中型高压电机用F级VPI无溶剂浸渍树脂的研制及应用

1 前言 国际上大中型电机主绝缘主要有两条工艺路线,一条是以美国和瑞士为主的少胶真空压力浸渍工艺;另一条为多胶模压工艺。国外采用少胶真空压力浸渍工艺有几十年的历史,已发展成为比较成熟的技术。我国从70年代开始采用VPI工艺,所用绝缘材料均是环氧树脂、硼胺固化体系的云母带和高压无溶剂浸渍漆,但此体系热态损耗大,一般只适用于6kV以下的电机。 近几年,随着电机行业的发展和VPI技术的引进,国内许多电机生产厂家都安装了规模不同的VPI浸渍罐,因而对VPI材料也就有了新的要求,要求提供一种更好的无溶剂浸渍漆和相配套的云母带。为此我们研制了中型高压电机用的F级VPI浸渍漆,并进行了扩试应用,效果良好。     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

日立制作所大电机绝缘技术

(一)日立制作所大电机主绝缘方式和演革过程日立制作所生产的高压电机有四种绝缘方式:1)VPI──真空加压浸渍方式。即用少胶云母带包扎线圈后,再浸渍树脂,而后固化成型。2)Pre-Preg──予浸渍方式。即用多胶云母带绕包线圈后热压成型。挥发物小于1％的采用模压;大于1％的采用液压。并予先抽空处理。3)全浸渍方式。即整浸。只用于中型高压电机。4)树脂涂敷方式。用于核发电机的特     

少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带的研究

一、前言在大型发电机制造中,云母绝缘材料是电机定子线圈主绝缘的重要材料之一。目前国外大型发电机定子线圈主绝缘发展方向是分两条技术路线,一条是以美国西屋电气公司和瑞士BBC为代表的少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘。另一条是以美国通用电气公司和法国阿尔斯通姆公司为代表的环氧粉云母多胶热压成型绝缘,二者各有优缺点,少胶真空压力浸渍型绝缘(简称V.P.I)线圈整体性好,耐电晕性好,但工艺复杂,     

VPI工艺用新型F级浸渍树脂研制

前言 VPI工艺是制造大中型高压电机主绝缘的一种先进技术,采用它可以制造无气隙绝缘,使线圈绝缘各部位连续性和导热好,槽满率高、防潮性能优异,从而提高电机的技术经济指际和运行可靠性。80年代以来,我国大电机行业积极引进和采用国产VPI设备,至今已安装20余套,但投入正常运行者为数不多,其重要原因之一就是国内尚无完善的VPI工艺用浸渍树脂。研究发展少胶云母带和浸渍树脂,采用少胶整浸工艺,成为大中型高压电机生产的关键和重大课题。     

VPI粉云母带的选型试验研究

为电机主绝缘VPI工艺选择合适的粉云母带，对几种真空压力浸渍(VPI)用云母带进行了试验研究，分析了选型原则，同时对比了几种粉云母带的性能。将它们应用于模拟线棒中，线棒的试验数据表明：选出的两种云母带的配合可获得优异的性能，达到优等品标准水平。再将少胶云母带应用于电机整机试验，试验结果表明达到了减薄绝缘、降低温升、延缓绝缘老化、提高电机使用寿命的目的。     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

少胶云母带在高压电机上的应用发展现状及趋势

介绍了多胶模压和液压、中胶真空压力浸渍及少胶真空压力浸渍等电机云母绝缘技术和云母纸、补强材料、胶粘剂等少胶云母带的基础材料,概述了国内外少胶云母带的技术现状及其在高压电机上的应用与选择,并展望了云母纸、补强材料、胶粘剂、纳米技术的应用、高导热少胶云母带、云母带新技术、新工艺和新设备的未来发展方向。     

真空压力浸渍绝缘材料在俄罗斯的发展

近几年来俄罗斯开发研制了真空压力浸渍(VPI)工艺用的F、H和C级不饱和聚酯酰亚胺浸渍胶，这类浸渍胶的浸透性能好，胶凝时间短，流胶少，收缩率低，贮存期长，介电性能优良，不含毒性溶剂，没有环境污染问题，它还可与新开发的厚粉纸的少胶粉云母带一起使用。这两种绝缘材料的各项性能，可同国际上一些著名公司生产的真空压力浸渍(VPI)工艺用的绝缘材料相媲美，并且在高压电机中已得到成功的应用。     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

高压电机的新型主绝缘材料—F级单面补强玻璃粉云母带研制成功

F级中胶、多胶单面补强玻璃粉云母带是八○年上海市重点科研项目之一,现已于八○年九月由市电机公司组织通过样品鉴定。单面补强玻璃粉云母带是单面玻璃布和粉云母纸使用醋醛环氧树脂胶粘剂粘合,经烘焙、收卷、切割而成的带状绝缘材料。该制品厚度均匀,在常态时有良好的柔软性,中胶粉云母带适用于作整体浸渍高压电机的主绝缘材料。多胶粉云母热适用于作模压线圈高压电机的主绝缘材料。     

少胶绝缘高压电机超薄型主绝缘结构研究

系统研究了绝缘材料及绕包结构等对高压电机主绝缘性能的影响。采用玻璃云母带与薄膜云母带为主绝缘绕包材料,通过交替半迭包工艺绕包的云母绝缘结构,经高性能环氧酸酐树脂(VPI)浸渍固化及薄型低阻防晕材料保护后制作的6 k V和10 k V超薄型高压电机主绝缘结构,表现出优良的电性能和老化寿命,实现了高压电机主绝缘的明显减薄。采用该超薄型绝缘结构制造的高压电机绕组温升显著降低,体积明显缩小,制造成本下降。     

