中厚板镰刀弯和硬弯控制

针对宽厚板生产过程中出现的镰刀弯和硬弯等板形不良问题进行了理论探讨和研究,提出了相关板形问题的解决方法。采用控制轧制压力差来调整辊缝差,解决了镰刀弯问题;通过控制平整道次轧制速度、轧制压力滑板间隙、轧制线与机架辊道高度差等来提高辊系稳定性,解决高强钢板硬弯的问题。     

中厚板镰刀弯的控制

镰刀弯为中厚板常见的板形缺陷,是困扰中厚板生产的难点。本文就中间坯及轧辊温度均匀性、轧辊辊型、轧制速度、推床对中不正、操作技能等因素对中厚板轧制镰刀弯产生的影响进行了分析,并提出了对应的控制措施。通过对中间坯、轧辊温度均匀性进行排查,疏通更换喷嘴,优化轧制抛钢阶段速度,采用支撑辊VCL+工作辊平辊,提高推床平行度及对中性,优化推床在轧制过程中的开口度减少人为干预等措施,轧制10～20 mm薄规格钢板的镰刀弯问题得到了改善。     

中厚板轧制过程中镰刀弯自动检测及控制数学模型

轧辊倾斜是消除板材轧制过程中镰刀弯的常用手段。采用轧机前、后侧导板对镰刀弯进行测量,以轧件侧弯曲率半径R为中间变量,建立轧辊倾斜量定量模型。模型首先给定一个轧辊初始倾斜方向,使得轧辊小幅倾斜,随后根据镰刀弯增大或缩小的发展趋势,识别出轧辊的正确倾斜方向。最后根据建立的自学习模型,对轧辊初始倾斜方向进行自学习,最终实现镰刀弯的自动检测和控制,其投资及控制成本近乎为零,易于推广应用。     

连铸板坯镰刀弯缺陷的产生及解决措施

济钢一炼钢３＃板坯铸机在生产过程中出现了铸坯镰刀弯缺陷,其主要原因是扇形段开口度不合理造成的,应采取相应的措施,保证扇形段开口度一致,防止出现夹辊擀压铸坯的现象。     

中厚板卷产生镰刀弯的原因分析和解决办法

在我国钢材加工市场不断发展背景下,客户对中厚板钢制品需求比例大幅度提高.但是在轧制过程中,很容易产生镰刀弯现象,不符合用户实际需求.随着中厚板产能不断扩张,中厚板供需矛盾不均衡问题日益凸显,如何提高中厚板生产质量,成为钢材市场发展关键.在新时期,要针对中厚板生产中镰刀弯产生现象原因进行分析,并提出相应解决策略,确保对镰...     

中厚板卷产生镰刀弯的原因分析和解决办法

针对在中厚板卷现场轧制过程中产生镰刀弯的原因进行了分析,并结合生产实际给出了解决办法,避免轧件镰刀弯现象,提高了产品成材率.     

薄规格钢板镰刀弯成因分析及控制措施

分析薄规格钢板镰刀弯成因,最终确定3个主要因素。调整工作辊轴承座滑板间隙,提高了辊系稳定性;改造工作辊挡水器,减少了精轧过程钢板表面残余积水;优化16 mm及以下规格品种轧制工艺。通过以上措施实施,有效抑制了镰刀弯问题,比例降低为10.78%,滑板更换每年减少为25块。     

热轧粗轧机APC油缸刚度变化对带钢镰刀弯影响分析

文章介绍了通过有限元对热轧粗轧机APC油缸使用周期内刚度变化的分析对比,验证了粗轧机APC油缸长期使用会使刚度降低,直接影响到热轧带钢产生镰刀弯。通过更换新制APC油缸,提升了粗轧机刚度,减小了带钢镰刀弯的程度,同时提升了热轧产品质量。     

粗轧镰刀弯调整控制方法

粗轧区域主要任务是为精轧输送板型良好的中间坯。粗轧镰刀弯状态,影响粗轧和精轧的轧制稳定,同时由于镰刀弯的延展性,卷取成卷后容易产生塔型缺陷,影响产品的加工成本,所以提高粗轧镰刀弯命中率,减小粗轧中心线偏移,决定整条生产线轧制稳定性和产品质量。     

高强度大梁钢纵剪后镰刀弯成因及处置

国内某商用车制造厂频繁发生高强度大梁钢开平板纵剪后的条料出现镰刀弯大于标准要求7 mm 的问题。通过对热轧生产线、开平机组和剪板机等工序进行排查,确认镰刀弯主要在开平机组产生。通过对开平机组粗矫直机、精矫直机分别单独投入使用,确认镰刀弯主要由于精矫直机调校不良诱发,最终通过调整精矫直机矫直辊插入量、出入口倾斜、传动侧与操作侧倾斜,消除了镰刀弯缺陷。     

