低品位碳酸锰矿分级磁选试验研究

本文针对低品位碳酸锰矿粒度极细,多呈鲕状结构产出,完全解离困难,而碳酸锰矿又与磁铁矿密切共生的特点,采用分级磁选工艺流程,可获得相对较好的分选指标。进行了不同粒级分级磁选与直接磁选对比试验,条件试验及流程结构优化试验研究,确定了最佳试验方案。最终采用将矿石破碎至-10mm,-10+1mm粒级干磁磁选,-1mm粒级湿磁磁选,获得的技术指标为锰精矿Mn品位20.15%,Mn回收率91.42%的良好指标。     

弱磁-细筛分级-脉动强磁选工艺流程选分南芬高品位红矿生产实践

本溪南芬及周边地区存在着大量红铁矿资源,但红矿选别一直是本地区的突出问题.介绍了采用磨矿、弱磁-细筛分级-脉动强磁选工艺流程和SLon立环脉动高梯度磁选机,处理该地区高品位红矿,获得了铁精矿品位约66.00%、回收率85%的良好指标,促进了该地区红矿选矿的技术进步,并且从优化流程结构等方面提出几点建议.     

硫酸渣磁选工艺选铁研究与应用

研究了从强磁性硫酸渣中回收铁精矿的磁选工艺,并应用于工业生产。筒式磁选机磁团聚严重,工业生产指标与实验室指标有较大差距,磁选柱则可以较好地克服磁团聚现象。生产中采用的工艺流程为200目预先分级,用筒式磁选机两段磁选后再用磁选柱分选,磁选柱溢流返回一次磁选。最终铁精矿品位为62.83%,回收率70.01%。     

高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究

根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异, 采用粗细分级-磁选工艺, 分别进行弱磁-强磁选, 获得了TFe品位为46.8%、TFe回收率为82%的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选, 获得精矿TFe品位为54.5%, TFe回收率为68.3%。     

高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统工艺技术概述

总结了有代表性的高压辊磨机、分级设备、粉矿干式磁选机的工作原理和特点。介绍了高压辊磨—干式分级—干式弱磁选集成系统的构成及可能的工艺流程,分析了各工艺流程的特点及适合处理的铁矿石类型。高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统在哈密中天铁矿山应用后,取得了较好的选别指标。高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统具有无需选矿生产用水、占地面积小、能耗低、工艺流程简单等优点。     

某含银多金属锰矿选矿富集工艺研究

从工艺矿物学的角度分析了某含银多金属锰矿实现锰、银分离的难点,参照类似性质矿石的处理工艺,并结合研究对象的性质特点,指出其合适的开发利用工艺为干式筛分分级-粗粒干式强磁选-细粒湿式强磁选-混合精矿湿法冶金浸出。通过实验室试验,最终获得锰品位31.59%、银品位657.9 g/t、铁品位11.72%,锰回收率90.24%、银回收率91.29%、铁回收率78.51%的混合精矿,为大规模、高效率、低成本开发利用该矿石奠定了基础。     

山西某针铁矿选矿试验研究

该铁矿为鸡窝矿，有用矿物以针铁矿为主，其次为褐铁矿，矿石性质复杂，且大部分矿石呈细粒嵌布。原矿分级后对粗、细粒级分别采用干式磁选和湿式磁选两种工艺，都获得了较好的指标，精矿品位比原矿提高6％以上，达到企业要求，可配矿后作为炼铁原料。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

白象山选矿厂磁铁矿选别工艺优化试验

马钢姑山矿白象山选矿厂为降低尾矿品位,提高金属回收率,开展了30～0 mm原矿粗粒干式抛尾及细粒级磁铁矿高效磁选试验研究。试验结果表明：对30～0 mm原矿用磁滑轮1次磁选或1粗1扫干选,当2种流程抛废量接近时,相较于1次磁选,1粗1扫流程中抛出的尾矿铁品位低0.33个百分点,磁性铁含量低0.26个百分点,1粗1扫抛废效果明显优于1次磁选;一段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高0.71个百分点,磁性铁品位提高1.00个百分点,磁性铁回收率提高0.70个百分点,尾矿中磁性铁品位降低1.60个百分点;二段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高1.10个百分点、磁性铁回收率提高0.11个百分点,尾矿中磁性铁含量降低0.85个百分点;高效磁选的选别指标明显优于普通磁选机。     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

新型干式永磁磁选机在非金属矿中的应用

为了解决榴辉岩矿中石榴子石和绿辉石高效分离、低品位磷灰石矿高效选别等非金属矿选矿技术难题,通过优化Halbach磁系研制了DPT型干式永磁磁选机。应用该磁选机选别榴辉岩重选粗精矿,能够获得矿物含量大于90%的石榴子石精矿和绿辉石精矿;应用该磁选机,采用破碎-分级-干式磁选工艺选别P₂O₅含量4.77%的低品位磷灰石矿,可获得P₂O₅含量32.20%、P₂O₅回收率70.50%的磷灰石精矿。DPT型干式永磁磁选机的研制和应用能为榴辉岩矿、低品位磷灰石矿等非金属矿的开发利用提供一条高效环保的途径。     

