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本文根据512矿床的矿石矿物组成和化学成份特征,通过室内试验,研究了该矿床原地浸出采铀使用的溶浸剂及溶浸液的配方和使用方法,三年多来,现场原地浸出采铀扩大试验所取得的很好效果证明,研究确定的这一配方与使用方法是混合该矿床原地浸出采铀应用的,同时对于具有类亿条件矿床的地浸采铀亦有一定的参考价值。 相似文献
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伊宁铀矿512矿床原地浸出采铀溶浸剂配方的研究及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
根据伊宁铀矿512矿床的矿石矿物组成和化学成分特征,通过室内试验,研究了该矿床原地浸出采铀使用的溶浸剂的配方和使用方法。三年多来,现场原地浸出采铀扩大试验所取得的良好效果证明,研究确定的这一配方与使用方法是适合该矿床原地浸出采铀应用的,同时对于具有类似条件矿床的地浸采铀亦有一定的参考价值。 相似文献
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原地浸出采铀过程是一个典型的带有化学反应的流动过程。这本书是研究和探索原地浸出采铀过程中矿石与流体 (溶浸液 )作用的浸出反应动力学和溶质运移的一部专著。作者阙为民等人自 1 987年以来一直从事原地浸出采铀的科研和设计工作 ,该书也是作者对所承担的多项科研课题和核科学基金项目在这一领域的研究工作总结。全书共分 7章 ,主要内容包括 :原地浸出采铀技术简介 ,原地浸出采铀的物理化学原理 ,浸出过程动力学 ,元素的迁移与沉淀 ,溶液在含矿含水层中的运移模型 ,流动反应器及流动体系模型及原地浸出采铀地球化学动力学模型。该书可供… 相似文献
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表面活性剂提高地浸采铀渗透性的初步研究 总被引:2,自引:0,他引:2
含矿层的渗透性是影响原地浸出采铀的一个重要因素。针对新疆某地浸采铀矿山的矿石进行了柱浸实验,初步研究了表面活性剂对含矿层渗透性的影响。结果表明,在溶浸液中加入适当的表面活性剂可显著提高矿层的渗透系数,尤其对低渗透性矿石可使其渗透系数增高30%~40%以上。这对提高地浸采铀的浸出率和资源回收率有重要意义。 相似文献
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在原生矿泥或者次生矿泥含量较高的铀矿石浸出中,由于铀矿石渗透性差,致使浸出周期长,铀金属浸出率低.解决这一问题的有效途径是在溶浸液中加入渗透剂,改善溶浸液的粘性、降低溶浸液的表面张力以及减少铀矿石表面液膜厚度,使溶浸液较快渗透到整个矿堆和矿石内部,充分溶解铀金属,缩短浸出周期,提高浸出率. 相似文献
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针对酸法地浸采铀工艺特点,从采区不同溶浸阶段、满足铀矿石浸出要求、围岩成分及矿层堵塞等方面讨论了浸出剂酸度控制的影响因素及酸耗的主要来源,探讨了浸出剂酸度的控制方法。结果表明:酸法地浸中,酸耗的主要来源为方解石、铁氧化物、硫化物、绿泥石等非铀矿物,应优先考虑低酸浸出,并在不同浸出阶段适当调减浸出剂酸浓度,以满足浸出液中剩余硫酸浓度为0.5~2.0g/L较为合适。511矿床实际应用中,溶浸期浸出剂酸度为5g/L左右、溶浸末期为2~3g/L可满足生产需求。 相似文献
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通过室内摇瓶浸出试验,研究了不同粒级的原生硫化矿石铜的浸出率与时间的相关性。结果表明:采用液固比10:1,pH〈2.0的微生物浸出此类矿石,可以得到较好的浸出效果,总浸出率能达到32.6%。浸出液pH值在反应前30d逐渐上升,之后基本保持稳定;浸出液中溶解氧、菌种浓度等呈上升趋势。浸取液中的Cun浓度逐渐升高,粒径最小的矿样其浓度最大,浸出效果最好。浸取液中的ate离子浓度呈上升趋势,反应从第10~30d,浓度趋于平缓,30d之后,反应加剧,浓度上升较快。铜的浸出率与浸出反应时间呈一次线性关系递增,相关系数R保持在0.95以上,其曲线拟合得很好。 相似文献
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以湖南柏坊铜矿的尾砂为研究对象。针对高碱性低品位氧化铜矿,本实验采用(NH4)2CO3-NH3-H2O体系堆浸的办法,得到了该尾砂的最佳浸出条件:NH4 的浓度9 mol/L,浸出时间3 h,浸出温度40℃,液体的体积与尾砂的质量比为5∶1。由浸出过程的动力学分析得到:尾矿粒度广泛分布且不遵循粉矿理论的4种典型分布,在该前提下,在浸出过程中粒径的改变量随时间的变化而呈线性变化,与初始粒径无关。 相似文献
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地浸采铀细菌浸出试验研究 总被引:4,自引:2,他引:2
对新疆某采区铀矿石进行了细菌浸出试验研究。利用自行设计加工的生物反应器, 采用经过驯化培养后的氧化亚铁硫杆菌(T f)进行试验。室内外2年多的试验证明:生物反应器细菌固定效果好、氧化效率高、结构简单、操作方便、成本低; 细菌经过驯化后, 能适应新疆低温条件和地浸采铀溶液环境条件, 在正常连续细菌氧化工艺中, 地浸采铀溶液成分可作为细菌的营养物质, 不需另外补充; 用细菌作氧化剂不但能达到氧化Fe2+的目的, 还能提高浸出液中金属铀浓度和金属铀的浸出率, 且对环境无副作用, 具有较好的应用前景。 相似文献
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含富铟铁酸锌锌浸渣中铟的微波强化酸浸 总被引:1,自引:0,他引:1
常规酸浸很难高效浸出富铟铁酸锌中的铟,为了探索提高铟浸出率的低耗、高效工艺,以广西柳州锌品厂含富铟铁酸锌的锌浸渣为对象,进行了微波助浸工艺及工艺参数研究。结果表明:微波直接酸浸工艺具有简单、高效的特点,其铟浸出率明显高于常规酸浸和微波预处理+常规酸浸工艺,与微波预处理+微波酸浸工艺的铟浸出率十分接近;搅拌速度、硫酸初始浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对铟浸出率均有显著影响;在搅拌速度为550 r/min、硫酸初始浓度为1.5 mol/L、液固比为10 mL/g、浸出温度为75℃、浸出时间为90 min情况下,对锌浸渣进行微波直接酸浸铟,铟浸出率可达77.0%,较常规酸浸铟浸出率高19.9个百分点。 相似文献