四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。     

磁化焙烧某赤褐铁矿选矿工艺试验

以某赤褐铁矿为研究对象,根据赤褐铁矿的矿石特性,采用还原焙烧—磁选工艺对其进行了试验研究。结果表明:还原焙烧—磁选工艺可有效地富集该赤褐铁矿中的铁,最终得到了铁品位为55.77%、回收率为85.48%的铁精矿。     

广西某难选褐铁矿选矿工艺研究

广西某难选褐铁矿原矿铁品位为36.71%。针对该矿性质,采用强磁选、重选、浮选、还原焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿试验研究。结果表明,采用还原焙烧—弱磁选的联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得铁品位为58.76%、铁回收率为82.86%的铁精矿产品。     

难选赤褐铁矿焙烧-磁选探索性试验研究

对某含铁品位为24.05%、磁性率(FeO/TFe)为0.6%的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究。考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性,重点研究了还原焙烧-磁选分选情况。确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为:精矿铁品位达58%以上,铁回收率60%以上。     

某低品位难选磁铁矿石选矿试验

为开发利用某低品位难选铁矿石,并获得铁品位大于64%的铁精矿,实验室进行了阶段磨矿—弱磁选试验,在一段磨矿细度-0.076 mm 45%、二段磨矿细度-0.076 mm 75%、三段磨矿细度-0.076 mm 90%的条件下,可获得铁品位64.10%,回收率77.99%的铁精矿。     

蒙古某难选赤、褐铁矿选矿试验研究

采用焙烧-磁选流程处理蒙古某铁矿,在800 ℃的温度下,焙烧20 min,然后将该矿磨至细度为68% -0.074 mm,在磁场强度为96 kA/m的条件下进行磁选,可得铁品位为65.03%、铁回收率为90.49%的铁精矿,为赤、褐铁矿的广泛应用找到了切实可行的方法。     

河南某褐铁矿选矿工艺试验

为高效开发利用河南某低硅高杂质中品位酸性褐铁矿,在矿石性质研究的基础上,进行了阶段磨矿—高梯度磁选—十二胺反浮选流程试验。试验结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm 55%、二段磨矿细度为-0.043 mm 85%时,可获得铁精矿品位52.74%、回收率5845%、产率4899%的技术指标,为该矿的工业开发提供了技术支持和选矿方案。     

四川某赤铁矿石选矿试验

中钢集团安徽天源科技股份有限公司,安徽 马鞍山 243000 四川某铁矿石属低硫磷高硅铝酸性弱磁性铁矿石,铁主要以赤铁矿的形式存在。为了给该赤铁矿石的开发利用提供依据,采用粗粒强磁干选-细粒高梯度强磁选-中矿再浮选工艺对其进行了选矿试验。结果表明：原矿破碎、筛分成40~15 mm和-15 mm两部分后,40~15 mm粒级经YCG-350×1000永磁辊式粗粒强磁选机干选,可获得产率为20.42%、铁品位为52.67%、铁回收率为22.47%的的合格块精矿;-15 mm粒级和干选尾矿磨至-0.074 mm占85%后经SLon高梯度强磁选机1次粗选、1次精选、1次扫选,可获得铁品位为60.35%、铁回收率为32.46%的高梯度强磁选铁精矿;高梯度强磁选中矿经脂肪酸类捕收剂NZ 1粗2精正浮选,又能获得铁品位为60.39%、铁回收率为13.11%的浮选铁精矿,从而使综合铁回收率达到68.04%。     

云南某难选锰铁共生矿石选矿试验研究

云南某锰铁共生矿石铁锰比较高,风化粉碎现象严重,呈粘土状,矿物嵌布粒度微细,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。为此采用磁化还原焙烧-弱磁选选铁-选铁尾矿反浮选提锰工艺处理该矿石,获得了铁品位为55.50%、铁回收率为65.81%的铁精矿和锰品位为34.55%、锰回收率为78.47%的锰精矿,为类似难选锰铁共生矿石的分选提供了一种新的思路     

