近距离煤层采空区综采面液压支架支护阻力研究

针对近距离煤层采空区下液压支架合理选择支护阻力问题,以甘肃某矿5^#煤层开采为研究背景,通过理论计算得出液压支架支护阻力为9 275 kN。采用FLAC3D模拟软件研究分析不同支护强度下工作面顶板位移特征,得出液压支架支护阻力为10 500 kN。结合理论计算与数值模拟结果,确定支架支护阻力应大于10 500 kN,研究结果可为该矿井5^#煤层开采液压支架选型提供理论参考。     

大倾角特厚煤层综放工作面支架合理工作阻力的确定

综合采用理论计算与FLAC3D数值模拟方法,分析了大倾角特厚煤层综放工作面不同支护强度下顶板下沉位移量。经分析对比,并结合大倾角综放工作面支架稳定性分析,确定大倾角特厚煤层综放工作面支架合理支护强度与工作阻力,为现场支架选型提供依据。     

大倾角特厚煤层综放工作面支架选型及工作阻力研究

基于支架与围岩相互作用关系的理论,以山西宁武孟家窑煤矿5#煤层综放工作面为研究背景,采用数值模拟方法对大倾角特厚煤层综放工作面支架的工作阻力进行了模拟研究。研究结果表明:当支护强度大于0.95 MPa,支架工作阻力为6 400 kN时,液压支架具有更好的护帮和护顶效果,并通过工业试验验证了模拟数值的正确性,研究结果对大倾角特厚煤层综放工作面支架的选型具有指导作用。     

超长孤岛综放工作面支护强度分析及支架选型

为了确定超长孤岛综放工作面支架支护强度进而合理支架选型,保障孤岛综放工作面安全高效开采,采用理论分析、数值模拟、类比实测分析方法,对大阳泉矿250 m超长孤岛综放工作面支护强度进行研究。结果表明,普氏压力拱理论计算得到支护强度不低于0.87 MPa,数值模拟得到的支架的合理支护强度为0.90 MPa,类比实测分析得到的合理支护强度为0.88～0.95 MPa,综合确定合理支护强度为0.90 MPa,兼顾经济性原则与工作面端面控制效果,最终确定支架优先选型为ZF7000-17/32型,满足支护强度。     

佳瑞煤矿综放工作面支架工作阻力确定与可靠性分析

针对综放工作面支架工作阻力确定与支护可靠性的问题,以佳瑞煤矿15101综放工作面为例,采用理论分析法、实测法、载荷估算法和经验公式法对该工作面综放液压支架的合理工作阻力进行计算,得出工作面综放液压支架合理支护强度,同时引入结构可靠性理论对工作面支护的安全可靠性进行分析,得出工作面的支护安全可靠度指标,实践表明,所选支架能满足安全生产的要求。     

黄玉川矿6~上煤综放面支架选型

为解决黄玉川煤矿6上煤综放面支架选型问题,实现千万吨矿井安全、高效、高产、高回收率的回采目标,通过理论分析、数值模拟、工程类比等方法,研究了工作面支架架型选择、支架合理工作阻力确定。研究结果表明,6上煤综放面适宜采用四柱支撑掩护式低位放顶煤支架,支架合理工作阻力为21 000 kN。     

薄直接顶下大采高综放采场支架工作阻力研究

为提出适用于薄直接顶下大采高综放开采工作面支架-围岩力学关系,并推导出液压支架工作阻力计算公式,以斜沟煤矿13~#煤层开采为工程背景,采用理论分析方法进行研究,并采用数值模拟及现场观测方式进行验证。使用推等的公式计算得出13~#煤层开采时工作面最大支护阻力为16 978.3 kN,支护强度约1.39 MPa。3DEC模拟结果显示:支护强度为0.8 MPa时,工作面有压架危险,支护强度为1.2 MPa时,采取合理卸压方式可较好控制顶板,支护强度为1.6 MPa时,顶板可被安全控制;现场矿压观测结果显示:工作面开采过程中支架承受最大载荷为16 182 kN。     

霍尔辛赫煤矿3605综放工作面矿压规律研究

以KJ18型矿山压力监测系统为主要技术手段,实时监测霍尔辛赫煤矿3605综放工作面液压支架工作载荷,综合分析监测数据可知:综放工作面支架工作阻力在每一循环末能够趋于稳定,最大稳定荷载为2 855. 25 kN,为设计载荷的84. 87%;最大初撑力为2 142. 11 kN,为设计初撑力的80. 72%。综放工作面支架工作载荷满足设计要求,支架选型合理,液压支架可以发挥最大支护性能,确保了综放工作面在回采循环期间的安全要求。     

坚硬煤层综放开采工作面液压支架选型研究

为了保障坚硬煤层安全经济开采,探索坚硬煤层综放开采工作面液压支架选型方法,以甘肃靖远矿区红会一矿1715综放工作面支护为例,通过计算工作面所需液压支架的支护强度、工作阻力、初撑力和支撑高度等参数,比对了ZZF5200/19/32型液压支架的设计参数,得出ZZF5200/19/32型液压支架的支护性能可以满足1715综放工作面的支护要求,研究成果为类似煤层开采进行液压支架选型提供了参考。     

