助翻机构

板类工件需要实现自动翻转180°时,可利用助翻机构。该机构的原理是利用工件沿导料槽下滑的惯性和借助于槽型曲线导板的导向,而实现翻转的。现将用途和结构介绍如下。一、用途助翻机构是用在板料制件的流水线上,工件经上道工序加工后需翻转180°后再转下道工序加工的场合。见图1。     

基于制造资源能力的装夹工艺分层设计技术

为发展创成式的计算机辅助工艺设计,研究了计算机辅助工艺设计系统中工件装夹规划的自动生成算法.基于扩展有向图,建立了零件的公差信息和基准-加工特征关系的数学表示模型,基于公差分析和制造资源能力模型,建立了从单件层到多件层的工件装夹工艺生产算法.该数学模型和算法可自动识别工件的加工特征、装夹基准,并根据制造资源能力和公差分析对装夹进行优化分组,实现装夹分组对工件加工精度的影响最小化,进而生成装夹规程.最后以实例证明了该方法的可行性.     

液压缸筒镗孔专机设计

为加工精密薄壁液压缸筒的深孔,满足批量生产的需要,设计了一种专用的液压缸筒镗孔机床,圆满地解决了工件的自动装夹、镗刀的冷却与排屑、镗杆的导向等难题。该专机自动化程度高,工件装夹方便,安全防护可靠,生产效率高,能获得较高的加工精度。     

数控加工中工件的自动定位

提出了以工件为基准的自动定位原理,即当工件安装偏斜时,使工件坐标系自动适应机床的加工要求,该方法在测出工件的偏斜角度和偏移坐标值,并对原数控加工程序进行自动修正后,可方便实现。在不改变加工结果的情况下,可减少工件的找正和装夹时间。     

线切割加工中的定位新方法——圆柱精确定位法

本文提出了在线切割加工中可以得到广泛应用的定位新方法——圆柱精确定位法。应用该方法可以仅对工件难以机加工的局部异形面进行线切割加工,其它大部分加工面则在线切割加工之前,采用车、铣、铇、磨等手段加工。该方法能保证线切割精度并且简便易行,因而可节省大量线切割工时,同时也提高了很大一部分工件的尺寸精度并降低了表面粗糙度,具有较高的经济价值。该方法亦适用于形状特殊、装夹困难的工件,需多次翻转线切割的工件以及返修、改形模具的线切割加工。     

巧用普通回转工作台加工偏心槽

回转工作台作为铣床等的机床附件,通常只能装夹以一个中心回转的工件,进行加工,即一次装夹无法完成多个回转中心工件的加工需要。且装夹多用压板等进行工件定位装夹,装夹定位精度不高,加工效率较低。笔者在加工图1所示的工件中的偏心腰槽和圆弧面时,就遇到上述的问题,要完成该工件的加工,需要进行多次找正、调整和装夹,从而增加了大量的辅助时间,生产效率难以提高。     

片齿轮件翻转机构的设计与应用

在用机器人上下料的数控车床上加工一种片齿轮类零件,在生产过程中工件必须翻转才能完成加工。针对工件的翻转动作,设计了专门的齿轮翻转机构。该机构的使用,优化了生产线的生产节拍,提高了机器人的运行效率。     

一种半圆弧面支架加工工艺

为有效解决车削加工工件两侧圆弧时,工件需转换二次装夹,导致定位精度不高和加工偏差,达不到工件工艺要求的形位公差,以及加工工件尺寸不稳定等问题,制作了专用工装装夹,将工件扣装在工装上,控制夹具体厚度,在工件装夹后,两圆弧面构成一整圆弧面进行车削加工。通过应用该工装,改两次装夹为一次装夹,实现对圆弧侧面的加工,提高了加工精度,保证了产品质量。     

用于陶瓷绝缘环的锡丝热熔填孔装置设计

介绍了一种以热熔的方式将金属纯锡填充至陶瓷绝缘环上小孔中的装置以及其工作原理。该装置主要包括三自由度移动机构、中心操作台、待加工工件固定装置等,各部分机构可以自动调节以适应多种型号、尺寸的产品,分别完成控制中心操作台移动、四工位集中式加工处理工件、装夹工件的工作过程。根据材料的不同特性,初步筛选市面上常见的几种填孔材料,结合加工要求,进行试验分析对比,选择金属纯锡作为填充物质。通过结构设计优化,实现用锡丝填孔的全自动化。     

自动铣削十字槽的工装设计

某零件生产批量大,其顶部端面需要铣削十字槽。该槽在以往加工时,使用传统加工方法,由生产者手动装夹工件进行加工,生产效率低。为提高生产效率,设计了一种自动化铣削的工装,能自动装夹工件进行加工,生产效率高,且产品质量稳定。