铅锌矿选矿废水处理与回用试验研究

用聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和明矾3种混凝剂对铅锌选矿废水进行了处理,试验结果表明聚合氯化铝效果较佳,当用量(以铝计)为40 mg/L,Pb2+去除率可达87.14%,而废水中具有还原性的有机浮选药剂的去除率只有20.25%,在混凝沉降的基础上采用活性炭吸附进一步去除废水中残留的浮选药剂,当活性炭用量为100 mg/L时,Pb2+去除率为93.24%,浮选药剂的去除率可达56.32%。将处理过的废水进行铅锌浮选试验,试验结果表明废水采用混凝沉降—吸附工艺处理后的浮选指标与清水相当,表明该工艺处理后的废水可用于浮选生产。     

湖南柿竹园多金属矿选矿废水处理试验研究北大核心

为了高效稳定的处理选矿废水及降低尾砂的输送阻力保证选厂顺利生产,针对选矿废水排放SS、COD超标等问题,进行了选矿废水水质分析、Fenton氧化机理分析、选矿废水石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺条件试验及不同废水处理工艺效果对比研究。结果表明,在结合井中加入石灰可破除水玻璃引起所形成的难沉降系统脱稳沉降,SS的去除率高达98%以上且降低了尾砂泵输送阻力,石灰处理后的上层水在反应初始pH=3,H_(2)O_(2)用量1000 mg/L,FeSO_(4)·7H_(2)O用量1000 mg/L,反应时间60 min,COD去除率高达86.98%,使选矿废水COD达标,选矿废水经过Fenton氧化后得到的氧化产物在石灰调pH=7.5~8.5,PAM用量2 mg/L,可快速絮凝沉降使外排水中氧化产物达标,工艺处理成本为1 m3水约需2.95元。研究结果表明,石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺可快速高效稳定经济处理湖南柿竹园多金属选矿废水。     

陈四楼矿矿井水处理的试验研究

介绍了矿井水混凝机理,并对陈四楼矿矿井水进行了混凝沉降试验,对比了不同种类混凝剂对矿井水的处理效果,从而确定出最优性能的混凝药剂及用量,并对最佳工艺条件进行了研究。结果表明,与无机药剂相比,有机絮凝剂PAM具有用量少、絮体颗粒大、沉降速率快、处理效果好等特点,混凝沉降效率是普通工艺的3~5倍。     

选煤厂煤泥浮选工艺优化设计——以余吾选煤厂为例

为了解决余吾选煤厂煤泥浮选工艺中沉降难度大、压滤困难的问题,该研究在余吾选煤厂煤泥水系统的理论研究基础上,提出了应用新型高效的浮选药剂替代原先的浮选药剂。基于该公司煤泥水质构成特点的实际情况,提出了用效果良好的聚合硫酸铁部分替代聚合氯化铝的设想,并通过大量实验室试验和余吾公司生产现场试验,在技术和经济层面都取得了显著成效。     

石灰,电石渣及CaCl2处理煤泥水对比试验研究

介绍了用石灰、电石渣及CaCl2分别与聚丙烯酰胺联用处理煤泥水的对比试验,结果表明三种方法对煤泥水均有较好的处理效果,其中CaCl2法效果最佳,但药剂费也最高,石灰法和电石渣法处理效果相差不大,但电石渣法药剂费较低.     

石灰、电石渣及CaCl_2处理煤泥水对比试验研究

介绍了用石灰、电石渣及ＣａＣｌ_２分别与聚丙烯酰胺联用处理煤泥水的对比试验,结果 表明三种方法对煤泥水均有较好的处理效果,其中ＣａＣｌ_２法效果最佳,但药剂费也最高,石灰法和 电石渣法处理效果相差不大,但电石渣法药剂费较低。     

蒙自铅锌矿选矿废水净化处理与回用研究

比较了聚合硫酸铁、聚合氯化铝和明矾3种混凝剂对蒙自铅锌矿选矿废水的处理效果。在此基础上,选择聚合硫酸铁并配合使用助凝剂聚丙烯酰胺,通过混凝沉降去除废水中的金属离子,然后再用活性炭吸附废水中的残留有机药剂,使废水的金属离子含量和化学耗氧量均达到了排放标准。采用处理后的废水对蒙自铅锌矿矿石进行铅锌浮选试验,获得了与采用新鲜水时相近的选别指标,证明处理后废水完全可以回用于选矿生产。     

