对细粒干物料给矿方式的看法

一、常见的给矿方式。在选矿中,从粉矿仓向磨矿机给入细粒干物料,常见的配置方式是:圆盘给矿机—胶带输送机—磨矿机;摆动式给矿机—胶带输送机一磨矿机;电振给矿机—胶带输送机—磨矿机。概括为:给矿机—运输机—磨矿机。二、给矿方式的简化。先将上述几种机械的作用与特性作一比较。圆盘给矿机:承受排矿口矿物的压力,利用重力、机械力和摩擦力均匀地排出物料,能     

单棒磨矿机的研制及性能

为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。     

LM-φ1000×2000mm立磨机工业试验

本文介绍了立式磨矿机在山东省乳山金矿的工业试验结果。试验表明,立式磨矿机具有磨矿效率高、节能、节钢幅度大,噪音低等特点。推广应用立式磨矿机有显著的经济效益。     

离心磨矿机有用功率的试验研究

通过对离心磨矿机滚筒内介质运动和介质分布区域的分析 ,从理论上探讨了离心磨矿机有用功率计算表达式。通过试验比较 ,离心磨矿机具有较高的碎矿效率。计算表达式基本反映了离心磨矿机有用功率的总体情况 ,说明其表达式合理可行。试验还得知 ,离心磨矿机的有用功率为输入功率的 4 0 %左右 ,高于普通球磨机 (30 % )。其有用功率计算值与实测值基本相符     

磨矿回路的循环负荷和分级机效率的快速计算

磨矿回路一般由磨矿机和分级机组成,见图1。矿石连续给入磨矿机,磨细后排给分级机。部分磨细产品作为成品从分级机排出,给入下一工序,其余部分作为循环负荷返回磨矿机。衡量这一系统的作业状况的最重要数据是循环负荷量和分级机效率。这两个数据可由三个特定点(图1中的b、c和d)采取的磨矿产品的筛析数据估算出来。图1中的代表符号含义如下: A—给矿量,吨/日;     

球磨机进矿装置的改进

<正> 磨矿机进矿装置一直使用挖砂嘴,各种给矿机均是将原矿给人磨矿机挖砂槽内,再由挖砂嘴将矿挖入磨机内;分级机的返砂也是如此。由于磨矿机挖砂嘴在挖砂时遇有少量的大块矿会产生巨大的震动力,另外还由于挖砂嘴是挖小块矿的而不是挖细粒级和粉矿的,所以挖砂嘴非常容易损坏,每半个月就需更换一次,严重影响了磨机的正常运转。针对上述问题,金江锑选矿厂将磨机挖砂嘴去     

两段閉路磨矿的自动化

在克里沃罗格中央采选联合公司矿厂的11号系統,采用了磨矿机組的給矿、磨矿机給水量、以及分級机溢流矿浆浓度的自动調节系統。自动化对象,自动检测和自动調节仪器的工艺流程如图1所示。第一段球磨机与分級机成閉路工作,而第二段与水力旋流器成閉路工作。磨矿机噪音頻率的声音信号能很可靠地反映磨矿机內发生的整个过程。已被确定,第一段磨矿机是在較大負荷下工作,而且决定着整个系統的負荷,因此应控制第一段磨矿机的負荷。     

棒磨机-筛分机系统中最佳磨矿条件的确定

不同粒级的矿石参与有用矿物解离过程。此时,中间粒级的矿粒起重要的作用,因为很大一部分矿物是从其中解离出来的。所需要的中间粒度矿石的数量与矿石在磨矿机中停留的时间有关,它是磨矿机的生产能力和给矿粒度的函数。     

梅山铁矿应用高效外磁系选矿机预选抛尾制砂试验

针对梅山混合铁矿石两段连续磨矿易过磨、微细粒级含量高的问题,利用高效外磁系选矿机对球磨排矿样和-3 mm混合矿样分别进行选别试验,研究了有无介质、分选筒坡度对选别指标的影响,确定了最佳选别条件。与现有流程对比,球磨排矿经高效外磁系选矿机预选抛尾,在一段磨矿后预先抛出产率24.51%的尾矿,二段球磨可少磨尾矿24.51%,+0.30 mm粗粒级尾砂产率增加6.37个百分点、-0.30 mm细粒级尾矿减少5.63个百分点;与现有流程对比,-3 mm混合矿经高效外磁系选矿机预选抛尾,预先抛出产率25.00%的尾矿,一段球磨可少磨尾矿23.59%,二段球磨可少磨尾矿25.00%,+0.30 mm粗粒级尾砂产率增加9.39个百分点、-0.30 mm细粒级尾矿减少8.64个百分点。     