煌斑岩侵入直接顶综放开采支架工作阻力研究

支架阻力的大小是影响工作面安全生产的重要因素,而煌斑岩侵入直接顶后,会使支架安全阻力发生变化。本文以大同塔山矿8102工作面为例,基于摩尔-库仑屈服准则描述岩体强度特征,采用数值模拟的研究方法对有无煌斑岩浸入特厚煤层直接顶两种情况下的综放工作面的支架阻力进行研究,计算得出工作面合理的支架阻力数值,并通过与塔山矿8102工作面实际情况的对比,得出该工作面支架阻力数值为15000kN/架时,符合安全生产的要求。     

三掩护支架及三角区支护配套撤架技术研究

为了解决以往撤架工艺中三角区空顶面积大、支护强度弱、人员作业区域安全隐患大等问题,采用“三掩护支架及三角区支护[1]配套撤架技术”替代“双掩护支架”[2]撤架工艺,该工艺在8310工作面应用成功,实现了支架的顺利撤出,避免了压架事故的发生。     

液压支架支撑结构的改进设计与计算

针对传统液压支架四柱或两柱支撑结构中四连杆设计的难点与不足,提出了使用八柱支撑结构代替四连杆结构的液压支架改进设计方法,介绍了液压支架的结构与特点,讨论了改进结构的设计方法与优点,计算了立柱受力状况,为液压支架的设计提供借鉴。     

大工阻支撑掩护式液压支架设计

阐述设计大工阻支撑掩护式液压支架的必要性,结合现有技术,设计出了工作阻力为10 000 kN,采高为2 600~4 800 mm的大工阻支撑掩护式液压支架。     

液压支架支护强度的分析计算

根据某煤矿4#煤层的实际顶、底板条件,利用FLAC 3D软件,对液压支架的支护强度进行了数值模拟计算。针对具体的支护强度,给出了垂直应力云图和垂直位移云图。与岩重法相比,FLAC 3D数值模拟的计算结果相差不大,具有一定的应用价值。     

煤矿锚杆支护技术的进展

１　概述　　大多数采用长壁工作面开采的煤矿面临的主要障碍是采区巷道掘进和支护问题。锚杆支护过程是妨碍煤炭开采进度的“瓶颈”,在一个工作面采煤循环中所占的时间最长。房柱式开采煤矿面临同样的问题。当锚杆支护密度较大时,如果将锚杆支护的时间缩少一半,工作面煤炭产量几乎可以提高１倍。　　连续采煤机的设计开机率一般超过９５％,但一天内的实际开机时间只有４．７～７．２ｈ。为了改变这种状况,需要采用一种综合系统方法,该方法将煤炭开采、顶板支护、煤炭运输、通风、设备维修和材料供应各环节进行合理配置、系统优化,以…     

井下灌注式钢管混凝土支架支护技术

介绍了井下灌注式钢管混凝土支架的结构及性能,随后针对深井软岩巷道变形难以控制的问题,以鹤壁三矿三水平变电所为工程背景,结合现场考察、理论计算和现场监测等方法,提出了"锚网喷+封闭式钢管混凝土支架"的复合支护方案。结果表明:钢管混凝土支架可提供1.29MPa的支护反力,该复合支护有效地控制了软弱围岩的收敛变形,巷道支护稳定后围岩最终变形量小于80 mm,工程应用效果良好。     

液压支架悬臂支撑的有限元分析

根据有限元法的基本原理和解决问题的基本思路,对液压支架前梁所受的内力进行了分析。且用有限元分析软件ANSYS对液压支架前梁进行平面静力分析,在分析中把计算的理论值与ANSY的计算结果作了对比,发现理论解和ANSYS解非常接近,此方法可以推广到更为复杂的变截面梁。     

预应力U型钢支架及支护技术的研究和应用

根据支架与围岩共同作用的原理,通过围岩位移与支架压力关系的数值模拟和现场实践,对预应力U型钢支护技术进行了研究。扼要介绍了预应力U型钢支架特性及其应用情况。     

卸压支护及锚带加强支护技术在架棚支护巷道的应用

在复合顶板及压力集中区域内用工字钢架棚支护方式下,采用卸压支护及锚带加强支护技术,减轻了棚子的压力,有效地控制了棚子变形,满足了支护的要求。     

超前支护液压支架四连杆机构的优化设计

针对目前液压支架在升降过程中顶梁运动范围过大的问题,根据四连杆的设计要求,计算了四连杆机构的各部分尺寸,通过C++的MFC编制应用程序对四连杆机构进行了计算机优化设计,得到了支架顶梁运动曲线及顶梁的最大运动宽度为29.9 mm,满足顶梁运动轨迹最大宽度在70 mm的要求。