活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

海藻酸钠/FS-80E复合糊料在圆网印花中的应用

海藻酸钠(SA)不适合印制大面积和精细花纹,且近年来价格上升;合成增稠剂FS-80E存在可纺性差,在实际应用中会相互沾污的缺点,将SA与FS-80E复配成复合糊料,以克服上述缺点。研究不同复配比例对复合糊料黏度、抱水性、存储性、流变性、脱糊率以及花纹清晰度的影响,以期获得印花效果好、应用广泛、成本低的复合糊料。结果表明:当SA、FS-80E质量比为6∶4时,圆网印花中花纹的轮廓清晰度显著改善。     

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶(CMG)糊料的基本物化性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明,随着CMG取代度增加,PVI值变大,保水性提高;CMG糊黏度在p H=8.5~11.0比较稳定,染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性,尿素对原糊黏度的影响不明显,储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花,随着取代度增加,脱糊率变大,印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高;取代度为1.10的CMG与海藻酸钠以质量比1∶1复配,活性染料印花效果良好。     

聚阴离子纤维素在活性染料印花中的应用

研究了聚阴离子纤维素(PAC)作为印花糊料的基本性能,并与海藻酸钠糊料(SA)进行印花性能的对比。结果表明:高黏型聚阴离子纤维素(PAC-HV)的成糊性能远优于SA,化学相容性佳,储存稳定性较好。PAC-HV印花织物的色牢度好,但K/S值略低于SA印花织物,可通过增加刮印次数提高透网量和得色量。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

印花糊料应用性能测定与研究

对海藻酸钠、改性淀粉浆、复配浆等印花原糊的性能进行了测定,筛选出适合活性染料印花的新糊料替代海藻酸钠糊。     

高取代度CMC/SA混合糊料活性染料印花性能

测试了不同比例混合的高取代度羧甲基纤维素（CMC，Carboxymethyl Cellulose）、海藻酸钠（SA，Sodium Alginate）原糊的各项性能发现，所有原糊均属假塑性流体，混合糊的流变性能随两者混合比例不同而有很大变化；各混合糊对化学药品的相容性优于各单独使用糊料；从印花效果看，高取代度CMC比例较高的糊料，印花织物表面K／S值高，SA比例高的原糊则印制渗透性好，可视印花具体要求选择糊料混合比例。     

羧甲基糯玉米淀粉在分散印花中的应用

以糯玉米淀粉和氯乙酸为原料,乙醇和异丙醇为溶剂,制备羧甲基糯玉米淀粉。通过正交试验,优化了羧甲基糯玉米淀粉(CMS)的合成工艺,即:溶剂[V(乙醇)∶V(异丙醇)为1∶1]质量分数94%,35℃碱化处理90 min,55℃醚化处理4.5 h,n(氯乙酸)∶n(淀粉)为1.15∶1,n(NaOH)∶(淀粉)为2.55∶1。测试合成的羧甲基n糯玉米淀粉性能发现,糯玉米淀粉经羧甲基化后表面结构发生变化,形成膨胀黏结;红外光谱证实羧基基团引入到糯玉米淀粉。以合成的羧甲基糯玉米淀粉为印花糊料,与海藻酸钠(SA)糊料进行复配后用于分散染料印花,优化的印花工艺为:m(CMS)∶m(SA)为1∶1,195℃焙烘120 s。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。