日本内之岱选矿厂

该选矿厂处理的矿石是多金属矿,-100毫米的原矿石经脱泥筛冼矿后,进入振动筛,筛出-30毫米物料。筛上物送入旋回破碎机,产品粒度为30毫米。破碎机产品和振动筛的筛下物送到与液压圆锥破碎机组成闭路的振动筛上筛分,筛下产品粒度为-18毫米。磨矿采用一台棒磨机和二台球磨机。棒磨机和球磨机产物送到螺旋分级机。分级机溢流     

精细耐磨聚氨酯筛网在铁矿中的应用

介绍了不同材质筛网的性能特点,对比考察了安徽某矿业公司选矿厂磨选车间采用不同筛网的2个平行系列的磨矿流程。与尼龙筛片振动细筛相比,使用精细耐磨聚氨酯筛网振动细筛在现场各阶段生产总平均质效率和量效率分别高出17.65个百分点和9.03个百分点,在给矿粒级相差不大的情况下,筛下-0.074 mm粒级平均含量高出8.23个百分点。使用精细耐磨聚氨酯筛网振动细筛原矿台时能力平均为55.31 t/h,比使用尼龙筛片振动细筛提高6.49t/h,精矿品位稳定在65%以上,平均可达65.62%,比使用尼龙筛片振动细筛提高1.14个百分点。     

MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(上)

针对细粒分级存在的分级效率和筛下物产率低、筛上物中合格粒级含量和筛上循环负荷高及再磨系统长期处于超负荷运行状态，唐山陆凯科技有限公司与首钢矿业公司合作，将已在煤炭等行业成功应用的MVS型电磁振动高频振网筛与尼龙细筛进行了单机对比试验。在此获得成功的基础上，在鞍钢弓长岭选矿厂、首钢水厂选矿厂新选厂、大石河选矿厂、武钢程潮铁矿选矿厂、舞阳矿业公司选矿厂等细筛再磨工艺技术改造中应用。工业实践表明，获得了较好的效果，总结出一些有规律的结果，对当前我国黑色金属选矿铁精矿提质降杂提供了先进、高效的分级设备。     

选矿厂细筛再磨工艺优化对比效果分析

辽宁首钢硼铁有限责任公司选矿厂一系列、二系列细筛再磨工艺中,筛分作业为“预先+检查筛分”合一,总筛分质效率仅为27.18%,为了降低筛分设备的循环负荷,减少大量细颗粒在二段磨矿中的过磨现象,选矿厂对现场二系列细筛再磨的筛分工艺进行了改造,将预先筛分与检查筛分分开,预先筛分仍使用原有陆凯高频细筛,检查筛分使用振动力7.3 G的德瑞克高频细筛。改造完成后,对二系列的筛分质效率、筛下产物的粒度和TFe品位进行了考查,并与一系列进行对比。研究结果表明：通过流程改造,二系列的总筛分质效率为38.29%,比一系列的筛分质效率高11.11%,最终筛下产物-0.074 mm粒级含量提高了5.29%,TFe品位由44.81%提高到46.75%,原矿处理能力增加了1.87 t/h。将预先筛分与检查筛分分开后,总筛分质效率、选矿厂生产效率和精矿TFe品位均得到了提高,选矿厂每年约多增加经济效益752万元,可为其他类似选矿厂的细筛工艺优化提供参考。     

MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(下)

针对细粒分级存在的分级效率和筛下物产率低、筛上物中合格粒级含量和筛上循环负荷高及再磨系统长期处于超负荷运行状态，唐山陆凯科技有限公司与首钢矿业公司合作，将已在煤炭等行业成功应用的MVS型电磁振动高频振网筛与尼龙细筛进行了单机对比试验。在此获得成功的基础上，在鞍钢弓长岭选矿厂、首钢水厂选矿厂新选厂、大石河选矿厂、武钢程潮铁矿选矿厂、舞阳矿业公司选矿厂等细筛再磨工艺技术改造中应用。工业实践表明，获得了较好的效果，总结出一些有规律的结果，对当前我国黑色金属选矿铁精矿提质降杂提供了先进、高效的分级设备。     

