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X射-线分选机在钼矿预选中的试验与研究 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了新型矿石预选设备X射-线分选机的组成、工作原理及其测量操作系统。以夜长坪钼矿为例,将钼原矿破碎至150~30mm块度进行预选抛尾试验。提高了入磨品位,富集比达到1.20~1.50,显著提高了选矿厂经济技术指标和综合效益。 相似文献
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贵州某重晶石矿原矿BaSO4含量为70.82%,主要脉石矿物为白云石、长石等,重晶石粒度极不均匀,且与脉石矿物嵌布关系复杂。选矿试验结果表明:重选难以获得理想的选矿指标,对-30+15 mm粒级样品采用X射线智能分选机预选抛尾,抛废率为11.07%,预选精矿合并到-15 mm粒级样品,在磨矿细度为-0.075 mm含量90%的条件下,经一次粗选三次精选的浮选工艺流程,最终获得了BaSO4品位92.93%、综合回收率83.51%的选别指标,重晶石精矿密度为4.34 g/cm3,达到了钻井液用加重剂特级品标准。与采用常规“磨矿—浮选”工艺流程相比,采用X射线预选工艺在最终精矿回收率相当的情况下,精矿品位提高了1.11百分点,且减少了磨矿浮选作业处理量,具有良好的推广应用价值。 相似文献
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湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎—+80 mm矿石人工拣选抛废—磨矿—浮选工艺流程回收锑,但人工拣选效率低、精确度差,且预先检查筛分双层筛中间产品(80~12 mm)中有大量的废石单体未能及时抛出,不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题,采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验,并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明:①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强,废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位,预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%,XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70~15 mm的情况下,可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石,该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a,同时还具有显著的社会效益。因此,XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。 相似文献
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湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎-+80 mm矿石人工拣选抛废-磨矿-浮选工艺流程回收锑,但人工拣选效率低、精确度差,且预先检查筛分双层筛中间产品(80~12 mm)中有大量的废石单体未能及时抛出,不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题,采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验,并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明:①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强,废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位,预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%,XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70~15 mm的情况下,可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石,该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a,同时还具有显著的社会效益。因此,XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。 相似文献
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赤峰金厂沟梁金矿石中的金主要与黄铜矿共(伴)生。根据矿石这一特点,对碎至150~0 mm矿石中150~90、90~30 mm粒级进行了X射线辐射预选试验,分离阈值按铜含量来选取。结果显示:150~90 mm粒级1粗1扫分离阈值分别为0.1和0.07时,可获得Cu品位为1.26%、Au品位为9.80 g/t、Cu回收率为96.27%、Au回收率为90.61%的预选精矿;90~30 mm粒级1粗1扫分离阈值分别为0.06和0.04时,可获得Cu品位为1.32%、Au品位为6.77 g/t、Cu回收率为98.69%、Au回收率为96.75%的预选精矿;全流程预选抛尾产率达35.08%。这说明,金主要与黄铜矿共(伴)生时,可用铜含量来确定X射线辐射分选机富集金时的分离阈值。 相似文献
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武钢程潮铁矿预选抛尾工艺流程的研究与改进 总被引:2,自引:0,他引:2
黄秀德 《冶金矿山设计与建设》1997,29(5):3-7
在程潮选矿厂改扩建设计时,对预选抛尾流程的设计,生产及改进情况进行了分析和总结,在此基础上,制定了湿式分级全粒级预选抛尾流程,投产后获得了良好的经济效益。 相似文献
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为了高效开发利用安徽某贫磁-镜铁矿石,进行了粗颗粒湿式预选试验。试验结果表明:采用粗颗粒湿式磁选预选工艺,矿石在给料粒度-3 mm,磁场强度120 kA/m弱磁选,背景磁感应强度为1.2 T、5 mm棒介质盒、给矿流速6 cm/s、冲次频率180 r/min 的条件下强磁预选,可获得全铁品位39.61%、铁回收率为93.82%的预富集粗精矿,同时抛出产率为31.88%,全铁品位为558%的粗颗粒尾矿。现场工业试验取得了比实验室更好的效果,试验结果为后续工业推广应用提供了参考,也可为我国贫磁 镜铁矿石的强磁预选提供了有益借鉴。 相似文献
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我国有色矿产资源丰富,但日趋“贫、细、杂”的特点,致使大量有色金属矿产资源的开发利用出现能耗高、效率低等问题。针对国内复杂难选、低品位矿石预选抛废或回收作业问题及需求,介绍了对矿石稳定均匀布料、高清透射探测、高速通讯响应、智能识别分类、高效喷吹分离、辐射防护屏蔽技术研究情况,基于上述技术成功研制了SmaRay智能矿石分选机。应用SmaRay-1200对国内西南部某难选、低品位硫化锌矿开展了试验与工业应用研究。现场原矿锌品位为2.58%~3.28%,粒度范围为15~100 mm,经设备一次预选抛废作业,尾矿锌品位降低至0.3%,抛废率超过20%,作业回收率达到97%以上,处理量可达到47 t/h。结果表明,SmaRay智能矿石分选机应用于硫化锌矿预选抛废具有良好效果,对矿山现场节能降耗,减排降碳具有重要意义。 相似文献
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多年来,镜铁山桦树沟矿区V矿体矿石利用率低,为充分发挥V矿体矿石产能,并确保矿区各矿体之间的采掘关系平衡,针对复杂难选的V矿体氧化铁矿石进行块矿预选—竖炉焙烧—磁选—反浮选工艺条件试验研究。在原矿TFe品位为25.92%,主要矿物赤(镜)铁矿、褐铁矿及菱铁矿嵌布粒度较细,脉石矿物SiO2品位高达40.10%的条件下,经块矿预选抛废13.33%后,在还原剂质量比为4%、温度为650℃条件下还原焙烧45~65min,然后两段阶段磨矿-三段磁选,磁选精矿再磨作业后,添加抑制剂苛性淀粉及阳离子捕收剂YG-328B,进行一粗一精四扫常温反浮选,最终取得精矿TFe品位为61.06%、SiO2含量为6.86%、铁回收率为75.40%的良好指标,实现了V矿体矿石资源的有效利用。 相似文献
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锡铁山铅锌矿为了确定经济合理的抛废率,针对原矿开展了X射线智能分选试验研究。试验结果表明:锡铁山铅锌矿利用X射线预先分选,技术上可行;当原矿粒度为10~65 mm时,分选效果最佳,抛废率为41.91%时,预选尾矿中的铅、锌品位均在0.10%以内,硫品位为0.63%,铅、锌、硫精矿作业回收率分别为99.23%,99.09%,97.54%。在该试验研究的基础上,现场实施了半自磨顽石X射线预先抛废技术改造,顽石抛废率达40%以上,废石铅+锌品位在0.25%以内,选矿厂各项选矿生产指标均有所提升。 相似文献
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分析了梅山铁矿选矿厂磁重预选工艺存在的主要问题,通过对75-12mm,12-2mm,2-0mm 3个粒级的试验研究,提出了明确的改造方案,为今后优化流程结构,减少金属流失,促进现有工艺流程改造奠定了良好的基础。 相似文献