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1.
马火金 《机械工人(热加工)》1990,(5):43-45
图1所示为一扁钢长件,它是某厂引进设备上的一个零件。此零件采用65钢制造,刃口部位(Ⅰ部位)要求全长淬硬至IIRC50~55。经几家工厂试淬,都发生如图2所示的凹形翘曲,不能校直,刃口磨削未能达到形位公差要求。后转来我厂协作攻关,我们分析了局部淬火产生弯曲的原因,采用 相似文献
2.
分析了滚筒轴材料40Cr的淬透性以及水、油不同介质的冷却性能。从理论和实践两方面分析了常规工艺产生缺陷的原因和不足,改进淬火工艺后,保证了产品质量,提高了工作效率。 相似文献
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4.
郭殿甲 《机械工人(热加工)》1991,(2):49-53
对于较复杂的工件按传统工艺进行热处理,通常是性能合格,变形超差,部分工件变形严重,废品率高,返修品多,造成很大浪费。为此我们根据不同模具和量具的变形特点,分别进行了淬火工艺的改进,不仅满足了工件的性能要求,而且对减少热处理变形收到较好的效果。本文介绍几种典型 相似文献
5.
陆纪龙 《机械工人(热加工)》2001,(5):58-58
滚轮的尺寸和形状如图1、图2所示,材料T10钢。热处理技术要求是:凹槽R内感应淬火,表面硬度58~62HRC。起初我厂按常规工艺高频感应淬火,其R槽内淬火硬度仅为55~56HRC,达不到技术要求。 针对此问题,我们对感应器进行了相应的改进,淬火工艺进行了适当的调整,满足了淬火质量要求。 相似文献
6.
张传盛 《机械工人(热加工)》1994,(3):14-14
图1所示零件为一双向弯曲连接件,材料为Q235A钢板,厚为1.6mm。冲压成形后要求零件具有良好的强度,表面平整无皱折。按常规的冲压工艺,对于这种双向弯曲件来说,第二次弯曲难以成形,但我们经过研究并结合我厂实际情况,对原设计工艺进行了改进,最终生产出了合格的工件。 相似文献
7.
陈金荣 《机械工人(热加工)》2003,(3):27-27
细长轴在无心磨床上进行磨削时,工件不用顶针定位,而是放在磨削轮和导轮之间,由托板支持着进行磨削。工件在作轴向进给运动时,工件与托板间产生相互摩擦,使托板刀口平面磨损,丧失精度而报废,因此要求托板应有较高的硬度。托板一 相似文献
8.
9.
陈金民 《机械工人(热加工)》2000,(10):33-33,35
1998年我车间承接了一批某钢厂用车轮的热处理任务。材料ZG50MnMo,热处理技术要求:调质处理 车轮踏面与轮廓边缘处中频淬火,淬硬层深度8~10mm,硬度380~340HB,车轮简图见图1。 相似文献
10.
陈金民 《机械工人(冷加工)》2000,(10):33-34
我厂在设备制造过程中遇到一例需要加工椭圆孔的零件,该零件为某设备上的管板,上面分布有135个椭圆形管孔。我尝试进行数学分析,采用手工编程的方法,在加工中心完成了椭圆孔的数控铣削。 相似文献
11.
张启军 《机械工人(热加工)》2003,(10):42-42,44
在本公司生产处理的轴类零件中,有许多零件的材质为40Cr。其中,直径<35mm的轴类零件,按一般方法处理即可满足设计要求,但当零件直径>40mm时,按常规方法处理后,其硬度则很难满足设计要求,常常造成批量返工或采取允收等处理 相似文献
12.
封昌斌 《机械工人(热加工)》2004,(2):32-32
我厂生产的肉类加工机械中,双轴搅拌铰肉机的孔板是由T7A钢锻件加工而成。孔板上交错对称均匀分布着许多同孔径的孔,孔板的规格也因孔径而异,有φ3.5~φ25mm不等。小孔间的边距也随孔径而变,在1~3.5mm范围内,而圆周边缘的厚度在20mm以上。图1为φ14mm孔板示意图(δ=14.5mm,其他两区域孔排列与下部所示相同)。 相似文献
13.
王有明 《机械工人(热加工)》2000,(11):45-45
我国企业生产的锤类产品大部分外销,所以生产厂家大都采用国际上惯用的德国DIN标准,它对锤体的质量要求很高。由45钢制成的锤子要求两头工作面硬度50~58HRC,且此处深度3mm处不低 相似文献
14.
黄乐精 《机械工人(热加工)》1993,(5):13-13
图1所示的筋条为SCT2513农用运输汽车驾驶室前围通风窗组合件中的一个零件。该件材料为Q235A钢,料厚为1mm。要求该件断面成形良好,纵向线条清晰。但若将筋条坯料放在图2a所示的压形模上压形,则筋条断面棱角个清晰,没有形成纵向线条。 相似文献
15.
我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法。这种测量方法不仅需要大量的检轴、检套,而且存在如技术准备周期长、成本大、测量值不准确、大直径检套安装困难、长检轴制造难度大等弊端。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、斜尺寸的测量要求增多,问题也更加突出,所以老的测量方法必须改进。 相似文献
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17.
李玉婕 《机械工人(热加工)》2004,(3):58-58
众所周知,高频感应加热属于表面加热,是利用电磁感应的原理,在工件表面产生涡流而被加热。但是,高频淬火工件的热变形也是同样不容忽视的。我公司生产的一种齿轮在试制过程中,曾发现齿部高频淬火后齿圈跳动超差。针对此问题我们进行了工艺分析及工艺试验,现将试验过程归纳如 相似文献
18.
万巍巍 《机械工人(热加工)》2000,(11):54-54
图1所示为我厂给斯泰尔公司配套的ES—销零件图。用于带保险装置的快速紧固部件,并能在没有任何工具的情况下进行装卸。其中弹性卡簧部位需弯曲、折边、反压边,按原工艺需三副模具完 相似文献
19.
袁俊亭 《机械工人(热加工)》2006,(9):10-10
根据市场需要,我公司开发并生产了GCQK1460型汽车(转向器)齿条专用淬火机床(见图1)。其主要技术参数为:加工零件长度为600mm;汽液阻尼缸最大移动距离为500mm;工位运行速度:1~30mm/s;重复定位精度士0.25mm;淬火后的齿条变形量径向跳动0.4mm。 相似文献