难选赤褐铁矿焙烧-磁选试验研究

对某含铁品位为45％、磁性率（FeO／TFe）为2．7％的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究，考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性，重点研究了强磁选、还原焙烧-磁选分选情况，确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为：精矿铁品位达60％以上，产率达85％以上，铁回收率90％以上，尾矿铁品位下降到15％以下。     

难选鲕状赤、褐铁矿石的选矿试验研究

鲕状赤铁矿--"宁乡式"铁矿的由来以及我国"宁乡式"铁矿的概况、研究现状.试验研究了四川某鲕状赤褐铁矿的选冶回收,采用新工艺和新技术,在成本大幅度降低的情况下,铁精矿的品位和回收率可以分别达到55.62%和41.51%,吨铁精矿成本仅为30～45元,解决了该企业的技术难题,创造了较好的经济效益.     

齐大山西石砬子赤褐铁矿工艺矿物学研究

为了提高西石砬子赤褐铁矿选别效果,通过化学多元素分析、XRD分析、铁物相分析等手段,对有代表性的矿石进行了系统的工艺矿物学研究.结果表明:①齐大山西石砬子赤褐铁矿TFe品位27.88％,主要脉石成分SiO2含量为55.65％,有害成分P、S含量分别为0.006％、0.005％.②矿石中金属矿物主要为赤铁矿和磁铁矿,褐铁...     

某细粒级赤铁矿选矿试验

为了解决某赤铁矿的分选难题,针对该铁矿嵌布粒度极细、氧化铁含量高的问题,进行了重选、强磁选、浮选等选别条件试验,确定了粗磨—重选抛尾—再磨—强磁选脱泥—反浮选提质工艺流程,获得了品位61.27%、回收率57.53%的铁精矿。该流程能稳定作业条件,改善了浮选环境,提高了分选指标,可充分开发利用该细粒赤铁矿,经济效益显著。     

某鲕状高磷赤、褐铁矿回转窑磁化焙烧试验研究

针对四川某鲕状高磷赤、褐铁矿进行了800 mm×9 000 mm回转窑磁化焙烧半工业试验研究,在焙烧过程中添加自行研发成功的LCP降磷药剂获得了理想的降磷效果。通过试验,得到了工艺综合条件为焙烧温度1 000℃,焙烧时间45 min,焦炭用量8%,焦炭粒度-1 mm,球团直径-30+10 mm,LCP用量10%,一段磨矿细度-0.100 mm占95%,弱磁选磁感应强度B1=0.30 T,二段磨矿细度-0.045 mm占80%以上,弱磁选磁感应强度B2=0.12 T。在此综合条件下可得到铁品位65.93%,含磷0.225%,铁回收率78.91%的选矿指标,该工艺的成功为难选高磷铁矿石的开发利用提供了一条新思路。     

复杂难选褐铁矿的闪速磁化焙烧试验研究

对复杂难选某褐铁矿进行了闪速磁化焙烧-弱磁选试验研究,获得铁精矿品位TFe 60.67%、回收率94.49%的技术指标.结果表明:应用闪速磁化焙烧-弱磁选技术处理褐铁矿,流程结构简单,控制方便,运行稳定,是高效开发利用褐铁矿的有效手段,对开发同类或类似复杂难选矿石也具有借鉴、指导意义.     

某褐铁矿的选矿工艺研究

鄂东某褐铁矿大部分矿石铁品位在40%左右,并含有较高的硫,一直没有得到较好的利用。采用Slon高梯度磁选机可以使精矿品位提高到53.18%,回收率达到82.89%。为了配合大型冶炼厂的要求,还对该磁选精矿进行了焙烧试验,结果表明,在较优的条件下,可以得到品位65%以上的优质铁精矿。     

河南方城金红石矿选矿试验研究

通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标     

山东某褐铁矿磁化焙烧-磁选试验研究

对山东某褐铁矿进行了磁化焙烧-磁选试验。在工艺矿物学研究的基础上, 对该矿进行了不同粒度预选试验和焙烧、磁选分选试验, 并进行了多流程对比试验; 开发出了适合该矿的选矿工艺流程, 在原矿TFe品位31.31%条件下, 采用预选-焙烧-弱磁选-磨矿-弱磁选工艺, 取得了精矿产率49.69%、TFe品位59.48%、回收率94.40%的指标。