管线钢拉伸试验过程中显微组织对其屈服行为的影响

研究了X60管线钢的显微组织对其拉伸过程中屈服行为的影响.铁素体 珠光体组织和非多变形铁素体组织分别会产生屈服现象和无屈服现象,这与其晶粒尺寸的大小和晶粒内位错密度的高低有关.     

上下场优先问题在电视制作中的影响

本文通过在节目编辑过程中出现的画面抖动、加帧现象,介绍了造成这种问题的原因.图像为什么会有上场和下场,我们在节目采集时选用上场优先还是下场优先.     

铸造奥氏体不锈钢的疲劳裂纹扩展

用紧凑拉伸试样研究了载荷比、单峰过载和两步高-低幅加载对Z3CN20-09M铸造奥氏体不锈钢疲劳裂纹扩展速率的影响.当应力强度因子范围相同时,疲劳裂纹扩展速率随载荷比的增大而增大.单峰过载使裂纹扩展速率先有短暂的增加后长距离的减速扩展,出现裂纹扩展迟滞现象.两步高-低幅加载时,若两步的最大载荷不同,第二步裂纹扩展也会出现迟滞现象.用两参数模型和Wheeler模型能够预测恒幅载荷和变幅载荷下的疲劳裂纹扩展行为.      

连铸末端强冷工艺改善钢板拉伸试样断口分离现象的试验研究

针对断口分离现象造成的舞钢生产船板拉伸试样不合问题进行研究,发现侧裂纹和分层是断口分离现象产生的主要原因.通过板坯连铸末端强冷工艺试验,有效改善了中心偏析,降低了带状等级.试验后生产钢板的拉伸断口形貌正常,没有再出现明显分层或侧裂纹,船板拉伸试样不合问题得到解决.     

原位观察MnS对非调质钢拉伸性能各向异性的影响

利用激光共聚焦扫描显微镜原位观察S质量分数为0.065%的非调质钢纵向与横向拉伸过程中MnS的行为,研究MnS形貌与分布对非调质钢各向异性的影响.原位观察表明锻后钢中存在大量长条形MnS,横向与纵向拉伸过程中MnS长度方向与拉力方向取向不同.横向拉伸过程中MnS更易与基体分离产生裂纹,裂纹随MnS长度方向扩展长大,最终导致基体的断裂.MnS在纵向拉伸时不易与基体分离,因此对纵向拉伸性能影响较小.钢中群聚分布的MnS有利于裂纹的聚合长大,会促进基体的断裂.      

氮含量对钒微合金化热轧卷板性能的影响

通过控制轧制、控制冷却实验,研究了[V]≈0. 1%时,不同氮含量对热轧卷板拉伸性能、低温冲击性能的影响。结果表明,随着氮含量的增加,热轧板拉伸强度的增加有逐渐放缓的趋势,且较高的氮含量会严重降低热轧卷板的-40℃低温冲击韧性。在生产[V]%≈0. 1%的钒氮钢热轧卷板时,控制N含量约为150 ppm时,可使钢具有最优的综合性能。     

预拉伸对2A12合金板材粗晶的影响

针对2A12合金板材在化铣面后出现的粗大晶粒问题进行了宏观形貌、显微组织及偏光组织分析.结果表明,2A12样品化铣面的粗大晶粒是由预拉伸时变形量偏大所致.拉伸量小于4％时,基材晶粒度1级;拉伸量为5％时,基材晶粒开始长大;拉伸量大于5％时,基材晶粒明显粗大.     

