一种复杂曲面测量新技术的理论研究

论文介绍了一种利用圆环形滚轮测头测量复杂曲面的新技术,提出了反求曲面廓形数据点的测量原理。应用此原理将测头中心点数据转化为实际接触点数据,可弥补球形测头断续接触式测量中的测量速度慢、效率低,非接触式激光测量中精度易受切削液等污物影响、设备成本高等多方面的不足。同时,也使一些回转曲面类零件实现了在线、在机及加工现场的快速测量。最后,通过数学验证证明了该测量理论的正确性。     

冲模形状和尺寸的计算机测量

随着时代的需求,模具和成形件固然要求重量轻、体积小,但更重要的是要精度高。正如下面所述,利用计算机进行测量,不仅能够节省劳动力,且在高精度、高效率方面效果也很显著。下面以一实例介绍利用计算机测量模具形状和尺寸的技术。了解测量的现状,并加以归纳。一、非接触CNC三座标测量仪XYZAX MPC 502 三座标测量仪,通常是将检测头与被测面接触进行测量。对于无法接触的被测物体,常     

基于视觉技术的三维曲面非接触无损检测方法

不规则自由曲面在机械工程中有着广泛的应用,对其进行三维无损检测是近年来国内外研究的热点问题之一,传统的接触式测量方法由于采用接触式测头,所以极易损坏待测表面,且难以测量弹性实体,测量效量差。提出了一种基于主动双目视觉传感技术的三维曲面非接触无损检测方法,通过向待测曲面投影特定结构光并接收反馈信息实现曲面三维坐标的快速高效检测。这种方法无须接触式测头,仪器小巧,测量仪器与被测件间无测量力,因而易于实现现场无损检测。分析了基于该方法的数学模型,并给出了计算机仿真实验结果。仿真实验证明,该方法能够实现三维曲面的高精度现场检测。     

新型多传感测头坐标测量机

以往的多传感测头坐标测量机通常是在传统的单传感测头坐标测量机上增添新的传感测头而构成(例如在基于接触式测头的传统坐标测量机上加装视频测头)，但通过增加传感测头通常并不能使此类坐标测量机获得最佳的测量性能。为此，美国OGP公司(Optical Gaging Products Inc．)新推出一种根据多传感测量技术而专门设计的新型     

集成电路模具演变进程

介绍了集成电路模具从单缸注胶头模具发展到双缸注胶头模具、多缸注胶头模具,以及其它封装方式等;通过单注缸胶头模具与双缸注胶头模具、多缸注胶头模具进行比较,可以明确集成电路模具演变必然进程,体现出现代集成电路模具市场确实是按模具的先进性进行分配市场份额,从而推动集成电路模具发展历程.     

成形表面超精度在线测量仪的研制

设计研制一种用于成形表面接触式在线测量的超精度测量仪.它的优点如下:①测量力很小,(约0.001～0.0015N),对被测表面不会产生划伤、刮痕;②测量精度高,测量仪测头的倾斜与滑动引起的测量误差很小,且其运动通过极小型的激光干涉差分传感器进行检测,因此,其测量数据的相关性和重复性比传统的传感器要好得多,测量数据的重复性3σ小于0.1μm;③可实时进行测量,从测量仪测得的数据通过电脑同步输出,生产效率高.     

加工中心上的自动测量系统

本文介绍一种加工中心在线自动测量系统,硬件主要由测头、信号接收器、接口电路组成,其中接触式测头用红外线传输信号;软件用G代码指令,用户宏指令、通用变量等编制宏程序,可完成各种测量功能。图5幅。     

基于激光位移传感器的倾角误差分析

近年来,伴随着光学、计算机科学等技术的不断进步以及新材料的接连涌现,以激光三角法测量为代表的非接触式测量被广泛应用于自由曲面的检验。而被测物面倾斜是影响传感器测量精度的一个主要原因,因此对它的研究就显得尤为重要。从激光三角法的测量原理出发,分析了倾角误差产生的原因,详细分析了线阵CMOS上汇聚光斑光能质心与物面倾角之间的关系,最终推导出了物面倾斜角和测量误差关系的数学模型。实验表明,该数学模型提高了被测面的测量精度,具有一定的指导意义。     

接触式与非接触式测量粗糙度方法探讨

就接触式与非接触式的材料表面粗糙度测量方法进行讨论，利用触针式表面形貌仪和白光干涉仪对6种不同粗糙度的标准样块进行了表面粗糙度测量。分析了两种测量方法的原理及其优缺点，其中接触式测量方法具有测量数据稳定、操作简单、测量范围大的特点，但有局限性。而非接触测量方法可以弥补接触式测量方法的不足，具有无损伤、精度高、速度快的特点。对比发现，对于6种标准样块而言，触针式表面形貌仪与白光干涉仪测量结果相近，白光干涉仪测量结果略高于触针式表面形貌仪，但均符合测量要求(示值误差不大于5%)。     

轮廓仪非球面接触测量的核回归误差补偿算法

利用轮廓仪对非球面进行接触测量时,测头的接触测量力通常会引起形变误差。为了降低该误差引起的精度损失,提出了基于核回归的误差补偿方法。首先,根据长度计在非球面上的接触测量力,建立长度计的测头和测杆的形变模型,分析接触面形变与测杆弯曲形变引起的测量误差。其次,使用核回归法对非球面矢高测量数据进行局部加权拟合,建立非球面斜率测量的误差补偿模型。将该方法应用于金属抛物面元件的曲率、曲面常数、表面轮廓和粗糙度的测量。实验结果表明,通过接触测量力的误差补偿,测量误差可降低30μm,有效的提高了非球面接触测量精度。     

