锚索支护技术加固跨采大巷的研究应用

对鹤煤集团公司三矿二水平北大巷围岩破坏机理进行了分析,制定了锚索支护技术加固方案,提出了工程技术要求,并对巷道进行表面位移监测,验证锚索支护效果。     

锚素支护技术加固跨采大巷的研究应用

对鹤煤集团公司三矿二水平北大巷围岩破坏机理进行了分析,制定了锚索支护技术加固方案,提出了工程技术要求,并对巷道进行表面位移监测,验证锚索支护效果.     

跨采巷道补强加固技术

通过对跨采工作面巷道的提前加固,保证了运输大巷满足安全使用的要求.     

跨采大巷柔性支架加固技术实践

冀中能源邯矿集团云驾岭煤矿2008年由于在矿井-150运输大巷3100m段附近上方布置了跨采工作面,受跨采压力影响,该地段出现了变形失修。围绕跨采段大巷加固,该矿依据支护理论,通过采取柔性让压支护、锚杆主动支护等系列支护技术,达到了控制跨采动压影响的目的,改善了大巷运输安全环境,为矿井实现年产原煤170万t消除了瓶颈问题,奠定了高产高效矿井基础。     

跨采巷道锚杆注浆加固试验

提出了鲍店煤矿北翼轨道大巷、皮带大巷的超前锚杆注浆加固方案。通过井下工业性试验，在上方１３０６综方面跨采期间，巷道加固段经受住了强烈的动压影响，控制住了巷道围岩的剧烈变形，取得了满意的效果。     

近距离跨采巷道预加固技术研究

近距离跨采巷道在受到原岩应力和超前动压的共同作用下,维护变得十分困难。针对近距离跨采巷道围岩控制难题,以桃园煤矿Ⅱ4采区运输上山为研究背景,通过理论分析上覆1042工作面回采时跨采巷道的采动支承压力分布规律,提出了针对性的巷道预加固技术。研究结果表明:随着上覆工作面的推进,在工作面前方底板形成应力增高区,在采空区下方形成应力降低区。由上覆工作面回采引起的垂直应力峰值随着埋深的增加逐渐远离工作面,且应力集中系数随着埋深的增加逐渐减小。沿工作面推进方向的水平应力集中程度远小于垂直应力的集中程度,且受上覆工作面回采引起的水平应力对跨采巷道围岩稳定性的影响较小。当上覆工作面推进至距离跨采巷道50 m时,跨采巷道开始受到超前动压影响;当上覆工作面推进至距离跨采巷道15 m时,垂直应力峰值位于跨采巷道的正上方,此时跨采巷道受超前动压影响最大。采用注浆锚索加底板注浆对巷道底板和围岩深部进行预加固支护,通过预加固能够有效地控制跨采巷道的围岩变形,实现了煤矿的安全高效生产。     

近距离跨采巷道支承压力的研究

近距离跨采巷道的变形,主要取决于跨采工作面移动支承压力作用于巷道围岩上的量值,该量值的大小又取决于超前移动支承压力在煤层底板中的传播规律。历时10个月,对近万个实测数据进行整理分析,找出规律,并对巷道进行了维护。     

底板巷道布置及跨采技术

介绍采用底板巷道布置方式克服沿煤巷道掘进而造成的施工难度大、维护困难，成本费用高等不利因素的经验，为跨采技术提供了有利条件，从而也为区段巷道无煤柱开采探出一条途径。     

底板跨采巷道锚网索支护效果分析

通过对Ⅱ28采区运输上山的顶板离层、表面位移、深部位移以及锚杆锚索受力状态实测分析,得出底板跨采条件下锚网索支护巷道的围岩变形规律;结果表明,围岩变形主要发生在上方跨采工作面采动影响剧烈阶段,尤其是对于裂隙比较发育的岩体,合理的支护可控制围岩的变形量,保证巷道的断面满足生产要求。     

底板跨采巷道锚网索支护效果分析

通过对Ⅱ28采区运输上山的顶板离层、表面位移、深部位移以及锚杆锚索受力状态实测分析,得出底板跨采条件下锚网索支护巷道的围岩变形规律;结果表明,围岩变形主要发生在上方跨采工作面采动影响剧烈阶段,尤其是对于裂隙比较发育的岩体,合理的支护可控制围岩的变形量,保证巷道的断面满足生产要求。     

跨巷回采底板岩巷超前注浆加固技术的应用

103采区总回风道受1031工作面回采时的采动影响,为了减轻巷道受采动影响破坏程度,采用“锚带网索喷+深浅孔注浆”的超前加固围岩治理技术,较好地控制了巷道破坏变形,保证了矿井西部采区正常通风.     