压下率对真空热轧NM360/Q345R复合板微观组织和拉伸断口的影响

采用真空热轧法轧制NM360/Q345R复合板,借助光学显微镜、扫描电镜和元素能谱分析等手段,对压下率分别为30%、50%、70%和80%时的复合板进行了界面微观组织和拉伸断口分析.结果发现:复合界面平直,耐磨钢侧发生明显的脱碳现象,随着压下率增加,脱碳层厚度减小;当压下率为30%和50%时,界面附近有长条状或黑色点状夹杂物,经EDS分析为Mn和Si的氧化物,这些夹杂物的存在对界面结合质量有严重影响,拉伸断裂后复合界面出现明显的分层开裂;当压下率达到70%时,界面结合紧密,未发现孔洞和裂纹,断裂面上有大量明显韧窝,拉伸断口为典型韧性断裂方式.     

高压电缆封铅涡流检测对比试块的设计与验证

涡流检测的目的就是为了确定试件表面与内部结构是否发生了变化,从而获得一些规律。通过对不同类型、规格和尺寸的测试,可以了解到每种材料在不同时间段内受到不同程度地应力应变情况。目前,对高压电缆的检测方式主要有两种,分别是电导率法和涡流分布测量法。其中使用最广泛的是采用了电阻应变仪来进行测试。而通过对试块表面的不同分析可以得出：在不同时间段内受到拉伸应力时产生较大变化;当试样处于不同温度下时其变形量也会有所不同;当被测部位为高压电缆时会出现明显地应力集中现象,并且这种情况在高电压条件下会发生畸变等问题。     

引起初中数学成绩下滑的原因及对策

数学作为衡量一个人能力的重要学科,从小学到初中绝大多数同学对它情有独钟,投入了大量的时间与精力.然而并非人人都是成功者,许多小学数学学科成绩的佼佼者,进入初中阶段,学牛的数学成绩就会下降.笔者在2008年暑假期间参加数学教师培训时,有几位给我们授课的文科专家学者,就谈到自己在上初中时虽然很想学好数学,可就是数学成绩提不高,最怕见初中数学老师.这种"惧怕"初中数学的现象目前是比较普遍的.应当引起重视.当然造成这种现象的原因是多方面的,本文仅就从学生的学习状态方面浅淡如下:     

2A12-T4(大规格)阶段变断面铝合金挤压型材拉伸工艺的研究

通过对2A12-T4合金大规格阶段变断面铝型材拉伸工艺的试验,进一步掌握了这种型材从挤压到拉伸及精整时的尺寸变化规律,为今后该型材的批量生产积累了经验。     

Fe-0.2C-11Mn-(2,4,6)Al钢在热冲压过程中回弹行为的研究

本文以Fe-0.2C-11Mn-(2,4,6)Al钢为研究对象,从合金成分和热冲压工艺参数两个角度出发,来研究中锰钢板在热冲压成形过程中的回弹问题.通过高温拉伸实验和微观组织扫描,结合测量冲压件回弹角所得规律分析可得,铁素体可提升塑性,加剧回弹现象;马氏体含量增多会导致材料塑性下降,但会减轻回弹;晶粒尺寸增大会降低屈服强度,降低弹性模量,从而减小回弹角.所以在相同冲压条件下,随着Al含量的增高,马氏体减少,铁素体增加,塑性增强,冲压件的回弹角逐渐增大.通过高温拉伸力学性能分析,发现随着保温温度的升高,峰值强度、屈服强度降低,伸长率升高,各钢种冲压成形件的回弹角逐渐减小.故在本实验中,2Al的回弹角最小.     

多功能连续拉伸机

我厂从国外引进的多功能连续拉伸机系棒材拉伸、矫直、定尺切断和抛光的一次加工设备,这种连续拉伸机具备下列特点: 1.棒材的拉伸、矫直、定尺切断和抛光是在一个机组上完成的,动力消耗少,减少工序间的周转、运搬。 2.产品的表面光洁度高,直度误差小,是自动切削机床需要的理想用料。 3.自动化程度高,劳动强度小。 4.噪音小,生产环境     

高马氏体量双相钢的组织与性能研究

通过光镜、扫描电镜分析以及拉伸试验研究了高马氏体量双相钢(马氏体体积分数大于30%)在不同热处理条件下的显微组织和拉伸性能,并进一步探讨了其断裂机理.结果表明,随着两相区保温温度的升高,马氏体体积分数不断升高,导致强度不断提高.马氏体体积分数较低时,钢的断裂特征为韧性断裂;马氏体体积分数较高时,则会转变为脆性断裂.微孔在断裂表面附近形成.微孔的形态随着马氏体的比率而变化,随着马氏体体积分数的升高,微孔形态从界面结合力的丧失转为微裂纹.     

