

滇东北高硫煤的TBS干扰床脱硫试验研究

文章介绍了"重介质旋流器+TBS干扰床+旋流静态微泡浮选柱"三段式煤炭洗选工艺的优势,利用TBS干扰床,对滇东北四种代表性高硫煤煤样进行粗煤泥的脱硫试验研究,说明TBS干扰床分选粗煤泥脱硫(降灰)效果明显,并对煤样具有广泛的适应性.TBS分选滇东北高硫煤2-0.5mm粗煤泥,分选各种中高硫煤、高硫煤均能保证产率在50%以上时,而精煤硫分控制在1.3%以下.     

陕北子长煤三种无机抑制剂浮选脱硫降灰研究

脱硫降灰是实现中高硫煤清洁利用的关键, 而浮选法在细粒煤脱硫中占据了重要的地位。为了提高中高硫煤的浮选脱硫降灰效果, 以陕北子长煤为研究对象, 利用筛分及浮沉试验考察了原煤的颗粒特性, 并对比了三种无毒无机抑制剂氧化钙(CaO)、硫酸铵[(NH4)2SO4]、十水合焦磷酸钠(Na4P2O7·10H2O)以及其组合抑制剂对原煤脱硫降灰效果的影响, 并通过煤岩光片考察了浮选前后煤中黄铁矿的分布变化。结果表明, 浮选后煤岩光片中的黄铁矿分布密度有效下降, CaO的脱硫降灰效果最好, (NH4)2SO4和其相近, Na4P2O7·10H2O脱灰效果次之, 但几乎没有脱硫效果, CaO和(NH4)2SO4在用量分别为4 000 g/t和1 000 g/t时, 精煤硫分最低均为1.83%, 其脱硫效率最高分别为18.28%和12.35%, CaO和(NH4)2SO4组合药剂未展现较好的协同作用, 脱硫脱灰效果均不及三种单种抑制剂, 但对细粒煤的脱硫脱灰有一定的提升作用。CaO和(NH4)2SO4可作黄铁矿的抑制剂提高浮选的脱硫脱灰效率。     

细粒煤超导磁选脱硫降灰的试验研究

为了提高细粒煤磁选脱硫降灰的效率,利用江苏旌凯中科超导高技术有限公司JS102型立式超导磁选实验机对细粒煤进行了湿法超导磁选脱硫降灰试验。采用单因素试验方法,探讨了磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤脱硫降灰效果的影响。试验结果表明,磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤分选有较大影响,当磨矿粒度为-0.074μm含量占50%、磁感应强度为5.5T、矿浆流速为2.5cm/s、矿浆浓度为15%以及分散剂用量为4kg/t时为分选的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,对细粒煤进行一次分选,在精煤产率为85.66%时,脱硫率和脱灰率分别达到50.29%和22.65%。     

输送带复合连接工艺的研究与应用

<正>福兴工贸选煤厂是河南能源集团鹤煤公司下属的矿井选煤厂,入洗煤为贫瘦煤,精煤产品作为炼焦配煤降灰、降硫效果较好。该厂主要工艺为毛煤动筛跳汰排矸—原煤脱泥无压三产品旋流器分选—粗煤泥螺旋分选机分选—粉煤浮选回收。洗选副产品中煤、矸石经直线振动筛、离心机脱水后利用带式输送机运输进仓,这部分物料含水率达到7.5%～21.5%。输送机输送带利用机械钉扣连接,接头不平整,细颗粒穿过接头粘连在滚筒上造成输送     

新巨龙选煤厂浮选尾煤高效分级技术研究

针对浮选生产工艺存在二次浮选尾煤"跑煤"现象,二次浮选尾煤浓度达到91.34 g/L、灰分为27.67%,精煤损失较为严重的问题,新巨龙选煤厂通过对二次浮选尾煤生产工艺进行优化,增加1台高频细筛与分级旋流器组进行串联,对二次浮选尾煤进行高效分级脱泥降灰后回收精煤产品;改造实施后二次浮选尾煤脱泥降灰效果较为明显,最终末精煤产品灰分为8.56%,精煤产品回收率增加0.26个百分点,企业经济效益显著提高。     