行业信息

2004年元月3日,三佳模具股份公司开发研制的多注射头塑封模具、集成电路自动冲切成形系统两项新产品一举通过由省经贸委组织的专家鉴定,获同类产品技术国内领先称号。多注射头模具又称多缸模,是通过多个注射头同时工作,快速填充模具型腔的新型塑封模具,该模具具有注射速度快、压力损失小、制品质量改善、工作效率提高等优点。集成电路自动冲切成形系统是将集成电路封装过程中多道手工操作工序集中到一个自动化系统中,以达到提高工作效率和产品质量目标的一种新型装备系统。它集电控与精密机械制造于一体,具有良好的技术性能和广阔的应用前景…     

气膜孔五轴视觉测量系统的设计与搭建

为解决空心涡轮叶片上气膜孔的孔径和分布位置的测量难题,在机器视觉测量与多轴运动控制的基础上,设计并搭建一套非接触式的气膜孔五轴视觉测量系统。该系统由三坐标测量机、双轴位置转台、工业视觉测头和叶片专用夹具等组成,具有3个直线自由度和2个转动自由度。在测量过程中,利用双轴位置转台实现被测叶片的转位,并通过三坐标测量机的运动实现工业视觉测头的移动,使工业视觉测头对焦于气膜孔的出口表面并采集其清晰图像。通过图像处理等步骤,获取被测气膜孔的几何尺寸和空间位置参数。为验证该系统的实用性和有效性,分别测量被测空心涡轮叶片上某一列气膜孔的孔径和孔中心坐标。实验结果表明:该测量系统能够完成气膜孔的孔径和孔中心坐标的检测任务,并且重复性精度指标满足使用要求。     

珩磨过程中非接触式主动检测系统

在珩磨加工中使用各种不同的主动检测系统,主要有接触式和非接触式两种。接触式测量方法具有许多不足之处,其中主要是接触头部的磨损,如果把测量装置放置在珩磨头里,那么这种磨损情况就会特别严重。此外,该系统还应该具有向发送器传递的环节,于是使它的结构就显得相当复杂。非接触式的测量方法是比较完善的一种方法,它可以消除由于测量头接触面的磨损,机器的振动、受力及热变形所引起的误差。 非接触式的气动方法在加工过程中的测量工作是由装在珩磨头内的喷嘴来进行的,向喷嘴供以高压的压缩空气。类似这样的系统是由苏联斯捷尔里达曼克斯基列宁机床厂和西德拿盖立公司设计的,然而它们的测量     

面向自由曲面零件的在线检测技术研究现状

数控机床在线检测系统是集数控机床、测头及计算机等为一体的高度集成化系统.高精度在线检测是实现柔性制造系统连续可靠工作的重要手段,是保证数控机床加工精度和效率的重要措施.在航空、汽车、模具等现代工业生产中出现了越来越多的自由曲面零件,这对测量系统提出了更高的要求,因而对具有自由曲面的零件进行高精度高效率的检测将是当前的一个重要研究方向.本文主要介绍自由曲面零件的在线检测技术在国内外的研究现状与进展,包括检测系统开发、自由曲面零件的接触式测量及路径规划和误差补偿等3部分,指出了目前在该领域存在的有待于进一步解决的关键问题.     

SOT系列MGP模具研发浅谈

半导体产业的发展直接带动芯片封装的技术进步,而传统的单缸注胶头模具也已经满足不了先进封装的要求,多缸注胶头模具应运而生。本文以SOT23制品塑模为例,谈谈多缸注胶头模具(MGP)结构与设计原理,从而推动集成电路模具发展。     

基于激光三角法的滚珠丝杠螺母内滚道型面检测

针对目前滚珠丝杠螺母内滚道型面检测方法具有效率低、受人为因素影响大等弊端,提出一种非接触式测量方法。该方法基于激光三角原理,采用直角棱镜改变光路的安装方式将高精度激光测头用于检测滚珠丝杠螺母内滚道型面。将测得的数据利用最小二乘法线性拟合,得到滚道轮廓数据,从而计算得到具体参数。最后对测量误差进行了分析,并利用钢球法分析出了系统误差。该方法具有精度高、测量速度快、不损伤测件等优点,且可以解决激光难以伸入测量内滚道的技术难题。     

海德汉公司推出车、磨机床专用测头

以高精度、高可靠性著称的海德汉3D测头TS 640／TS 740等已广泛应用于加工中心、数控铣床等设备。近期，海德汉公司又推出了用于磨、车机床的TS 249测头，该测头具有结构紧凑和非接触光学开关式测量特性，能长时间进行高精度测量。     

高性能激光三角测头

光学传感器在所有工业测量部门中的重要性正在日益增长,特别是灵敏而范围受限制的三角激光测头。主要是对这种装置的非接触探测和高速测量能力感兴趣。LTP60型激光三角测头、是一种水平臂三座标测量机的附加设备。它具有高分辨力、高     

基于激光测头和数控机床集成的非接触测量系统开发

提出了一种在数控机床上集成激光测头以实现对自由曲面零件非接触式测量的方法。介绍了系统的测量原理，分析了系统的硬、软件组成并进行了系统实现。最后通过测量实例验证了该方法的有效性。     

测量领域的前沿技术

多传感器测量技术 采用多种传感器进行测量和检测已成为一种似乎正在不断加速的发展趋势。在当今的测量中，常用的传感器包括：接触（触发）式测头、在其测尖部位采用色光或邻近效应的测头、摄像视频系统，以及各种类型的激光测头。面世不久的X射线计算机断层扫描（CT）传感器可以对工件进行深层检测。