IF钢冶金学研究的现状与问题

一、绪言 1940年前后,爱德华兹在报告中提到这样一种现象:当加入化学当量以上的Ti,使得固溶在铁素体钢中的间隙式固溶元素(C.N),以钛的碳氮化物形式固定时,在其退火板的拉伸试验中,屈服强度明显降低,     

拉伸试样断口分离浅析

论证了拉伸试样断口分离与钢坯中心偏析没有直接的联系,进一步阐述了拉伸断口分离现象的本质,提出了减轻拉伸断口分离现象的思路。     

EL4721异形管材两头拉伸变形的修复

EL4721型材是一种冷拉拔成型的空心型材,由于材料的自身应力,会使型材产生弯曲和扭曲变形,为了使弯曲度和扭曲度用达到用户要求或国家标准,就必须用拉伸机的钳口分别夹住型材的两头进行拉伸矫直,由于型材是空心的,拉伸时型材两端头就会产生塌陷变形。为此,研发了一种扩张器,可有效进行变形型材两端的修复。     

局部加载拉应力对圆柱薄壳焊接残余应力场分布的影响

采用有限元模拟技术,从理论上论证了通过局部加载减小焊接残余应力技术路线的可行性.比较了焊接过程中拉伸与焊后拉伸降低应力在机理上的不同,研究表明,焊接过程中拉伸远比焊后拉伸效果好.200 MPa外力拉伸时,焊后拉伸残余应力最大值由常规焊条件下的235 MPa降至90 MPa左右,焊接过程中拉伸残余应力最大值可降至30 MPa左右.     

耐热钛合金添加元素及其影响

日本冶金专家研究了铝、锡、锆、铌、钼等元素的添加量对耐热钛合金 (Ｔｉ - 5 .5Ａｌ - 4.5Ｓｎ - 4Ｚｒ - 0 .8Ｎｂ - 0 .4Ｍｏ - 0 .4Ｓｉ - 0 .0 5Ｃ)的机械性能的影响。结果表明 :1 铝、锡、锆三种元素的添加量增加时 ,耐热铝合金的高温拉伸强度和蠕变强度提高 ,然而当铝的含量超过 9%时 ,钛合金的常温延展性降低。2 添加1%以上的铌时 ,钛合金的高温拉伸强度和蠕变强度下降。3 钼的添加量为 3%时 ,钛合金的常温和高温拉伸强度和蠕变强度明显提高 ;而钼的添加量超过 3%时 ,钛合金的常温和高温拉伸强度提高 ,但常温延展性和蠕变强度降低…     

气泡和液滴的碰撞和聚合现象

采用水模型实验和高速摄像技术模拟了钢液中气泡与液滴碰撞聚合的现象和机理。根据韦伯数We和碰撞参数B的关系,气泡和液滴的碰撞结果分为聚合、反弹和拉伸分离3种。聚合分为靠近碰撞、形成液膜、形成稳定接触面、滑移、稳定上浮等过程;反弹分为靠近碰撞、形成液膜、滑移分离等过程;拉伸分离分为靠近碰撞、形成液膜、形成接触面和共同体、形成颈部、断裂等过程。当We很小时,气泡和液滴会发生聚合。随着We的增大,B适中时,两者聚合;B过小,两者反弹;B过大,两者拉伸分离。在实验的We范围内,3种结果中聚合情况最多。由此,根据相似性可以解释在钢液中少见液滴夹杂物的原因。