矿井岩巷掘进多层次立体喷雾降尘技术研究与应用

针对矿井岩巷掘进作业过程中巷道粉尘浓度较大等问题，研究了多层次立体喷雾降尘技术，以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司石槽村煤矿(以下简称“石槽村煤矿”)作为试验地点，详细介绍了掘进设备喷雾模式改进、泡沫型阻散剂配方改进、掘进设备喷雾装置设计以及双层全自动全断面水幕施工设计等降尘技术组成的煤矿岩巷多层次立体喷雾降尘技术，实验成功后，对多层次立体喷雾降尘技术的降尘效果在石槽村煤矿进行了试验验证。试验应用表明，多层次立体喷雾降尘技术可有效降低矿井岩巷中的粉尘浓度，粉尘治理效果显著。     

掘进工作面综合降尘技术应用研究

分析了综掘工作面掘进过程中产生高浓度粉尘的原因,提出将掘进机高压外喷雾降尘技术和粉尘浓度超限喷雾降尘技术有机结合的粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术。 通过将粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术与煤层动压注水技术结合起来,形成一整套矿井掘进工作面降尘技术及工艺。 以龙滩煤矿3115南运输巷综掘工作面为例进行了应用研究,实践表明,采用综合降尘技术措施后综掘工作面司机处的降尘效率达到了90. 3%,有效改善了工作面的粉尘污染状况。     

采掘工作面喷雾降尘技术研究及应用

通过对煤矿井下采、掘工作面粉尘产尘工序和产尘地点进行分析,确定了采、掘工作面喷雾降尘系统的组成和形式。在实验室对采、掘面生产时的粉尘粒度分布和G型高压喷嘴在不同喷雾压力条件下的雾粒分布进行了测定,通过理论分析并结合试验结果,得到了最佳喷雾降尘工作压力。采用设计的喷雾降尘系统后,在最佳工作压力条件下,取得了理想的降尘效果,可为其他矿井的粉尘防治设计提供参考。     

高压喷雾降尘影响因素分析及机掘工作面工艺实践

对雾粒粒度与分散度、喷雾压力、喷雾流量、喷嘴选型及喷雾系统布置方式等影响喷雾降尘效率的主要因素进行了深入分析,结合晓南煤矿E1S725机掘工作面的产尘特征和粉尘粒度分布等具体条件,设计了高效喷雾降尘系统,并进行现场工艺实践。采用该系统后,机掘工作面生产时总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别达90%以上和80%以上,工作面的作业环境得以大大改善,保障了职工的身体健康和矿井的生产安全。     

旋转喷雾降尘机理分析及数值模拟研究

煤矿井下粉尘严重危害作业人员的身体健康,降低粉尘浓度对于矿井的安全生产十分必要。本文通过对旋转喷雾降尘机理进行分析,并采用数值模拟的方法分别对巷道风流场分布特征、粉尘浓度分布特征及旋转喷雾粒径分布特征进行分析,结果表明采用旋转喷雾的方法可以有效降低粉尘浓度。     

店坪煤矿掘进工作面降尘技术应用分析

店坪煤矿二采区掘进作业时,工作面粉尘浓度较大,对安全生产及人员健康有极大影响;通过对掘进面及巷道进行粉尘浓度检测分析,得出粉尘主要是由于掘进机破岩工作以及皮带输送环节产生,并在巷道内风流作用下造成粉尘聚集、浓度升高;掘进工作面采用高压喷雾降尘、皮带输送机喷雾降尘、回风巷喷雾降尘等降尘技术,实现全方位除尘措施;采用改进的降尘方案后,掘进工作面粉尘降尘率达到80%以上,治理效果良好;实现了矿工安全健康作业,保证了施工作业顺利进行。     