尼龙细筛与再磨工艺在我国的应用

我国研制成功尼龙篦状细筛为推广细筛再磨工艺创造了条件。最近四年(1977-1980),约有2000台尼龙细筛应用在全国二十多个选矿厂。我国磁铁矿的精矿品位由1970年末用细筛再磨工艺时的62.96％提高到1980年的66.82％,其产量约占全国铁精矿年产量的一半。本文着重描述了由尼龙1010原料制成的筛面篦结构及其成型工艺;叙述了设备结构、分选原理和工艺参数;分析了二种基本流程。讨论了筛上物的返回以及再处理的几种情况。详细列出了我国十六个选矿厂应用尼龙细筛和细筛再磨工艺提高铁精矿品位的生产指标以及所取得的主要效果:除了提高铁精矿品位外,球磨机处理能力可提高10～15％;精矿品位稳定.波动范围由±3％减少到±0.5％;不论大、中、小型选厂,凡采用这种细筛后,都有不同程度的经济效益,有的成倍地增加了利润,有的扭亏为盈。     

细筛再磨技术交流会

<正> 我国重点铁选矿厂自推广击振尼龙细筛,“细筛再磨”新工艺以来,铁精矿品位有较大幅度的提高,磁铁矿的铁精矿品位已超过65%,有不少大型铁选矿厂达到66～68%。目前采用“细筛再磨”铁     

GPS—1200高频振动细筛0.098mm孔径筛网的工业试验

阐述了良山铁矿选矿厂进行ＧＰＳ－１２００高频振动细筛的工业试验结果。该工业试验表明,采用筛孔为０．０９８ｍｍ的高频振动细筛适应于该选矿厂的生产要求。在保持现有生产铁精矿品位（ＴＦｅ）＝６５％的前提下,高频振动细筛的筛分效率比固定式尼龙细筛提高了１倍。并对高频振动细筛取代现有固定式尼龙细筛提高细筛再磨系统的生产能力及整个选矿工艺流程的重要影响作了论述。     

高频细筛筛下产率数学模型的研究

建立了高频细筛工业试验筛下产率的数学模型,并对影响筛下产率的给矿浓度、给矿粒度组成、处理量等有关因素作了探讨。     

高频振动细筛在密地选矿厂的工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂为提高铁精矿品位，经过方案比较，选用GPS高频振动细筛进行了工业试验。试验利用高频细筛对弱磁粗选精矿进行筛分，筛上返回球磨机再磨，筛下进入弱磁精选。结果表明，可使铁精矿品位由52．73％提高到53．42％，球磨机处理量由71．39t／h提高到73．05t／h，而且GPS高频振动细筛运行稳定，筛分效率达79．55％，细筛相对于球磨机的作业率达99．33％，筛板使用寿命达85d。密地选矿厂根据试验结果，准备将GPS高频振动细筛在现场推广应用。     

细筛在白钨矿矿石浮选中的应用试验和提高细筛效率的途径

研究了在普里莫尔斯克(Примолск)白钨矿选矿厂中应用细筛代替水力分级的可能性,并分析了这个方案的可行性.值得指出的是,应用细筛可以在磨矿后直接获得在粒度组成上适于浮选的最终给矿.筛孔尺寸为0.23 mm的由聚胺酯制造的Derrick筛分机工业试验结果表明,应用细筛后,分离到筛下产品中的粒度为-0.25 0.08mm的白钨矿的分布率提高25%～35%.使得为白钨矿浮选准备的磨矿回路的效率提高10%～12%.筛分机的筛板的使用时间可长达6个月,筛分机的处理能力达到38 t/h.     

尼龙筛篦的成型工艺

细筛再磨工艺是1978～1980年国家计委推广的六十项新技术之一,应用尼龙细筛在提高铁精矿品位、细粒分级等方面,已经取得显著效果。而细筛的主要零件是尼龙筛篦。经过1972～1975年的研制,已在大连第七塑料厂成批生产.至1979年初已经生产出五万片尼龙筛篦,供全国近20家选矿厂采用。生产实践表明,采用尼龙(1010)筛篦编制的细筛,在工业生产上实现了对150目、200目、270目的细粒筛分。现就材料选用,成型工艺、产品与模具的设计等方面作一简介。     

