井下巷道选煤工艺技术探讨

阐述了井下选煤工艺技术发展现状,比较分析了三种选煤工艺技术在井下巷道中的应用特点,详细介绍了井下重介质旋流器选煤工艺设计实例,并结合井下巷道选煤技术特点,提出了井下选煤技术发展的方向和建议。     

煤矸石井下原位智能分选充填技术研究进展

传统井下煤矸石需运输至地面处理,不仅占用地面国土空间、自燃或雨水淋滤造成大气与环境污染,而且长距离无效运输造成的能源消耗问题已成为制约煤矿低碳发展的关键瓶颈。为实现煤矿矸石不出井,从煤炭生产源头减少碳排放与单位产出能源资源消耗,实现煤炭的绿色低碳智能开采,回顾了煤矸石井下分选充填技术现状及智能化进展,并在此基础上展望煤矸石井下分选充填技术发展趋势,提出了煤矸石井下原位绿色智能分选、充填新方法,详细阐述了煤矸智能分选机及新型充填液压支架的结构及原理,以最大化缩短矸石无效运输距离。为处理采煤工作面矸石,预防煤岩动力灾害,提出了包含少矸化智能开采系统、原位智能分选系统、工作面矿压反演系统、精准科学充填系统四大子系统的煤矿井下采选充智能一体化系统,并探讨了各子系统间的新环逻辑关系,以形成采煤利于分选、分选利于充填、充填利于采煤的良性循环。为处理掘进工作面矸石,提出了包含智能快掘系统、智能分选系统、煤矸分运系统、智能充填系统四大子系统的煤矿井下掘选充智能一体化系统,并对各子系统所负责工作及智能化实现进行了阐述。所提出的新工艺有望实现煤矿矸石不出井,并为煤矸石原位智能分选充填方法及采选充一体化系统...     

井下煤和矸石液压式自动分选技术

针对当前煤矿生产过程中,煤炭出井后进行煤、矸分选,排放大量的矸石,介绍了一种井下煤、矸石自动分选方法,该方法利用煤、矸石的破碎力不同,采用液压旋转分选油缸对煤、矸石进行破碎性自动分选,实现煤炭开采过程中,在井下直接把矸石分选出来,将矸石留在井下。     

煤炭井下分选实践与展望

随着煤炭绿色生产新模式的提出,采选充一体化在减少矸石的无效提升、消除矸石堆放污染以及提高资源回收率等方面具有重大意义,且已成为煤炭绿色发展的重要技术路线。文章简要介绍了煤炭井下分选的现状,阐述了井下分选的意义和特点,并对比了目前现有技术的优缺点,为今后项目建设技术路线的选择提供了参考。同时,对新的井下分选技术提出了展望。     

基于PLC的邢东煤矿井下选煤系统的设计与应用

针对目前煤矿选煤系统存在的问题,基于S7-300PLC开发了一套井下选煤排矸控制系统,同时给出了该系统的流程图、设计原理、上位机系统集控、下位机程序设计。实践证明该系统具有较高自动化控制水平,保证选煤过程的安全稳定运行,获得较好的社会和经济效益。     

煤矿“采选充+X”绿色化开采技术体系与工程实践

煤炭接续资源多在深部和优质资源多在西部并存的现状使得深部与西部开采成为煤炭资源开发的新常态,绿色矿山建设、绿色矿业发展与绿色化开采推进已势在必行。本文提出了煤炭资源“采选充+X”绿色化开采技术构想,即直接在井下构建煤炭开采、煤矸分选、矸石充填与“岩层移动主动控制、沿空留巷、瓦斯抽采、灾害防治、保水开采”一体化生产系统,形成了煤炭“采选充+X”(控、留、抽、防、保)协同生产模式;明确了“采选充+X”绿色化开采技术的内涵与技术框架,阐述了“采选充+X”的四代演化历程,分析了其践行绿色化的技术优势,给出了科学化的工程设计方法;阐述了5类典型“采选充+X”技术对应的技术原理、工程需求、设计流程与方法、关键技术及工艺装备等。工程实践分别证明了采选充+控、采选充+留、采选充+抽等“采选充+X”技术具有的显著技术优势与工程示范效应。未来“采选充+X”绿色化开采将延伸采选充+处、采选充+智、采选充+调、采选充+协等技术模式。整体形成的“采选充+X”技术体系,可为实现煤炭及伴生资源绿色化开采提供有力的技术支持。     

矿井矸石零排放绿色开采技术探讨

基于井下煤矸分选技术、矸石充填技术,通过对井下煤矸的分选能力、充填能力与矿井生产能力匹配、矿井矸石产生量与井下充填空间平衡、井下矸石分选系统、充填系统与同矿井开拓开采巷道布置关系、垮落法开采与充填法协同开采、矿井产量保障程度等分析,探讨并提出了适用于不同生产方式下的矿井矸石零排放绿色开采技术。     