离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方法,且主要是冲击破碎。在此基础上,运用动力学的有关理论,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式,并通过试验进行论证。试验表明,离心磨矿机比普通球磨机节能。图２,表１,参５。     

离心磨矿机分批产品粒度分布模型研究

根据质量守恒理论分析研究了离心磨矿机的碎矿特点，建立了离心磨矿机分批产品料度分布模型。在此基础上，讨论了模型的一般解即对破碎产品的粒度分布进行了预测。通过试验进行比较验证，其预测结果与试验结果基本吻合。     

阶段磨选流程中一段磁选机加水诺模图的绘制

详细介绍了磁铁矿阶段磨选流程中,一段磨矿机矿量,分级机溢流浓度和一段磁选机须补加水量关系诺模图的绘制方法。     

中心排矿式和格子式球磨机第一段磨矿试验

中心排矿式和格子式筒型磨矿机的工艺条件不同。正如对比试验所指出的那样,在磨碎     

磨矿回路中两次分级新工艺—提高分级效率的有效途径(摘要)

目前国内外选矿厂多数采用磨矿机-螺旋分级机或磨矿机-水力旋流器的磨矿回路,少数选矿厂采用磨矿机-水力旋流器-细筛回路。水力旋流器已成为重要的分级设备。然而,当前所用的分级设备,均存在分级效率低的问题。水力旋流器常有溢流跑粗、底流夹细,分级效率在27～60%左右,即约有40～60%合格的矿粒返回磨机,螺旋分级也约有60%的合格矿粒被返回磨机。如克里沃洛采选公司第三段磨矿回路,水力旋流器沉砂中含72～80%合格的粒级产品,分     

巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。     

立式搅拌磨矿机在某锌粗精矿细磨中的应用

云南某铅锌锡多金属选厂锌硫分选锌粗精矿品位11.3%,92.71%的锌赋存于闪锌矿中,嵌布粒度细,锌回收指标较差。通过分析立式螺旋搅拌磨矿机结构、工作原理及锌粗精矿性质,采用立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨试验。结果表明,立式螺旋搅拌磨矿机相比普通卧式锥形球磨机磨矿效果更好、最终选别指标更优。通过在原生产工艺流程上增加JM-1500型立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨并配套水力旋流器分级构成闭路循环,最终锌精选给矿磨矿细度-0.074 mm 98.15%、锌回收率89.36%、品位43.65%,相比改造前分别提高了8.58,3.04,0.53个百分点,选别指标显著改善,每年可创造经济效益342万元。立式螺旋搅拌磨矿机的成功应用,可供其他类似选厂借鉴。     

磨矿

《粉碎》是日本化学工业社出版的一套化工厂操作丛书1976年11月第三版中的第一册。全书包括五个大部分。 1.磨矿理论的最新动向; 2.分级操作; 3.粒度测定方法; 4.新磨矿机的发展动向。其中包括:磨矿机的选择;高速冲击磨矿机和喷射磨矿机;冲击式细粒磨矿机;振动磨矿机;涡轮磨矿机,塔式磨矿机;干燥磨矿;     

离心磨矿的进展

评论了离心磨矿机的理论及试验研究结果。提出了使这种磨矿机工业化的方法,和叙述了离心磨矿机样机的试验情况。尽管离心磨矿机强烈的衬里磨损会减少它的生产利用率,可是它有许多优点值得更进一步的研究。     

放矿巷道振动放矿机最佳尺寸的选择

在地下开采中,从采区底部的放矿巷道用振动放矿机放矿是改进回采工艺的先进技术之一。根据矿山技术条件,用于放矿采用有各种不同结构的振动机械。如振动放矿机,振动溜口,振动平台和振动带。在用大量崩落法和矿房式回采法开采厚矿体时应用最多的是带惯性传动装置的振动放矿机,它们安装在放矿漏斗下面的峒室里或者安装在装运巷道的端部。振动放矿机与皮带运输机联合使用可以实现矿石的连续回采。     

三锥形球磨机

机器两端为锥形端盖板,给矿端较大,排矿端较小。筒体由一个短的圆筒部分和一个长的截头圆锥形部分组成。其形状介于锥形球磨机和圆筒形球磨机中间。整个磨矿机简体由三个锥形组成。所以称为三锥形球磨机。三锥形球磨机的工作原理和圆锥形球磨机一样,大球集中在给矿端,小球集中在排矿端。具有大球对粗粒物料产生强烈的粗磨作用,小球在排矿端进行细磨的特点。所以它的磨矿效率得到了改善。