江西某选钨厂分级流程改造

为解决江西某钨矿选矿厂磨矿过程中的过磨问题,以该选厂第Ⅱ生产线磨矿分级段为改造对象,用高频振动细筛代替螺旋分级机进行流程改造。结果表明:采用高频振动细筛后,筛下产品的钨品位高于筛上产品,较好地解决了应用螺旋分级机时的反富集现象;应用高频振动细筛的磨矿分级流程的分级效率E-0.074和E-0.25的加权平均值分别为79.66%和70.38%,既达到试验设定的分级效率(65%),也高于原磨矿分级流程的分级效率;采用高频细筛分级流程所得精矿WO3品位比原使用分级机时高3.85个百分点,采用高频细筛分级流程具有优越性。     

应用优选法提高破碎最终产品粒度的合格率

我厂破碎工艺流程为粗、中、细三段开路破碎,破碎最终粒度产品是由筛下产物与细破碎排矿产物两部分组成。振动筛采用长条形筛孔,筛条间距宽20毫米,长550毫米。在筛分过程中,有部分片状或长条状的矿石容易跑到筛下产物中去,尤其当筛条逐渐磨损变形时,跑     

伟景高频振动细筛在大孤山选矿生产中的应用

大孤山三选作业区为解决细筛筛上量大、筛分效率低等问题,进行了伟景高频振动细筛代替原电磁振动振网筛的改造。结果表明,伟景高频振动细筛在给矿浓度40%～45%、给矿量15～20 t/h、给矿粒度-0.074 mm 87.72%、振幅28 Hz的情况下,筛机全周期技术指标稳定,筛下-0.074 mm 98.33%、筛分效率43.72%,主要技术指标全部达到生产工艺技术要求。伟景高频振动细筛具有广泛的推广应用价值。     

尼龙细筛在首钢矿山选厂的应用

我公司应用尼龙细筛大致上可分为二个阶段.第一个阶段主要用于控制最终精矿粒度,提高精矿品位,在国内首先创立了细筛自循环再磨(即将筛上物返回到本系统二段球磨机再磨的工艺流程)新工艺.第二阶段主要代替水力旋流器用于二段磨矿分级,并成为磁团聚重选新工艺流程的一个组成部分.     

矿浆脱磁对筛分效率和精矿品位的影响

某贫磁铁矿选矿厂采用2次磁滑轮干选、4次湿式弱磁选、2次磁力脱水选别流程,磁性矿物剩磁严重。为解决剩磁对筛分、弱磁选的影响,对在第3段细筛前安装脱磁器情况下的筛分、选别影响进行了研究。结果表明:在筛给粒度相当的情况下,开启脱磁器可提高筛分效率4.04个百分点、提高精矿品位0.34个百分点;脱磁器是磁铁矿选矿厂提高筛分和选矿效率,实现节能增效的有效措施。     

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎（直线振动筛湿式筛分）、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺，由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足，导致选矿厂无法达产。为实现达产，在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。改造后，不仅选矿厂顺利达产，而且辊压产品的粒度组成得到了优化，入磨物料的品质得到了改善，为企业带来了良好的经济效益。     

复频筛在金属矿山选矿中的应用

在黑色冶金矿山选矿厂中,精矿产品的粒度组成是精矿质量的决定性因素。因此,黑色冶金矿山选矿过程中,细粒物料分级是非常重要的工序。传统的分级设备如水力旋流器、尼龙细筛和仿德瑞克型高频振动细筛等的应用效果均不够理想,其分级效率低,筛上合格粒级含量大,造成合格粒级矿物在流程中恶性循环,二次循环量增大,不仅影响了选别作业效果,而且制约了一次磨机台时能力的提高,影响选矿成本的降低。近年来,复频筛开始应用于黑色冶金矿山选矿厂细筛再磨再选工艺中,不仅提高了分级效率和产品质量,而且带来了很好的经济效益。     

包钢外购铁精矿提质降杂的试验研究

包钢对外购的铁品位67.00%、二氧化硅含量4.77%、铁收率97.78%的铁精矿,为提高产品质量,提出外购铁精矿品位达到69%的目标,选矿厂对外购精矿在老系统进行"电磁螺旋柱"小型试验.试验结果表明.采用电磁螺旋柱、细筛分级、筛上再磨、弱磁选流程进行的扩大工业分流试验,获得了铁品位69.28%,二氧化硅含量2.05%,收率95.80%,达到了预期目标,为选矿厂改造提供了技术依据.