磨机衬板材料的发展

本世纪30年代以前，国际上主要以ZGMnl3作为磨机村板材料。后来，科研人员对ZGMnl3进行了充分的研究，认为高锰钢是借助在强烈冲击条件下，产生加工硬化，形成一层硬而耐磨的外层抵抗磨损。通常条件下，高锰钢水淬后的表面硬度只有大约HBI80一220，借助强烈冲击后，表面硬度可达HB495－535，甚至可达HB550。由于工况不同，冲击条件各异，在许多情况下．高锰钢难以产生硬度高而又耐磨的立方马氏体（。），而只能产生硬度较低的六方马氏体（。）。在中低应力冲击载荷下，甚至不产生任何马氏体转变，使其耐磨性急剧降低。实际上，就磨机…     

磨机衬板的改进

在水泥生产中,按粉磨工艺要求,入磨物料的粒径≤25mm,一仓研磨体对物料的作用应以冲击破碎为主,通过一仓的作用,将物料粉磨到4900目筛筛余50～70％。因此一仓钢球提升越     

新型磨机橡胶衬板

60年代初开始大规模采用的磨机橡胶衬板,在用于二次磨矿时,其耐磨—成本具有一定的竞争力,即橡胶衬板的成本虽比钢衬板高,但耐磨寿命比钢村板长。然而,在一次磨矿中,橡胶衬板在耐磨—成本或纯使用寿命方面却没有竞争力。现在,材料价格发生了变化,在某些场合对橡胶衬板有利,按体积计算相差1.5～2倍。此外,为了解决一次磨机中磨损普遍严重的问题,还开发了新胶种。但各种磨机衬板的耐磨寿命仍然不够理想。采用厚胶板可弥补一次磨机衬板磨损率高的问题,尤其是自磨机和半自磨机,这两     

磨机环沟衬板

一、环沟衬板的发展概况水泥工业生产中约70％的能量消耗在粉磨作业中。选矿工业中也有50％的能量消耗在粉磨作业中,为使磨机节能并增产,世界各国的粉磨工作者都作了一些工作,一方面致力于研究各种粉磨效率高、能耗低的新型磨机,如星行     

磨机衬板技术的发展

滚筒式磨机的材板在整个破碎过程中占有重要地位．村极截面形状及其材质的选择对潜矿成本和选厂处理能力有重要影响。尽管相对唐矿介质成本、能源成本及产品价值而言，村板本身的成本是微不足道的，但在选择材板时仍然要有全局的观念．本文将结合具体事例解释如下村板：·不同截面形状的橡胶及钢质材板；·磁性基底的衬板；·橡胶基底覆罩钢材的衬板。如何提高磨机材板的寿命，一直是科研工作者潜心研究的一个主要课题。有关磨损周期、衬板材料、衬板截面形状等磨机材板的性能方面的文章很丰富．人们通常根据每吨矿石的磨矿成本这一原则进行…     

新型磨机衬板—金属磁性衬板的研制

介绍了国内外磁性衬板的发展,金属磁性衬板的研制及工业试验,其耐磨度较普通锰钢衬板提高15倍,节约衬耗30％、钢耗22.8％,提高磨机质量近10％。研制耐磨衬板和设计能提高磨矿效率的衬板波形,一直是选矿界十分重视的课题。     

刚玉磨机衬板磨损失效分析

系统地分析了用于研磨刚玉特硬磨料的65Mn球磨机衬板的失效形式及原因。     

磨机橡胶衬板技术交流会

为推广选矿磨机橡胶衬板新技术,改善磨机生产维修与操作条件,节约磨矿费用,冶金部矿山司于1986年7月10至12日在广州市召开磨机橡胶衬板技术交流会。参加会议的有厂矿、设计、研究部门的代表47人。     

论自磨机与半自磨机的衬板寿命(二)——大型磨机的衬板型式、材料选择及操作实践

衬板材料磨机衬板的磨损是一个复杂的过程,它包括三方面的材料消磨机理:磨蚀、腐蚀和冲击。每一机理的相关作用及材料的总磨损率系受磨矿环境中的一些参数所支配,如矿石磨蚀特性、粒度、矿浆性质和磨矿操作条件以及衬板材料     

