新型固色碱剂RS-3518在活性染料染色中的应用实践

研究活性染料染棉纤维中,采用新型固色碱剂RS-3518代替纯碱对染色性能的影响.实践证明:碱剂RS-3518完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢.     

固色代用碱在活性染料浸染中的应用

在活性染料浸染工艺中,采用固色代用碱替代碳酸钠固色,用量小,污染少,加入方便.文中通过实验,从固色代用碱的用量及时间对pH值、固色率、染色牢度等方面的影响进行分析,得知固色代用碱用量为2 g/L时与碳酸钠20 g/L的作用相当,加入固色代用碱,pH值的升高比加碳酸钠缓慢,其达到固色率的最高值也高于加碳酸钠的.     

活性染料固色代用碱H应用性能研究

研究了活性染料固色代用碱H在活性染料浸染中的应用,并比较固色代用碱H与碳酸钠在应用性能和染色效果上的差异.结果表明,固色代用碱H用量在2.0～3.0 g,L时与碳酸钠20g/L固色效粜相当;采用固色代用碱H固色,对深色织物的色光和染色牢度几乎无影响;在染浅色时,会产生色光相对偏暗,受到限制.另外,固色代用碱H用量少,化料容易,使用方便,染色后容易清洗.但固色代用碱H的pH缓冲能力不如碳酸钠,使用中应严格控制用量.     

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨

通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。     

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明,固色碱SL用量在2．5～2．7g／L时与碳酸钠20g／L固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。     

代用碱的配制及应用性能研究

配制了以氢氧化钾为供碱度组分、草酸盐为缓冲剂组分的代用碱,研究了其在活性染料浸染中的应用.并比较了此代用碱和纯碱在应用性能和染色效果方面的差异.此代用碱的最佳配制方法为:氢氧化钾15%,氧氧化钾和草酸的量比为5:1.确定了代用碱的最佳工艺:代用碱用量3 g/L,60℃固色40 min,食盐用量40 g/L(要想更深的颜色深度,可以增加食盐用量),代用碱用量为3 g/L肘,其固色效果与20g/L的纯碱相当,进一步增加食盐用量能使织物的K/S值蹭大,并能获得较好的匀染性和优良的色牢度.     

代用碱N在活性染料印花中的应用

文章通过对活性染料印花固色碱剂的优选,得出可采用代用碱N替代常用的纯碱,解决了因纯碱溶解难而产生的一系列质量问题。     

稳定剂在活性染料低碱染色中的应用研究(续一)

针对活性染料常规染色工艺中碱剂用量过多的问题，采用添加稳定剂的方法，以烧碱作为固色碱剂取代纯碱对纤维素纤维进行染色。研究了碱剂、稳定剂、电解质、温度、浴比及时间对染色性能的影响，对比了两种工艺在上染固色率、上染速率、染色重现性、染色匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度、织物强力等方面的同异，得知采用烧碱加稳定剂取代纯碱作为固色碱剂是可行的。通过工厂大生产试验．证明该方法既降低了生产成本，又使污水中碱的浓度大量减少，有利于环境保护，取得了显著的经济效益及社会效益。     

活性染料固色用代碱剂的分析

对活性染料固色用代碱剂的无机碱主要组分进行了分析，并探讨了代碱剂的缓；中能力与各碱组分的关系，试验结果对代碱剂的配方设计具有一定的参考价值．     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

活性染料固色代用碱M-231P

介绍代用碱M-231P用于活性染料固色的应用性能、染色工艺特点和应用工艺,包括在不同温度下其对染色织物K/S值、颜色鲜艳度的影响,并与常规碱剂工艺进行了成本比较.结果表明,代用碱M-231P可提高染色牢度,节约染色时间,提高染色重现性,降低综合成本.     

活性染料染色代用碱的配制与应用

通过测定不同碱剂溶液的碱性,以筛选和配制活性染料染色代用碱,并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色.优化的代用碱剂组分为碳酸钾35%、五水偏硅酸钠50%、氢氧化钾8%和三乙醇胺7%.以配制的代碱剂为活性染料染色的固色碱剂,其用量仅为纯碱的1/10～1/7,染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定,色牢度良好,且可以减少水洗次数.     

HA型低碱活性染料

与普通活性染料相比,采用HA型低碱活性染料染色,元明粉用量相当,纯碱用量减少了80％～90％,染色产品色泽更加鲜艳,色牢度可提高0.5级,并降低了染色用水和污水处理难度.     

活性染料染色后的洗涤、固色处理和助剂

介绍了活性染料染色后的洗涤原理、工艺和评定标准、常用的各类固色剂(包括阳离子类、交联类、阴离子类及成膜类).比较和分析了各种洗涤工艺和固色剂的特点.还重点介绍了合理的洗涤和固色方法,对实际生产有重要的参考价值.并对洗涤和固色等后处理技术的发展作了展望.