深部矿井回采巷道支护技术

为了研究矿井深部巷道支护技术问题,综合分析了深井巷道支护现状,采用连续介质力学的方法对深部巷道稳定性进行了分析,计算出巷道围岩弹性位移和塑性位移,结合具体工程实际,采取联合支护措施,实现了深部回采巷道的安全、高效运行,为深井巷道支护提供有益参考。     

煤巷快速掘进支护一体化施工技术研究

面对薄煤层情况下的采掘接替困难的现象,主张加强机械化成巷技术研究。对此,以石圪台煤矿22上206工作面煤巷掘进与施工为研究对象,首先对连采机在22上煤层的应用可行性进行论证,其次依托数值模拟工具FLAC3D对连续采煤机在煤巷掘进中最佳的空顶距离进行多因素分析,最终对数值模拟所得出的支护设计参数进行实践验证。研究结果表明：22上206工作面采用连采机进行回采巷道掘进更易发挥设备台效,当连续采煤机与锚杆机进行间隔交叉作业时,8 m的煤巷空顶距离更易保证掘进效率。现场实测也表明：在巷道顶板安装5根锚杆和2根锚索的时巷道顶板下沉得到控制（顶板下沉约25 mm）。     

动压区域回采巷道布置技术

单翼采区回采工作面上采下掘,存在下方工作面回风巷道受上部工作面采动压力和采后区段支撑压力的双重影响,使相向掘进的下部工作面回风巷发生变形甚至破坏。通过改进巷道布置和施工顺序,解决了上采下掘巷道施工的技术难题,极大地提高了巷道施工的安全性。     

深部巷道破碎围岩注浆加固技术研究

为有效解决岳城煤矿东轨大巷围岩变形严重、巷道底鼓等问题,提出了"深孔锚索+注浆加固"的深部条件下大巷注浆加固方案,通过现场围岩观测和钻孔窥视等方式,对加固效果进行了现场检验。结果表明:两帮和顶底板平均变形速度均为1 mm/d左右,孔壁在0~1.5 m范围内多处见浆,浆液扩散半径在4 m以上,扩散深度在4.4 m及以上,围岩塑性良好。     

断层构造带高应力软岩巷道支护技术

根据泉店煤矿深部开采的地质条件,针对位于断层构造带的高应力软岩巷道的变形破坏特征,并采用实验室理论分析方法深入研究了在断层构造影响下高应力软岩巷道支护承载结构失稳破坏原因,研究提出新型高强稳定型支护技术。此技术采用带梁锚索对高强锚网支护承载结构进行结构补偿,以提高承载结构的承载能力和结构稳定性。该技术在现场进行了工业性试验,成功应用于泉店煤矿巷道支护实践。     

葛店矿倾斜煤层回采巷道支护技术优化

高地压条件下倾斜煤层回采巷道支护技术已成为约束煤矿安全生产的难题之一.在分析总结围岩变形破坏特征和原因的基础上,提出了回采巷道顶部采用1/4圆拱形断面、巷帮采用锚索钢梁护帮支护优化方案,确定了锚、梁、网+锚索联合支护技术参数.工程实践表明,优化支护技术有效控制了围岩变形破坏.     

综采工作面过空巷及穿层巷技术的研究

14214综采工作面因所采煤层与上覆煤层层间距小,顶板岩性差,顶板管理难度较大。在回采过程中又遇一空巷及与上覆煤层相通的穿层联络巷,当工作面推移至此位置时,由于其所致的空顶面积大及层位关系复杂,给工作面回采时的管理,特别是顶板的控制提出了新的要求。因此,东曲矿通过多种支护手段与措施对综采工作面过空巷及穿层巷技术进行了研究,并通过生产实践,顶板得到了有效控制,确保了综采工作面按正规循环安全顺利推进。