灵宝某尾矿库高铁锰酸性废水净化

对灵宝某硫铁矿山尾矿库的酸性废水进行净化工艺研究,分析废水水质特点,采用加碱中和与聚合硫酸铁混凝、PAM絮凝沉降相结合的工艺处理,使酸性废水呈弱碱性,铁、锰等金属离子达到三类地表水排放标准。     

絮凝沉降—臭氧氧化法处理硫化铜选矿废水试验

选矿厂废水排放量大,废水中固体悬浮物、浮选药剂、重金属离子等物质含量高,废水外排处理成本高且易造成二次污染,直接回用又影响浮选指标。因此,实现选矿废水的循环利用对节约有限的水资源,减少环境污染具有重要意义。模拟废水浮选试验结果表明:废水中的Al³⁺、Fe3³⁺对硫化铜矿浮选有显著抑制作用,Pb²⁺、Zn²⁺、Fe²⁺对硫化铜矿浮选影响较小;随着丁基黄药和Z-200浓度的增加,捕收剂对铜的选择性变差。采用絮凝—臭氧氧化工艺处理安徽某铜矿山选矿废水试验结果表明:聚丙烯酰胺对废水中的重金属离子及悬浮物具有显著的沉降效果;在整个pH期间,臭氧对丁基黄药去除效果显著,pH=8时,臭氧对Z-200去除效果最佳。采用絮凝沉降—臭氧氧化联合工艺处理后的选矿废水用于浮选试验,其浮选指标略低于清水浮选指标,远优于废水直接回用浮选指标。即应用此工艺处理硫化铜浮选总尾矿水,可有效降低水中不利组分的含量,实现水资源的高效利用。     

提高某铅锌矿尾矿浆浓缩脱水效果的研究

某铅锌矿因受尾矿输送设备能力的限制,需对选矿尾矿进行浓浆输送。生产上添加聚丙烯酰胺（PAM）或石灰可解决浓缩问题,但PAM使尾矿浆在尾矿库内难以形成千滩而对尾矿坝的稳定性产生不利影响,石灰则使尾矿库外排水pH值严重超标。为此,通过沉降试验对PAM、石灰、聚合硫酸铁（PFS）、明矾、聚合氯化铝（PAC）等沉降剂进行了比较,发现PFS与石灰组合可获得较好的尾矿沉降效果。在此基础上进行了实验室动态浓缩试验,结果表明,采用混合沉降剂PFS＋石灰,可获得底流浓度40％以上、溢流水中固体悬浮物含量低于200mg／L的沉降指标,并可解决尾矿库外排水pH值超标的问题。因此,以PFS＋石灰作为混合沉降剂是解决该矿尾矿浓缩问题的适宜方案。     

降低湖南某多金属矿选矿废水COD试验研究

以两种途径研究了混凝沉淀法对湖南某多金属矿选矿废水COD去除的可行性。用聚合硫酸铁(PFS)、七水硫酸亚铁为水处理剂,分别在总尾矿矿浆和尾矿库出水中考察初始pH值,混凝剂种类及药剂用量等因素对选矿废水COD去除的影响。结果表明,在总尾矿矿浆中加入聚合硫酸铁1 g/L,COD由186降至121 mg/L,或在尾矿库出水中控制初始pH值为7～9,加入七水硫酸亚铁500 mg/L,COD由135降至88 mg/L。以第一种方案进行工业试验,取得了良好指标,排水pH值为6～9,COD 100 mg/L,达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的要求。     

陕西大西沟铁矿选矿废水处理试验研究

介绍了陕西大西沟菱铁矿选矿废水的特点,研究了外加石灰乳和不同絮凝剂(比如:聚丙烯酸胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、淀粉、明矾等)配比的絮凝沉降效果.结果表明:添加石灰乳和絮凝剂聚丙烯酸胺处理选矿废水,净化后水质远低于废水综合排放标准一级标准.      

