热应力预弯曲淬火工艺的实践

图1所示为一扁钢长件,它是某厂引进设备上的一个零件。此零件采用65钢制造,刃口部位(Ⅰ部位)要求全长淬硬至IIRC50～55。经几家工厂试淬,都发生如图2所示的凹形翘曲,不能校直,刃口磨削未能达到形位公差要求。后转来我厂协作攻关,我们分析了局部淬火产生弯曲的原因,采用     

滚筒轴热处理淬火工艺的改进

分析了滚筒轴材料40Cr的淬透性以及水、油不同介质的冷却性能。从理论和实践两方面分析了常规工艺产生缺陷的原因和不足,改进淬火工艺后,保证了产品质量,提高了工作效率。     

借助量具改进柴油机气门间隙调整垫片装配工艺

介绍设计的一套量具 ,借助量具进行装配 ,达到提高生产率的目的     

改进淬火工艺 减少工件变形

对于较复杂的工件按传统工艺进行热处理,通常是性能合格,变形超差,部分工件变形严重,废品率高,返修品多,造成很大浪费。为此我们根据不同模具和量具的变形特点,分别进行了淬火工艺的改进,不仅满足了工件的性能要求,而且对减少热处理变形收到较好的效果。本文介绍几种典型     

滚轮高频淬火工艺的改进

滚轮的尺寸和形状如图1、图2所示,材料T10钢。热处理技术要求是:凹槽R内感应淬火,表面硬度58～62HRC。起初我厂按常规工艺高频感应淬火,其R槽内淬火硬度仅为55～56HRC,达不到技术要求。 针对此问题,我们对感应器进行了相应的改进,淬火工艺进行了适当的调整,满足了淬火质量要求。     

双向弯曲连接件冲压工艺的改进

图1所示零件为一双向弯曲连接件,材料为Q235A钢板,厚为1.6mm。冲压成形后要求零件具有良好的强度,表面平整无皱折。按常规的冲压工艺,对于这种双向弯曲件来说,第二次弯曲难以成形,但我们经过研究并结合我厂实际情况,对原设计工艺进行了改进,最终生产出了合格的工件。     

无心磨床托板淬火工艺的改进

细长轴在无心磨床上进行磨削时,工件不用顶针定位,而是放在磨削轮和导轮之间,由托板支持着进行磨削。工件在作轴向进给运动时,工件与托板间产生相互摩擦,使托板刀口平面磨损,丧失精度而报废,因此要求托板应有较高的硬度。托板一     

借助量具改进柴油机气门间隙调整垫片装配工艺

介绍设计的一套量具，借助量具进行装配。达到提高生产率的目的。     

改进热处理工艺 提高车轮淬火质量

1998年我车间承接了一批某钢厂用车轮的热处理任务。材料ZG50MnMo,热处理技术要求:调质处理 车轮踏面与轮廓边缘处中频淬火,淬硬层深度8～10mm,硬度380～340HB,车轮简图见图1。     

改进热处理工艺 提高车轮淬火质量

我厂在设备制造过程中遇到一例需要加工椭圆孔的零件,该零件为某设备上的管板,上面分布有135个椭圆形管孔。我尝试进行数学分析,采用手工编程的方法,在加工中心完成了椭圆孔的数控铣削。     

40Cr轴类零件的淬火工艺改进

在本公司生产处理的轴类零件中,有许多零件的材质为40Cr。其中,直径<35mm的轴类零件,按一般方法处理即可满足设计要求,但当零件直径>40mm时,按常规方法处理后,其硬度则很难满足设计要求,常常造成批量返工或采取允收等处理     

铰肉机孔板淬火工艺的改进

我厂生产的肉类加工机械中，双轴搅拌铰肉机的孔板是由T7A钢锻件加工而成。孔板上交错对称均匀分布着许多同孔径的孔，孔板的规格也因孔径而异，有φ3．5～φ25mm不等。小孔间的边距也随孔径而变，在1～3．5mm范围内，而圆周边缘的厚度在20mm以上。图1为φ14mm孔板示意图(δ=14．5mm，其他两区域孔排列与下部所示相同)。     

工具锤类产品淬火水箱的改进

我国企业生产的锤类产品大部分外销,所以生产厂家大都采用国际上惯用的德国DIN标准,它对锤体的质量要求很高。由45钢制成的锤子要求两头工作面硬度50～58HRC,且此处深度3mm处不低     

弯曲断面成形不良的改进

图1所示的筋条为SCT2513农用运输汽车驾驶室前围通风窗组合件中的一个零件。该件材料为Q235A钢,料厚为1mm。要求该件断面成形良好,纵向线条清晰。但若将筋条坯料放在图2a所示的压形模上压形,则筋条断面棱角个清晰,没有形成纵向线条。     

标准量具支架与大尺寸量具的设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法。这种测量方法不仅需要大量的检轴、检套,而且存在如技术准备周期长、成本大、测量值不准确、大直径检套安装困难、长检轴制造难度大等弊端。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、斜尺寸的测量要求增多,问题也更加突出,所以老的测量方法必须改进。     

齿部高频淬火齿圈跳动超差的工艺改进

众所周知，高频感应加热属于表面加热，是利用电磁感应的原理，在工件表面产生涡流而被加热。但是，高频淬火工件的热变形也是同样不容忽视的。我公司生产的一种齿轮在试制过程中，曾发现齿部高频淬火后齿圈跳动超差。针对此问题我们进行了工艺分析及工艺试验，现将试验过程归纳如     

弯曲折边模具的改进

图1所示为我厂给斯泰尔公司配套的ES—销零件图。用于带保险装置的快速紧固部件,并能在没有任何工具的情况下进行装卸。其中弹性卡簧部位需弯曲、折边、反压边,按原工艺需三副模具完     

齿条淬火工艺的制定与改进

根据市场需要，我公司开发并生产了GCQK1460型汽车（转向器）齿条专用淬火机床（见图1）。其主要技术参数为：加工零件长度为600mm；汽液阻尼缸最大移动距离为500mm；工位运行速度：1～30mm／s；重复定位精度士0．25mm；淬火后的齿条变形量径向跳动0．4mm。     

可调量具的应用

在多品种小批量生产或系列产品的生产中形状相似、大小尺寸不同的产品占了很大的比重。为了减少成本、降低消耗、便于管理，人们往往设计可调整工艺装备来适应生产的需要，其中量检具的设计是个很重要的部分，本文主要介绍可调量具在生产中的应用。一、测量垂直度的可调量具图1所示是一种测量垂直度的可调量具，测量的零件如图2所示。因不能按常规的方法直接测出垂直度，故采用间接测量的方法，把测量垂直度转变为测量平行度，使测量变得简单方便，满足生产现场的要求。该量具由底座1，偏心夹紧2、4，表座3，垂直滑板5，定位板6，调节板7组…