综采工作面喷雾降尘系统优化改造及应用

为解决常村煤矿23061综采工作面喷雾降尘系统降尘效果差、粉尘浓度超标问题,通过分析当前喷雾降尘系统存在的不足,提出采煤机辅助喷雾降尘装置及液压支架喷雾助力装置的优化改造方案,并通过数值模拟技术确定采煤机辅助喷雾降尘装置的喷雾压力及液压支架喷雾助力装置的气动压力,经现场应用结果表明：优化后的喷雾降尘系统降尘率在85%以上,粉尘浓度达到了生产标准要求,工作面作业环境得到了明显改善。     

采煤机高压外喷雾降尘技术浅析

在煤矿生产过程中会产生大量的粉尘,随着大功率采煤机广泛地投入使用,产尘量越来越大。矿井粉尘对于工作人员的健康和井下的环境和安全都存在威胁,必须采取有效的降尘措施。高压外喷雾降尘技术具有水雾粒径小、覆盖范围广、降尘效果好等优点,但由于其设施体积大、成本高,在我国应用受到一定限制。必须加强对高压外喷雾降尘技术的研究,使其能够广泛地使用。     

武甲煤矿3101综采工作面高压喷雾降尘技术

武甲煤矿3101综采工作面在回采过程中粉尘浓度较大,工人的作业环境较为恶劣。文章采用现场实测的手段对工作面粉尘浓度的分布规律进行了分析,在此基础上提出了高压喷雾降尘技术。现场监测结果表明,该技术措施可有效降低粉尘浓度,满足矿井的正常安全生产。     

高瓦斯突出煤层综掘面综合防尘技术应用研究

针对高瓦斯突出煤层泥岩底板综掘面粉尘污染严重的问题,以及采用除尘器抽尘净化技术存在安全隐患和喷雾降尘耗水量不宜过大的实际情况,通过采用综掘面分段式注水、掘进机泡沫降尘及回风流粉尘浓度超限自动喷雾降尘等组成的综合防尘体系,经东林煤矿3402综掘面现场应用,取得了良好的降尘效果。掘进机司机位置处的总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到95.8%和94.8%;机组后5 m处分别达到93.8%和92.2%。工作面作业环境得到很大改观,确保了职工的人身健康和矿井的安全生产。     

KJC系列喷雾降尘系统在超化煤矿的应用

矿井粉尘影响井下安全生产,危害职工身体健康,只有采取降尘措施,才能确保施工安全和职工身体健康。介绍了KJC系列喷雾降尘系统的工作原理,并阐述了其在超化煤矿的应用。该系统可以在转载点及落煤口减少产尘点,优化了井下作业环境。     

第十三讲 煤矿粉尘防治技术现状及发展趋势

<正> 前面各讲已叙述了煤矿粉尘的一些基本概念,煤矿井下粉尘的来源及性质,粉尘的危害性,采掘工作面的防尘技术,定点喷雾降尘,物理化学除尘,测尘技术,防止和隔绝煤尘爆炸的措施,矽肺病的防治和煤矿粉尘管理等内容。本讲概括介绍国内外煤矿粉尘防治技术现状及发展趋势。     

煤矿防尘技术现状分析及未来展望

随着机械化采掘技术及装备在煤矿的普及应用,我国煤矿开采效率有效提高,但一些采掘工作面粉尘浓度常超《煤矿安全规程》有关规定,威胁矿井安全生产和从业人员的安全健康。如何有效降低工作面粉尘浓度,对于预防矿井瓦斯、煤尘爆炸事故,改善井下作业环境以及促进矿井安全生产具有重要意义。通过分析了煤矿粉尘产生、扩散的原因,综述了近年来国内外普遍采用的干法和湿法两大类型防尘技术,包括通风除尘、除尘器除尘、煤层注水、喷雾降尘、化学抑尘和泡沫抑尘等,并对防尘技术发展趋势进行了展望,以期对煤矿综合防尘工作提供一定的参考价值。     

