结晶成核剂对PET／PE-HD共混物非等温结晶性能与力学性能的影响

研究了水滑石（HT）等四种结晶成核剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）倩密度聚乙烯（PE-HD）共混物结晶性能和力学性能的影响。结果表明，加入HT，不仅可以提高PET／PlE—HD共混物中PET的结晶性能，而且还有助于改善共混物的力学性能；而添加离聚物（Surlyn 8920）或复合成核剂，PET结晶性能改善显著，但力学性能下降较多。     

玻纤、阻燃剂和纳米成核剂对PET性能的影响

研究玻纤、阻燃剂和纳米成核剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)结晶性能及力学性能的影响。结果表明,玻纤、阻燃剂都起成核剂作用,使PET的结晶性能提高,玻纤会使PET的力学性能提高,而阻燃剂使PET的力学性能降低;在加入纳米成核剂后,能明显提高PET的结晶性能,可降低注塑模具温度。用扫描电子显微镜观察了不同PET复合体系的界面形态。     

回收PET玻纤复合材料的结晶性能研究

制备了成核回收PET及其玻璃纤维复合材料，研究了成核回收PET及其玻璃纤维复合材料的结晶与熔融行为、力学性能和加工性能。结果表明，无论是有机羧酸盐成核剂还是无机成核剂都使回收PET的冷结晶温度逐渐降低，热结晶温度逐渐提高。PBT作为PET结晶促进剂，降低回收PET的冷结晶温度，提高热结晶温度。成核回收PET复合材料的力学性能提高，加工性能改善，成型周期缩短。     

成核剂对玻纤增强阻燃PET性能的影响研究

通过熔融共混工艺,利用双螺杆挤出机制备了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/玻璃纤维(GF)/成核剂/十溴二苯乙烷共混体系,研究了成核剂种类和用量对共混体系力学性能的影响。结果表明,成核剂种类和含量的优化不仅可以全面提高共混体系的力学性能,而且可以改善共混体系的结晶性能;随着成核剂含量的增加,共混体系的力学性能呈现先增加,后下降的趋势。当成核剂离子聚合物用量为0.2%时,综合性能最佳。     

成核剂对不同特性粘数PET结晶性能的影响

研究了新型复合成核剂水滑石(HT)／离聚物(Surlyn8920)／聚乙二醇(PEG)对不同特性粘数聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)非等温结晶性能的影响。通过差示扫描量热仪测试了PET的结晶峰温度T_(mc)和熔融峰温度(T_m)。结果表明,复合成核剂各组分及PET的质量比为0.5:3.0:3.0:100.0时,各种PET的过冷度(T_m-T_(mc))均显著减少．半结晶时间(1gt_(1／2))也明显降低。而且,复合成核剂对不同特性粘数PET结晶性能的改善是一致的。     

玻璃纤维增强高结晶PP的研究

考察了玻璃纤维(GF)增强高结晶聚丙烯(PP)的力学性能,发现高结晶PP/GF的力学性能较普通PP/GF的提高15%～18%;同时考察了不同增容剂对高结晶PP/GF的力学性能的影响,均聚接枝物拉伸强度、弯曲强度较高,共聚接枝物的冲击强度较高;另外发现在PP/GF中加入山梨醇型α成核剂、芳酰胺类β成核剂后,两者对其性能有较大影响,使其力学性能降低40%以上。     

复合成核剂对PET结晶性能的影响

设计了改性蒙脱土(MMT)/耐高温润滑剂和改性MMT/耐高温润滑剂/离子聚合物两个系列复合成核剂,利用熔融共混法制备聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/复合成核剂复合体系。运用差示扫描量热分析仪、偏光显微镜、X射线衍射仪对复合体系的结晶性能进行表征。结果表明,耐高温润滑剂在一定程度上改善了改性MMT在PET中的分散性,使改性MMT的异相成核效果更为明显;当改性MMT、耐高温润滑剂的添加量均为1份时,使PET的结晶峰温度升至213.32℃,冷结晶峰温度降低了4.75℃,冷结晶峰明显减弱,结晶速率加快。另一方面,离子聚合物的引入,使PET的结晶峰温度进一步升高到216.75~219.25℃,冷结晶峰温度降低了5.71~11.85℃,冷结晶峰进一步减弱,半峰宽变得更窄,对PET结晶性能的改善更为显著,尤其是改性MMT/耐高温润滑剂/氧化聚乙烯蜡复合成核剂对PET结晶性能的改善最为全面。此外,两个系列复合成核剂都起到了细化晶粒的作用,形成微晶,并且对PET的晶型基本无影响。     

一种新型复合成核剂对PET结晶性能和摩尔质量的影响

采用双螺杆挤出机,以熔融挤出法制备了含不同结晶成核剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)样品.利用差示扫描昔热法(DSC)、黏度法研究了成核剂对PET结晶行为和摩尔质量的影响,并对比了复合成核剂(苯甲酸钠/酯交换剂A)与常用成核剂苯甲酸钠及乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物(Surlyn)对PET结晶行为和摩尔质量的影响.研究结果表明:在成核能力方面,复合成核剂的效果优于苯甲酸钠和Surlyn;同时,复合成核剂的加入还能有效地降低PET摩尔质馈的损失程度,加入复合成核剂的PET摩尔质量明显高于加入苯甲酸钠的PET样品,与加入Surlyn成核剂的PET样品摩尔质量接近.     

