电机转子离心铸铝模的设计

<正> 目前,国内中小型电动机转子铸铝模的结构形式很多,备有利弊,我厂电动机转子铸铝主要采用离心式铸铝。本文就转子离心铸铝模设计谈些体会,供大家参考。     

离心铸铝模的结构改进

H280-2p铸铝转子常采用离心浇注。在生产过程中，经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹，随着模具的使用，裂纹越来越严重，最后局部开裂，造成模具报废，其寿命远远低于其他铸铝模的寿命。     

鼠笼转子铸铝模表面裂纹的分析及材料优化

结合鼠笼转子铸铝模的工作条件,分析出其表面裂纹产生的主要原因是受急热急冷的循环过程产生的热应力而造成的热疲劳破坏.为了提高铸铝模的热疲劳抗力,将原用材料3Cr2W8V改用新材料4Cr5MoSiV1.经过在实际生产中应用,跟踪检测证实,鼠笼转子铸铝模采用新型模具材料后,使用寿命提高了10倍.     

电机铸铝转子压铸工艺总结与分析

本文总结了用压铸工艺生产铸铝转子的经验，获得了要成功生产所必需解决的几个关键工艺与问题及解决措施，给出了基本的工艺参数，为大量推广用压铸工艺生产铸铝转子积累了一定的经验。     

离心铸铝模结构改进

H280-2P铸铝转子采用离心浇注,生产过程中经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹,随着模具使用次数增加,裂纹越来越严重,造成模具报废,其寿命远远低于其它铸铝模的寿命.     

电动机笼形转子铸铝常见质量问题分析

在电机制造中，笼形转子三相异步电动机的转子铸铝质量的好坏直接影响电机的性能及力能指标。因此本文对常见的转子铸铝质量问题进行了分析，并提出了相应地解决措施，以获得优质的电机。     

电机定转子自叠压级进模设计

电机定转子自叠压级进模设计芜湖电机厂（安徽芜湖２４１０００）费应成１引言ＡｏＬ系列电机定转子片用０．５ｍｍ厚的硅钢板冲制而成，需求量很大，原用单工序模生产．产量太低，质量难以同国外同类产品相竟争，不适应大批量生产，影响了该系列工缝离合器电机的出口。为...     

吊扇电机定转子片级进模设计

吊扇电机定转子片级进模设计沈阳模具制造中心（辽宁沈阳１１００２５）王铁文１零件工艺分析图１、图２所示４８ｃｍ吊扇电机定、转子片零件具有如下特点：（１）吊扇电机转子在外圈，定子在中间，电机轴固定在定子上。（２）几何图形复杂，定、转子槽形密、孔多。转子片...     

转子铸铝假轴结构改进

铸铝假轴在大中型电机制造厂里是一项必不可少的工艺装备。全国各大、中型电机厂的转子离心浇铸假轴的结构,一般是圆柱体、六角形和三片瓦形式。前两种结构的优点是加工方便,但是脱模相当困难。而后一种结构的优点是脱模容易,但加工困难,原材料浪费也很大。     

立式高压电机转子铸造模具排气方案的探讨

结合铸铝转子形状特点与工艺特点,阐述了立式高压铸造模具排气系统的设计方案.排气方案在型腔内采用排气塞排气为主,排气槽向四周排气为辅的排气方案.该方案成功地解决了转子短路环铸件内存在大而多气孔的问题.     

闭口槽转子冲片压铸中铸铝毛刺的排除方法

小型电机的鼠笼式转子,在压铸成形过程中,常常产生铸铝毛刺。本文就是对闭口槽转子冲片压铸铝毛刺排除方法的一些浅论。所谓铸铝毛刺,指两个方面:一是转子外圆及压铸模分型面上出现铸铝披缝,另一是铸铝沿工艺轴钻入压铸模镶块内孔或钻入转子内函洞中,见图1所     

离心铸铝模结构改进

离心铸铝模下模内环部分较薄弱,由于热疲劳很容易产生裂纹,采用组合结构后可延长模具使用寿命.     

Y系列电机定、转子冲片级进模

采用自动铆接机构，将冲制好的定、转子冲片自动铆接，自动分台；同时还设计了安全报警装置，提高了冲片的生产质量和生产效率。     

电机转子铁芯级进模设计

介绍了某直流电机转子铁芯级进模结构设计 ,阐述了模具凸、凹模设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等     

电机定转子铁芯自动叠铆级进模设计

介绍了电机定转子铁芯级进模结构设计,阐述了凸、凹模设计及顶料装置、卸料板结构及自动叠铆技术等。     

快换模芯转子压铸模设计

通过对转子铸件的分析,设计了一种快换模芯式模具结构。模具成型零件可快速更换,并采用液压缸压斜楔锁紧模芯机构实现转子的系列化生产,达到了降低成本,提高效率,改善性能的目的。     

电机转子通风槽钢挤齿模设计

讨论了加工电机转子通风槽钢上两个凸齿的挤齿模设计方法。通过所设计的挤齿模能得到符合质量要求的槽钢片,同时提高了槽钢片的稳定性。     

电机定、转子冲片铁芯叠压级进模

介绍了电机定、转子冲片级进模中常用的两种叠铆搭扣的结构设计,VICS系统和FASTEC系统,分析了其适用范围及叠铆原理。对铁芯片级模的各部件结构进行了具体说明:包括导向结构,卸料结构,凸、凹模结构,送料导正结构,铁芯叠铆结构等。