活性磁化水降尘实验研究

为有效的降低矿井粉尘浓度,本文提出了活性磁化水降尘技术,研究了水喷雾、磁化水喷雾、表面活性剂水喷雾和活性磁化水喷雾对不同煤质粉尘的降尘效率,结果表明:水喷雾的降尘率为30.90%,磁化水喷雾的降尘率为67.20%,表面活性剂水喷雾的降尘率为80.96%,活性磁化水喷雾的降尘效率为88.60%。同时,研究了活性磁化水对不同煤种(气煤、肥煤和无烟煤)的降尘效率。     

高压气流引射喷雾降尘除尘技术的应用研究

 摘要：为了有效降低采煤工作面粉尘浓度,减少工人尘肺病发病次数,避免粉尘爆炸等恶性事故,本文在滚筒采煤机切割煤炭过程中产尘机理的基础上,结合流体动力学等相关理论,提出了高压气流引射喷雾降尘理论与技术。详细阐述了高压气流引射喷雾降尘的基本原理和卷吸机理;深入分析了高压气流引射喷雾降尘技术体系中雾尘的相互作用;介绍了高压气流引射喷雾降尘技术的主要特点。通过工业性试验,测定了高压气流引射喷雾降尘设备的实际效果,为煤矿粉尘防治工作提供了新的思路和方法,取得了良好的效果。     

煤矿粉尘综合防治体系构建探索

针对某煤矿采掘工作面开采强度大、风速高,导致工作面产尘量大,粉尘治理难度较大,通过防尘课题的攻关,利用粉尘综合防治体系的构建对综采工作面采取综合手段进行粉尘防治,建立自动监控的煤层注水系统、采煤机自动降尘系统、液压支架降柱移架联动高压喷雾降尘系统、转载点破碎机密闭喷雾降尘及抽尘净化系统、进回风风流粉尘浓度超限自动喷雾降...     

矿井粉尘治理的创新与应用

为保证井下供风质量、保障矿工身心健康、增加工作场所能见度及减少工伤事故的发生,必须采取有效措施进行矿井粉尘的治理。超化煤矿以平地高压洒水喷枪进行降尘,防止平地粉尘直接进入井下;对采掘工作面产尘强度大的地方应用风水联动组合喷雾降尘系统进行除尘;使用打钻捕尘器和捕尘网进行扬尘的防治。通过采取安全可行的综合防尘措施,达到了预期目的。     

综采工作面新型降尘技术研究

由于煤矿所采用的降尘设备单一,不足以适应日益凸显的粉尘防治难题。本文通过采用新型成套自动喷雾降尘系统,提出了现场治理粉尘的工作思路,在采煤工作面生产作业程序中实现全自动喷雾降尘,降尘效果显著,采煤工作面平均降尘率达到50%左右。     

综采面综合防尘技术研究及其应用

 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》中对尘源点防尘的规定：对可注水煤层应采取注水防尘措施,采煤机外喷雾水压力不得小于8MPa;液压支架移架和放煤时应有自动喷雾,喷雾压力不小于1.5MPa; 本研究就是针对煤矿井下粉尘综合防治技术规范的要求和煤矿综采面的实际情况,从喷雾动力系统,高压引射喷雾装置,智能跟踪高压喷雾降尘装置;液压支架自动喷雾降尘装置（移驾和放煤）人手,在引射喷雾和跟踪喷雾的作用下, 避免了含尘气流污染采煤司机的工作区间和向人行道空间扩散, 同时将污浊风流中的粉尘降下来,取得了良好的控制含尘风流及降尘的效果。     

采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术研究及应用

针对新桥煤矿2107综采工作面生产工艺和煤层赋存情况,提出应用采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术,详细介绍了降尘系统工作原理及部件组成。在分析综采工作面产尘特点和粉尘扩散规律的基础上,设计了系统各部件的安装布置方式,最大限度的符合现场实际情况并减小对现场生产的影响。现场应用证明,采用该技术后在产尘区域形成了立体、密实的喷雾雾粒区,总粉尘降尘效率达86%,有效解决了工作面粉尘污染问题。