粗轧板坯镰刀弯控制模型的研究与应用

针对经常困扰热轧生产的粗轧板坯镰刀弯缺陷,本文结合弹跳方程和解析法,分析了引起板坯镰刀弯的主要因素——轧机两侧纵向刚度偏差、来料楔形及轧件运行走偏,分别计算了其对应的调整量,建立了基于轧机两侧轧制力差的镰刀弯调平控制模型.该模型可反映轧机两侧纵向刚度差、来料楔形及轧件运行走偏等主要因素与镰刀弯的定量关系,进而计算出控制镰刀弯的粗轧机各道次辊缝倾斜调整值.与现场实测值进行离线验证对比,实测值与计算值比值平均为0.977,结果表明镰刀弯调平模型能够预估板坯各道次辊缝倾斜调整值.将模型投入2250 mm热轧机组使用后,板坯镰刀弯弯曲量未达标率从24.88%下降到6.62%,提高了镰刀弯控制效果,使粗轧板坯镰刀弯问题得到了很大缓解.     

叠轧薄板镰刀弯产生的原因及改进措施

针对在生产中易产生镰刀弯的环节及如何控制技术参数这一问题，从理论和实践上进行了分析，并提出改进措施。     

RAC在消除板坯镰刀弯中的应用

对板坯轧制过程中产生镰刀弯的原因进行了分析,利用有限元分析软件对轧制过程进行有限元分析,应用RAC减少了板坯的镰刀弯现象,提高了产品的成材率。     

基于粗轧镰刀弯的精轧跑偏预控模型及应用

带钢热轧跑偏问题是影响带钢生产与板形质量的重要因素。轧制生产过程中,由于粗轧中间坯头部弯曲导致的精轧堆钢事故频发,不仅严重危害生产稳定性,还造成资源的严重浪费和企业的经济损失。为了解决上述问题,针对粗轧非对称板形影响因素,结合实测粗轧中间坯以及工艺过程数据,建立中间坯头部预控模型,并利用加权最小二乘法与模型自学习对模型增益系数进行优化,最终建立了基于粗轧镰刀弯的精轧跑偏预控模型。将模型计算值应用于现场生产后,有效降低了精轧带钢头部跑偏,具有较好的参考价值和指导意义。     

粗轧中间坯走偏对镰刀弯的影响分析和控制

 针对某常规热连轧粗轧中间坯的镰刀弯问题,首先使用ABAQUS/Standard建立轧辊-轧件静力学耦合模型,定量计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯楔形的影响,同时,得到变形后的工作辊辊形曲线;再使用ABAQUS/Explicit建立动态分析模型,并采用此辊形曲线作为动态模型的工作辊辊形,在与静力学分析相同的走偏工况下,模拟中间坯镰刀弯现象,进一步计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯镰刀弯的影响。基于上述计算结果,提出了优化粗轧侧导板的开口度裕量和工作辊初始辊形的方案,提高了轧制过程对中性,从而改善了中间坯镰刀弯现象,使中间坯中心线偏移量未达标率从6.51%下降到2.93%,取得了显著的效果,同时成品楔形命中率达到89%以上,极大提高了产品质量。     

板坯镰刀弯检测系统在CSP生产线的开发和应用

介绍CSP生产线上为了监控和改善镰刀弯对轧制的影响,自行开发的板坯镰刀弯检测系统,运用该系统对板坯镰刀弯进行预测和控制,效果良好,达到控制要求.     

钢坯滑道黑印造成钢板镰刀弯问题的分析与对策

在轧制变形区应用轧制压力宽向微分法，从钢坯滑道黑印位置和黑印程度的非对称分布，软件中心线偏离轧制中心线两方面对钢板镰刀弯的形成进行了理论计算和分析，提出了改进操作规程，提高推床适应能力，改进加热炉滑道，加强加热工艺技术管理以及实施热送热装提高热坯的供应能力等多项措施，以适应多倍尺轧制工艺的要求。     

一种基于中心线偏差的热轧带钢镰刀弯自动控制技术

镰刀弯是一种常见的板形缺陷,某2 250热轧产线带钢镰刀弯控制方式为人工手动调平,板形控制效果不理想,导致带钢板形不佳、生产故障频发,影响产线产能发挥。提出一种符合该产线自身特点的基于中心线偏差的热轧带钢镰刀弯自动控制技术,该技术应用于该产线生产后在改善带钢板形、提高调平自动率以及提升产线产能等方面均有显著效果。     

圆盘剪剪切镰刀弯问题的分析与对策

本文介绍了济钢中板厂通过对圆盘剪剪切镰刀弯问题的系统分析,查找出了影响剪切平行度的夹送辊速度差问题、剪刃使用状态、圆盘剪与碎边剪同步性、原始板型及操作控制等诸多问题,并通过剪切工艺优化成功解决了制约钢板平行度的镰刀弯问题,很好地保证了产品的外形质量。     

热轧带钢折叠缺陷产生原因及控制

针对某厂热轧带钢头尾100m以内出现形态呈不规则斜线形或S形折叠缺陷的问题,分析了缺陷产生的原因。通过控制粗轧、精轧横振,优化精轧减速速度和卷取张力以及夹送辊压力等改进措施,有效地降低了折叠缺陷的发生率。