邻苯二甲酸二乙酯脱硫降灰效果试验研究

为探究邻苯二甲酸二乙酯的浮选脱硫降灰效果,以中高灰、中硫太原煤泥和中高灰、高硫潞安煤泥为研究对象,通过正交试验确定最佳入浮矿浆浓度和最佳药剂用量,在此基础上进行邻苯二甲酸二乙酯与煤油的浮选对比试验。试验结果表明:相对煤油来说,邻苯二甲酸二乙酯对中高灰、高硫煤泥的脱硫降灰效果更好。浮选潞安煤泥时,邻苯二甲酸二乙酯的最佳用量为1.00 kg/t,浮选精煤产率和浮选完善指标分别比煤油的高17.55个百分点、16.69个百分点,精煤硫含量和精煤灰分分别比煤油的低0.78个百分点、3.39个百分点。     

浮选过程中高灰细泥的抑制与分散

针对细粒级含量高的高灰难选煤泥,研究采用抑制剂和分散剂来改善浮选过程中高灰细泥对精煤的污染,通过不同药剂与煤样作用后的接触角、浮选指标及浮选产品的表面电位分析,得出如下结论:抑制剂和分散剂可以改善浮选效果,在相同分选条件下,六偏磷酸钠作为分散剂的分选指标优于抑制剂淀粉和水玻璃,当六偏磷酸钠用量为1 500g/t,煤油用量为370g/t,起泡剂GF用量为150g/t时,精煤产率为57.69%,精煤灰分为12.04%;抑制剂和分散剂的添加,加大了精煤和尾煤之间表面电位绝对值的差值。     

济北矿区16层煤降灰降硫的可行性工艺分析

针对济北矿区16层煤具有中高灰、高硫的特点,进行了降灰降硫可行性分析.结果表明,大于50mm毛煤先经过人工手选后,灰分质量分数由36.34%降至27.98%,再经动筛跳汰机选后,块精煤产品破碎后与小于50mm物料一起再进行复合式干选,可较好地达到降灰降硫目的.     

基于粒度效应的煤泥三产品浮选试验研究

以屯兰选煤厂-0.5mm原生煤泥为对象,通过药剂用量优化研究了传统两产品浮选工艺对煤样的分选效果,并在对产品粒度组成、不同粒度的精煤可燃体回收率等进行分析的基础上提出煤泥三产品浮选工艺。试验结果表明,煤样通过传统浮选难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。采用三产品煤泥浮选工艺,通过药剂制度优化可使粗选得到灰分大于65.0%的尾煤,精选环节能够在保持较高回收率条件下得到低灰精煤。以煤油为捕收剂,仲辛醇为起泡剂,药剂用量分别为800g/t和150g/t时,通过三产品浮选可得到灰分9.61%、产率73.83%的精煤,以及灰分39.83%的中煤和灰分66.10%的尾煤。三产品浮选工艺的产品结构更为合理,有利于实现煤泥的分级利用,提高资源利用效率。     

宁夏任家庄煤矿9# 煤层煤质及元素分布特征

煤层煤质和元素分布特征研究对煤炭洁净利用具有重要意义。对宁夏任家庄煤矿9~#可采煤层进行采样测试,分析煤层煤质变化和微量元素分布特征。结果表明:任家庄煤矿9~#煤层属于高挥发分、低灰-中灰、中-高硫气煤。煤层中硫的赋存形式以有机硫为主,灰成分以酸性氧化物为主,且灰成分指数较低,表明成煤环境为还原性。煤层属轻稀土富集类型,煤层REY曲线总体上表现出右倾、负Eu异常V型谷的特征。煤中Li含量分别是中国煤和世界煤中Li含量的2.97倍和7.86倍,煤中Li具有一定的综合开发潜力。     

煤炭洗选中有害痕量元素的迁移与脱除

对3个大型洗煤厂的原煤和相应的洗选产物进行了现场采样分析,通过测定原煤和各洗选产物中痕量元素的含量,研究了As,Be,Cd,Co,Cr,Hg,Mn,Ni,Pb,Sb和Se等11种有害痕量元素在洗煤过程中的迁移与脱除规律。结果表明,常规物理洗选能有效脱除煤中的无机矿物组分,在降低精煤灰分和硫分含量的同时,精煤中有害痕量元素也得到一定的脱除,除Se的脱除率较低以外(13.3%),其他元素的脱除率都在20%以上,这主要是由于这些痕量元素随着伴生的无机矿物被脱除;洗选后Be,Cd,Co,Cr,Hg,Mn,Ni主要向矸石中富集,Se则主要在中煤里富集,As,Pb和Sb在不同洗选产物中的分布则较为复杂。     

煤炭除灰技术的现状和发展

除灰有助于煤炭作为燃料和化工冶金原料的清洁高效利用,可以分为传统物理除灰和在传统除灰基础上的精制除灰.传统除灰可对灰分进行初步脱除,提高煤炭使用效率,产生的矸石、粉煤灰和炉渣等固废需要处理和有效利用,避免造成污染.精制除灰,分为非传统物理法除灰和化学法除灰.精制除灰可以得到低灰煤,作为材料使用,以发挥煤炭种类丰富和结构...     