论自磨机与半自磨机的衬板寿命(一)——大型磨机的衬板型式、材料选择及操作实践

自从廿年前首批大型自磨机和半自磨机安装在选矿厂之后就开始了致力于改善这些磨机衬板性能的研究。此时使用传统磨矿回路的选矿厂,磨机的作业率一般都在95％以上,而许多新建的自磨机和半自磨机回路却要为达到80％作业率而奋斗。磨机衬板维修不仅要消耗材料费用和人工费用,而且还降低了产量,因此很快就被公认为这是制约选矿厂生产的主要原因之一。     

一种新型磨机衬板

瑞典特雷勒堡(Trelleborg)公司为了提高磨矿效率、降低能源消耗,引入了“Orebed”磁性衬板。据该公司称,把这种衬板安装在砾磨机时,运转5000小时后,这种衬板不发生明     

群策群力提高磨机衬板质量

在提高产品质量的群众运动中,为了改变高锰钢衬板质量差、使用寿命低的状况,在厂党委领导下组织了“三结合”小组,以歪头山矿自磨机格子板为重点开展了提高衬板使用寿命的攻关活动。经过一阶段的工作,取得了显著效果,歪头山自磨机格子板使用寿命提高三倍多。我们遵照毛主席关于“一切真知都是从直接经验发源的”的伟大教导,在工作开始时,我们首先分头深入车间、小组通过和工人师傅共同劳动和调查研究,初步了解和掌握了高锰钢衬板生产中的几个主要问题。在高锰钢冶炼方面,出钢和浇注温度控制不严,     

衬板结构与磨机效率的相关性研究

阐述了国外某铁矿自磨机排料端衬板经历了从直形到小弧形、再到大弧形结构的转变,筒体衬板由54排对称结构到36排、再到54排非对称结构的转变.现场生产实践表明,衬板结构对磨机产量的影响重大.通过对衬板结构的不断优化,最终得出54排非对称筒体衬板结构与出料端大弧形排料衬板结构的配合使用,在衬板寿命和磨机处理能力2个重要指标上领先于其他衬板结构,能显著提高自磨机的生产效率.     

塔磨机橡胶磁性衬板的吸附力研究

对塔磨机橡胶磁性衬板的磁吸附力进行了研究,通过悬挂重物法,测量出不同材质的磨球在衬板表面的吸附力,再用Ansoft有限元软件,模拟分析了衬板表面磁感应强度分布规律,并计算出衬板与筒体之间的摩擦因数为0.47,最后拟合出橡胶磁性衬板和筒体之间的吸附力与磁极厚度的关系。该研究对大型塔磨机在磁铁矿中的应用具有重要的参考和借鉴价值。     

橡胶衬板磨机的经济磨矿

本文重点叙述了橡胶衬板发展概况及其特点;橡胶衬板的使用情况和橡胶衬板磨机的磨矿条件。     

磨机衬板系列化设计的思路

衬板是为保护磨机筒体和提高磨机粉磨效率的一组部件。我国生产的煤磨机和管磨机现均已系列化,但是在磨机衬板设计过程中,却没有充分发挥系列产品通用性,而是按直径知格分别设计。这就造成磨机衬板的种类繁多,且多为小批量生产,给生产管理带来了一定困难。使大量的生产工艺简单、容易实现机械化批最生产的衬板为单件小批量加工,降低了企业利润,质量也不易保证。能不能通过改变衬板布置方案,使其在不同规格磨机中有一定的互换性呢？能不能使磨机衬板更加便于机械化批量生产呢？下面通过分析提出磨机衬板设计的纷思路。 １　国外磨机…     

大型半自磨机衬板结构对比研究

筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件,其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外,还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系。根据衬板的结构特点,结合实际使用情况,对大型半自磨机不同结构的筒体衬板和格子板进行了对比分析,为同类大型磨机衬板结构的选择提供了参考。