高压电机主绝缘材料的发展现状及"十五"规划设想

目前，大中型高压电机主绝缘的制造方法有两种工艺路线，一条是以美国通用电气公司（GE公司）的Micapal绝缘和法国A－A公司的Isotenax-N绝缘为代表的分母线多胶模压型路线，另一条是以美国西屋公司的Thermnalasfic绝缘和瑞士ABB公司的Micadur绝缘为代表的环氧粉云母少胶带真空压力浸渍（VPI）成型工艺路线，这两种工艺路线，各有各的优缺点，几十年来同时并存互相竞争。     

中型交流高压电机定于绕组试用国产VPI设备整浸试验小结

1 前言 VPI整体浸渍工艺是制造大中型交流高压电机统组的一种先进技术,采用它可制造无气隙绝缘,使绕组(线圈)绝缘各部位的连续性和导热性好,槽满率高(减薄线圈主绝缘厚度尺寸),耐抗环境性能和机械性能优异,从而提高电机的使用运行可靠性和延长寿命,并能提高电机绕组的电气绝缘性能,生产效率和技术经济性好。国外五十年代又开发了无溶剂的浸渍树脂VPI绝缘的电机,各国相继迅速发展,全面推广,各大电机制造公司相继建立了“电机VPI绝缘体系”。八十年代初以来,我国大中型电机制造厂积极引进和采用国产VPI成套设备及材料和工艺,至今已安装二十余套VPI成套设备,使用于电机绕组绝     

云母纸带在经VPI处理的高压发电机应用上的最新进展

已经开发了具有颗粒尺寸分布窄的白云母粉带来提高用于环氧树脂VPI工艺的云母带的性能。小的颗粒尺寸和窄的颗粒尺寸分布使粘结树脂和反应加速剂在带子制造过程中能够均匀地渗透到云母纸中。这种颗粒尺寸和分布也对浸渍树脂的均匀透入起作用。使用合适的环氧胶合树脂保证了浸渍树脂的相容性。对云母纸合适树脂和加速剂组合的精确控制是对使用这些新带绝缘的高压线圈总体机械和电气性能起重要作用。本叙述了真空压力浸渍(VPC)和主绝缘使用这些新带时介电性能的一些结果。目的是要开发一种具有比市场上买得到的带子的介电性能好的玻璃云母带。与Cogebi公司协同开发了一些带子，这些带子用于制成绝缘的试验线棒，而后经受了电气、化学和机械试验。本评述导致主绝缘改进的带子改善工作的结果。     

不饱和聚酯亚胺/少胶粉云母带绝缘及VPI工艺在高压电机中的应用

论文介绍了不饱和聚酯亚胺／少胶粉云母带绝缘体系及真空压力浸渍（VPI）电机工艺技术，对模拟线棒进行了常规电气性能，电热老化试验，检测结果和模拟线圈的检测在电机上应用的结果表明绝缘完全可以满足电机的绝缘性能要求。     

干法高透气性少胶云母带的制备及其性能研究

采用干法粉末上胶技术制备了高透气性少胶云母带,并批量生产,对该云母带的常规性能及其它性能等进行了系统的测试和研究。结果表明:所研制的干法高透气性少胶云母带透气性高、浸透性好、胶粘剂含量少、柔软性好、贮存期长、绕包工艺性好,以其作为主绝缘的线圈(棒)浸透性好、挂漆量高、电气绝缘性能优异,其各项性能与国外同类先进产品的水平相当。与各类环氧型和聚酯型VPI树脂均具有较好的相容性,可应用于各类电机或电器产品的绝缘处理,特别适用于大型高压电动机和发电机组,电压等级为10～27 kV,单边绝缘厚度2～7 mm的线圈(棒)的主绝缘VPI处理工艺。     

影响无碱玻璃布补强少胶粉云母带性能因素的探讨

介绍了厚度为0.11 mm的无碱玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂、粉云母纸、补强材料的选择以及制造工艺,并分析了影响该少胶粉云母带电气强度、拉伸强度、透气性等性能的重要因素。结果表明:选用EW32无碱玻璃布、渗透时间为14~15 s的云母纸,控制胶含量为8%时,制得少胶云母带的使用工艺性及综合性能良好,可以满足电机真空压力浸漆(VPI)的应用要求。     

大型电机VPI绝缘体系的关键技术研究

本文介绍了哈电(哈尔滨电机厂有限责任公司)在大型电机定子线棒真空压力浸渍(Vacuum Pressure Impregnation,VPI)绝缘体系的关键技术方面的研究成果。首先,介绍了优选的VPI绝缘体系原材料(浸渍漆、少胶云母带及防晕材料)的性能;其次,介绍了VPI绝缘体系应用的国产化关键设备(包括储存漆、输回漆系统、浸渍漆系统)性能;最后,通过利用水电真机定子线棒进行大量工艺试验,确定了VPI定子线棒绝缘包扎工艺、浸渍工艺、一次成型防晕处理工艺及热压工艺,线棒的各项性能指标均达到标准优等品要求,目前哈电的VPI绝缘技术已达到国际先进水平。     

少胶云母带应用试验研究

通过对国内不同厂家生产的少胶云母带材料,采用我公司的 VPI 工艺技术和浸渍漆进行应用试验研究,确定了能满足我公司中、小电机制造工艺和设计技术要求的少胶云母带和生产厂家。为我公司今后在大型发电机上应用国产少胶云母带和采用 VPI 生产制造工艺奠定了基础。