煤矿井下矸石置换煤炭清洁生产技术

在对煤矿井下矸石来源进行分析的基础上,建立了井下煤矸分选系统,主要包括筛选、分选和回煤等工序流程,增加了综采放顶煤采出率,解决了提升运输系统的卡仓问题,同时完善了井下煤质控制流程。在“三下”压煤区中实施巷道矸石充填,并开发出以矸石为主料的“预构人造墙体,矸石置换窄煤柱”沿空掘巷技术,形成了一套矸石置换煤炭清洁生产技术。     

设计和建设无烟煤选煤帮需注意的问题

指出近年来投产的一些矿井型无烟煤选煤厂在设计和建设中存在的问题，并对以后矿井型无烟煤选煤厂的设计建设提出了建议。     

常村煤矿井下煤矸石分选工艺设计

常村煤矿毛煤中大块矸石含量较大,为了节约矸石提升及地面处理成本,提高煤炭有效运量,开展了井下煤矸石分选工艺设计。分析了煤质,提出了大块煤动筛跳汰分选+煤泥沉淀压滤的分选工艺,开展了主要工艺设备选型。该工艺具有可行性,有利于提高常村煤矿的经济效益和社会效益。     

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。     

澳大利亚选煤技术研究现状

澳大利亚煤炭资源丰富，1996年产量达30300万t，位居世界第三位。煤炭是澳大利亚重要的出口创汇物资，年出口量达15000多万t，位居世界首位，在本国国民经济中发挥着重要作用。选煤工业在澳大利亚得到长足发展，选煤技术先进、自动化程度高。随着国际煤炭市场的激烈竞争，环保和用户对煤炭质量要求的日益严格，澳大利亚重视选煤研究，在研制开发新工艺和新设备的同时，还根据本国实际，积极引进国外先进技术，全面提高选煤技术水平，以保持较强的竟争力。在澳大利亚，选煤研究的重点由投资者确定。目前，提供科研经费的主要渠道有，澳大利亚…     

煤矿井下采选充采一体化工艺与技术研究

本文提出煤矿井下采选充采一体化生产模式,阐述了煤矿井下采选充采一体技术内涵,研究了采选充采一体化生产技术的系统布置和工艺设计。形成高效的井下煤矸分选和采空区充填技术,实现全部矸石于井下充填与开采建筑物下压煤及地表沉陷的有效控制的目的。     

发展煤矿井下选煤技术与装备的思考

阐述了在煤矿井下将采煤与选煤作业有机地融合为一体的必要性,分析了毛煤井下分选排矸的技术途径,指出了矸石资源化利用应注意的问题,并提出应及早立项开展研究开发煤矿井下选煤技术与装备的建议。     

井下煤矸智能干选系统巷设计方法探讨

井下煤矸智能干选是煤矿实现绿色开采的有效技术手段。为深入研究智能干选系统巷设计方法,结合智能干选系统工艺流程,提出了井下智能干选系统巷设计思路。基于分析主煤流运量、原煤含矸率、矸石分选粒度、原煤分级筛和智能干选机处理能力、井下矸石充填规模相互影响关系,探究矸石分选规模确定方法。结合筛分系统工艺特点,阐明在转载点或煤流引出位置布置筛分系统的合理性。根据设备外形尺寸和处理能力,探讨智能干选硐室单、双巷布置形式。针对转载煤仓上下口、带式输送机搭接点、加装转载装置等不同类型主煤流转载分流点,研究智能干选系统布置位置优缺点及适用条件。在此基础上,介绍了煤仓下口双系统工程设计案例。研究表明,矸石分选规模由多因素综合确定|滚轴筛布置在转载点可以避免末煤大运量转载|煤仓下口布置矸石分选系统可以应对瞬时大运量来煤|煤仓下口双系统模式可以为类似矿井设计提供参考。     

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。     

鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统设计

为解决煤炭生产过程中矸石严重影响生态环境的问题,实现安全、高效、绿色开采。结合鑫岩煤矿井上、下生产系统和开采条件,确定鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统。针对系统中滚轴筛设备选型及布置、原煤仓和矸石仓容量、综采工作面充填能力及关键设备选型和地面矸石垂直投料系统管径选型进行了设计,为鑫岩煤矿实现绿色开采提供技术保障,为类似条件矿井的井下分选与充填开采设计提供借鉴。     

新时代我国选煤技术现状与前景展望

随着社会的发展,我国对环境和安全生产重视程度不断提高,对煤炭的洁净化要求越来越高,对选煤技术的发展和智能化程度要求也不断提高.新时代下选煤技术的发展,不仅取决于选煤工艺的创新发展、装备进步,同时还要关注国内政策变化,符合政策要求.本文主要从选煤技术常用的湿法选煤、干法选煤、选煤产业政策和智能化选煤技术等四方面入手,对国...     

基于运动分析和仿真的井下弹道式煤矸分选研究

介绍了一种新型井下煤矸分选方法——弹道式煤矸分选.通过对斜碰撞过程中原煤(混矸)球的运动分析,推导出基于碰撞恢复系数的物料块反弹距离公式.运用计算机仿真对理论推导结果进行验证,并分析了理论推导结果和仿真结果出现差异的原因.