黄铜矿催化异相类Fenton反应处理染料废水研究

采用异相类Fenton反应处理染料废水,并以均相Fenton反应为对照,考察废水初始pH值、催化剂投加量、H₂O₂投加浓度和反应时间对处理效果的影响,测定了反应过程中铁离子和剩余H₂O₂浓度的变化情况。结果表明,对于试验用实际染料废水,均相Fenton反应适宜的pH范围为3~8,七水合硫酸亚铁投加量为2 g/L,H₂O₂投加浓度为20 mmol/L,反应时间为2 h时,COD去除率与色度去除率最高能达到59.39%和97.71%;异相类Fenton反应在废水初始pH=3时处理效果最佳,黄铜矿投加量为9 g/L,H₂O₂投加浓度为20 mmol/L,反应时间4 h时,COD去除率与色度去除率分别为56.03%和93.79%。均相和异相类Fenton反应处理染料废水过程中生成的·OH能降解有机污染物。     

某钼选厂尾矿沉降试验研究

以某钼矿选厂尾矿为原料进行沉降试验研究,结果表明,以一定量的石灰乳为絮凝剂对该尾矿的沉降效果较好,所得回水经试验验证可以作为选矿生产用水.     

高密度泥浆法处理硫铁矿废水试验研究

高密度泥浆法(HDS法)是一种区别于传统石灰法、具有独特原理和特点的中和处理技术。采用高密度泥浆法对新桥硫铁矿废水进行了处理试验,研究了pH值、曝气、反应时间、沉淀时间、絮凝剂、底泥回流等对处理效果的影响。试验结果表明,采用HDS法,引入曝气工艺可使处理水质稳定达到排放标准,并得到了HDS法处理新桥硫铁矿废水的工艺参数,为工程设计提供了科学依据。     

射流曝气耦合臭氧-过氧化氢协同氧化强化处理选矿废水试验研究

针对臭氧氧化工艺处理选矿废水在高污染污负荷条件下氧化性能不足及曝气设备易于结垢堵塞的问题,采用射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水,考察了澄清预处理、水力停留时间、臭氧和过氧化氢投加量等工艺条件对处理效果的影响,并分析了不同污染物负荷条件下耦合工艺药剂投加量及直接运行成本。结果表明,射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水效果良好,抗冲击能力强,原水需经沉淀预处理再氧化,可根据原水水质变化灵活调整氧化药剂的投加量,将废水处理至不影响回用程度的工艺条件为:臭氧投加量110~240 g/m3、过氧化氢投加量为2~4 L/ m3,水力停留时间约30 min。不同污染物负荷条件下处理成本为3.0-8.8元/吨水,该工艺是一个有前景的选矿废水处理研究和工程应用方向。     

絮凝—电催化氧化联合工艺处理某高浓度有机废水

采用絮凝和电催化氧化联合工艺处理某高浓度有机废水,探索絮凝—电催化氧化法的最适条件,提出絮凝—电催化氧化的合理流程,并获得较好指标。控制适宜pH值,首先采用硫酸亚铁和氯化钙絮凝处理废水,再将上清液添加至电解槽中电解,调整pH值为7,电极板间距为10 mm,电流密度为1A/m2,臭氧流量为1L/min,氧化处理2h。最终该高浓度有机废水中有机物去除率可达90%。     

JCSS絮凝剂在铅锌选矿废水处理的应用研究

用聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝和JCSS三种絮凝剂对铅锌选矿废水进行了沉降试验,结果表明JCSS絮凝沉降效果较好。将PAM和JCSS处理过的废水与清水进行铅锌浮选对比试验,得出JCSS絮凝剂处理的回水浮选指标与清水相当。工业试验证明了选矿废水经过JCSS絮凝剂处理后可达到回用要求。     

铅锌选矿废水处理自控系统设计及应用

针对铅锌矿选厂人工简单处理废水带来的水质差、指标不稳定、无法连续回用等问题,设计了一种高效的选矿废水处理自动化系统。根据废水的处理方法为沉淀-石灰中和法-曝气法工艺,采用了先进的自动化集成系统,并通过多种算法优化各项环节的PID控制系统,使选矿废水稳定达到废水排放指标,并循环利用了可回收矿物泥以及水资源,最后,设计整体的自动化监控系统软件,提升废水处理的管理水平。以某铅锌矿选矿为例进行工程应用,结果表明,废水处理过程的全面自动化进行工程应用,降低人力成本,出水水质达标,可以为偏僻的矿山实现了水的循环使用,保证了生产的稳定。