PET／TLCP原位共混的研究

研究了PET／TLCP原位共混体系的热性能、流变性能、力学性能。结果表明，在PET中加入少量TLCP可起到结晶成核剂的作用，提高PET基体的结晶性能，并使共混物的熔体粘度降低；催化剂二月桂酸二丁基锡的加入，可增加共混物的熔体粘度，降低分散相的尺寸，增强共混物两相间的界面粘接，从而提高PET／TLCP共混体系的力学性能。     

成核剂和结晶促进剂对PET/PTT共混聚酯结晶性能的影响

分别采用双螺杆挤出法和转矩流变仪密炼法制备了PET/PTT共混聚酯,通过拉伸试验、冲击试验和DSC分析,研究了PET/PTT共混聚酯共混配比与力学性能的关系以及不同成核剂和不同结晶促进剂对PET/PTT共混聚酯结晶性能的影响。结果表明,当PET/PTT共混配比为75/25(质量比)时,PET/PTT共混聚酯能同时提高刚性和韧性,纳米SiO2成核剂可明显提高PET/PTT共混聚酯的结晶能力,聚醚1000结晶促进剂可显著提高PET/PTT/纳米SiO2共混聚酯的结晶速率。     

PET/纳米硫酸钡复合材料性能研究

通过熔融共混法制备聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/纳米BaSO4复合材料,研究了纳米BaSO4对PET结晶行为、力学性能及热性能的影响。结果表明,纳米BaSO4在PET基体中起到了成核剂的作用,明显提高了基体树脂的结晶温度和结晶速率,并使材料的DSC曲线发生了显著变化;纳米BaSO4对PET有明显的增强作用,当其质量分数为2%时,PET/纳米BaSO4复合材料的力学性能最优,对比纯PET试样,其拉伸强度和弯曲强度分别提高了16%和18.6%,拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别提高了32%和14%,缺口冲击强度稍有下降;纳米BaSO4也可提高PET的热变形温度。     

聚丙烯釜内釜外成核评价

借助于热分析和力学性能测试考察了釜内与釜外添加成核剂对聚丙烯(PP)结晶行为和力学性能的影响。研究结果表明：2种添加方式对PP结晶温度影响不大,而釜内成核方式能更进一步提高结晶速率,成核PP的弯曲模量、低温抗冲击性能和热变形温度显著提高。     

成核剂对PET非等温结晶动力学的影响

利用差示扫描量热仪(DSC)研究了滑石粉、苯甲酸钠和离子聚合物Surlyn对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)非等温结晶行为的影响,并用Ozawa模型计算了非等温结晶动力学参数。结果表明:三种成核剂均是PET的良成核剂,其中苯甲酸钠的成核效果最为显著。与纯PET相比,三种成核剂的加入均使PET的结晶峰温度Tmc向高温偏移,过冷度(Tm-Tmc)明显降低,结晶速率常数K明显增大。纯PET和PET/成核剂共混体系的Ozawa指数n值介于1-4之间,均不为整数,且PET/成核剂共混体系的Ozawa指数n值小于纯PET的n值。     

可熔融加工聚乙烯醇的非等温结晶分析

通过差示扫描量热法(DSC)测试了成核剂对可熔融加工改性聚乙烯醇(PVA)结晶行为的影响,并在DSC的基础上用Ozawa法、Jeziorny法以及莫志深方法分析了改性PVA以及改性PVA/成核剂两种材料的非等温结晶动力学。结果表明:结晶度、结晶峰温度、结晶半衰期、结晶速率对降温速率有很强的依赖性;随着降温速率的增加,结晶速率常数增大,结晶度提高;在相同的降温速率下,复合体系的结晶速率常数较大,即成核剂的加入使改性PVA的结晶速率增加,具有异相成核的作用;其中莫志深方法能够较好地解释改性PVA的非等温结晶过程。     

NaCl／PEO成核剂对玻纤增强PET力学性能及结晶的影响

考察了氯化钠(NaCl)／聚氧化乙烯(PEO)作为成核剂对玻纤增强PET复合材料的力学性能和结晶性能的影响。与常用的成核剂苯甲酸钠进行了比较，发现NaCl／PEO具有比苯甲酸钠更好的成核效果和促进结晶作用，制得的复合材料具有更高的模量和更好的表面光洁度。分析NaCl／PEO对玻纤增强PET体系结晶性能的影响机理，我们认为可能在较高的加工温度下NaCl与PEO发生反应生成。PEO-Na^ 络合物，降低了PET的玻璃化转变温度，并提供了新的结晶生长点。     

成核剂对PET结晶行为及形态结构的影响

系统地研究了四种成核剂:N-A、液晶VectraA950、滑石粉(Talc)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的结晶行为的影响。采用差式扫描量热仪(DSC)研究了PET/成核剂复合体系的非等温结晶行为,通过小角激光散射(Sals)、X衍射(XRD)对PET/成核剂复合体系的晶体尺寸和晶体结构进行了研究。结果表明,引入成核剂后,PET的结晶行为有较大改善,结晶峰向高温方向移动,且变尖锐,结晶尺寸变小,结晶度提高,除EBS外,均使PET结晶诱导时间减少。在这四种成核剂中,离子聚合物成核剂N-A成核效果最好。