细碎磁铁矿干式磁选机研制

对国内磁铁矿细碎预选状况进行研究,研制了一种适合于细碎后磁铁矿分选的干式磁选机。该磁选机采用的新型分选原理,与传统磁滚筒相比,分选指标优越,是一种值得推广的新型高效干选设备。     

悬浮磁选机选别某铁矿的试验研究

本文采用最新研制的悬浮磁选机对某铁矿进行了选别参数的试验研究,并与湿式筒式磁选机的试验进行了对比。结果表明,悬浮磁选机选别的精矿品位比湿式筒式磁选机的略低2%,而精矿回收率则略高0.61%。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为在弱磁选磁场强度1 000 Gs下、强磁粗选和扫选场强分别采用7 000 Gs和11 000 Gs、强磁选机脉动冲次采用210 r/min。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机、强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%、铁回收率93.67%的良好指标,为国内进口铁矿采用SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

采用选冶联合工艺富集氧化型银锰矿中的银

氧化型银锰矿中的银可用选冶联合工艺进行富集 ,在强磁场下通过两步磁选可实现银锰与其它矿物分离。磁选精矿在硫酸介质中用铁屑脱锰 ,锰的浸出率达 95 %。脱锰后的银渣用浮选法可将银进一步富集。在适宜的条件下 ,银的总回收率达 91.7%,浮选精矿含银高达 13 0 88g t。     

重钢接龙铁矿闪速磁化焙烧试验研究

针对重钢接龙铁矿的性质,采用闪速磁化焙烧—弱磁选流程,可得到产率45.04%、TFe品位60.09%、铁回收率81.37%的弱磁铁精矿。该工艺流程结构简单、经济实用、工业生产可操作性好、易于实现,是当前处理重钢接龙铁矿行之有效的选矿技术,也为同类型复杂难选铁矿的开发提供了一定的参考和借鉴作用。     

四川某赤铁矿石选矿试验

中钢集团安徽天源科技股份有限公司,安徽 马鞍山 243000 四川某铁矿石属低硫磷高硅铝酸性弱磁性铁矿石,铁主要以赤铁矿的形式存在。为了给该赤铁矿石的开发利用提供依据,采用粗粒强磁干选-细粒高梯度强磁选-中矿再浮选工艺对其进行了选矿试验。结果表明：原矿破碎、筛分成40~15 mm和-15 mm两部分后,40~15 mm粒级经YCG-350×1000永磁辊式粗粒强磁选机干选,可获得产率为20.42%、铁品位为52.67%、铁回收率为22.47%的的合格块精矿;-15 mm粒级和干选尾矿磨至-0.074 mm占85%后经SLon高梯度强磁选机1次粗选、1次精选、1次扫选,可获得铁品位为60.35%、铁回收率为32.46%的高梯度强磁选铁精矿;高梯度强磁选中矿经脂肪酸类捕收剂NZ 1粗2精正浮选,又能获得铁品位为60.39%、铁回收率为13.11%的浮选铁精矿,从而使综合铁回收率达到68.04%。     

悬磁干选机及其应用

贫磁铁矿石入磨前的干式预选是选矿厂实现降本增效的重要手段之一。面对日渐贫化的磁铁矿石资源,针对传统磁滑轮预选存在的“精而不精,废而不废”问题,鞍山金裕丰选矿科技有限公司研发了一种新型贫磁铁矿石干式预选设备--悬磁干选机。在系统介绍了悬磁干选机的基本结构和工作原理的基础上,以2种贫磁铁矿石为研究对象、以悬磁干选机和磁滑轮为分选设备,进行了干式预选抛废效果对比试验,并介绍了悬磁干选机在3个矿山的行动情况。试验研究和生产实践均表明：悬磁干选机磁性铁回收效果更高、预选抛废更彻底、尾矿磁性铁含量更低。因此,悬磁干选机是一种新型、高效的贫磁铁矿石干式预选设备。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺,阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺,焙烧-磁选工艺,连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺,阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺,并分析了上述各个工艺流程的特点,对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

磁选环柱结构改进研究

为解决磁选环柱用于磁铁矿石粗选时尾矿品位偏高的问题,对磁选环柱的结构进行了两方面的改进：一是在磁选环柱的粗选区增设聚磁筛网,二是将磁选环柱的给矿方式由中心给矿改为周边给矿。用改进后的磁选环柱对大孤山铁矿石进行实验室粗选试验,并与改进前的磁选环柱进行对比,结果表明：在精矿品位基本相同的情况下,改进后磁选环柱的尾矿品位降低了2.03个百分点,精矿回收率提高了2.75个百分点。