AN ADVANCED COAL DESULFURIZATION PROCESS——SELECTIVE FLOCCULATION

Selective flocculation is an idea separation method to separate ultrafine pyrite from coal. A number of selective flocculation separation tests under different conditions have been done and the results are very encouraging. The results also show that desulfurization and deashing can be finished simultaneously in selective flocculation process. It is an advanced coal desulfurization process.     

六盘水金佳井田煤岩特征研究

通过显微镜鉴定、X射线衍射(XRD)、等离子发射光谱(ICP-AES)等方法研究了六盘水煤田金佳井田1号层和3号层两个煤样的宏观和显微煤岩特征、煤质特征、XRD图谱和微量元素特征。结果表明, 1#煤样属于半暗煤, 无机矿物质主要为方解石和石英; 3^#煤样属于半亮煤, 主要无机矿物质为石英。两个煤样的有机显微组分以镜质组为主, 3^#煤样的变质程度比1^#煤样大, 都属于低灰、低硫、高热值的烟煤, 可作为优质动力煤使用。煤样中微量元素Mn、Cd、Be、Y含量高于我国及世界煤的均值, 其中Be和Y有一定的综合利用潜能, Cd存在潜在的环境危害, 在煤炭加工利用中需要重视。     

山西高硫高灰煤分布赋存特征及开发利用建议

山西拥有高硫842.02.2亿t、高灰煤资源量分别为473.66亿t,分别占全省煤炭资源总量的12.78%、7.19%、。高硫煤主要分布于河东煤田的中南部离柳矿区和乡宁矿区,霍西煤田南部的襄汾矿区以及西山煤田杜儿坪矿区的太原组煤中,以及沁水煤田南部的太原组煤层。高硫煤中硫以有机硫和硫化铁硫为主。高灰煤主要分布于大同煤田塔山、燕子山矿区和宁武煤田刘家梁矿区矿区的山西组煤层。山西高灰煤灰分均为高铝粉煤灰。应加强山西高硫高灰煤煤质研究,大力发展脱硫降灰技术以及高硫煤配煤炼焦技术与高灰高硫煤气化技术,实现全省高硫、高灰煤资源的洁净化、高值化、循环化利用。     

煤中某些伴生金属元素的综合利用指标探讨

随着煤炭综合开发利用的增加,急需确定煤中大部分伴生元素综合回收利用的品位和边界品位,以便在煤炭勘探阶段采取综合评价措施,降低勘探成本。参照《矿产工业要求参考手册》中各类元素的工业品位和边界品位,世界煤中微量元素平均含量,以及根据国家各项技术经济政策和市场要求,综合考虑给出原煤中部分伴生微量元素综合回收利用指标,建议锂、铀、钍和稀土的综合回收利用指标分别应该为120,40,150和300 mg/kg。     

THE APPLICATION OF REVERSE FLOCCULATION METHOD IN HIGH SULFUR COAL DESULFURIZATION

The reverse flocculation method for removing pyritic sulfur from high sulfur coals has been conceptually developed and investigated. The tentative tests on China high sulfur coals have shown that this advanced physical separation technique can be very efficient in coal desulfurization, provided the process parameters are properly optimized. Under the circumstances of acquiring high coal recovery, the total sulfur rejection with four kinds of coal samples normally falls in the range 5?% to 71% by one-step reverse flocculation, and within the range 40% to 59% by one-step normal flocculation process.     

内构件对提高干扰床细粒煤分选性能的影响

为提高干扰床对细粒煤的分选性能,在干扰床内加入内构件,对比分析了加入内构件前后干扰床的分选效果。结果表明,对于灰分21.57%的1.50～0.25 mm细粒煤,为使精煤灰分不超过10.00%,普通干扰床的表观水速不宜超过23.50 mm/s,所得精煤灰分和精煤产率分别为9.00%、72.56%,可能偏差Ep为0.123 g/cm3。在相同试验条件下,加入内构件的干扰床在一定程度上能抑制煤粒的错配效应,强化了煤粒基于密度差异分离的趋势,提高了干扰床的分选性能,所得精煤灰分和精煤产率分别为8.83%、80.12%,可能偏差Ep为0.085 g/cm3。