新型建筑钢筋——冷轧三角螺旋钢筋的研制

针对我国生产的冷轧带肋钢筋塑性指标偏低问题,提出将冷轧变形程度控制在20%左右,即可使塑性、强度指标处于最佳组合区。据此,研制了新型建筑钢筋——冷轧三角螺旋钢筋,该钢筋强度可提高40%~60%,伸长率达6%~8%,且适于较大规格钢筋生产,使用此种钢筋可节约建筑钢材20%~30%。     

带肋钢筋孔型设计与横肋加工参数选择及分析

结合作者在莱钢股份有限公司棒材厂中小型车间多年的生产实践,对带肋钢筋孔型设计及横肋加工参数的选择进行了较详细的分析总结,进而优化了横肋加工参数,使大规格带肋钢筋的性能一次合格率接近100%,且降低了辊耗.     

美标带肋钢筋的试制与开发

简要介绍了莱钢试生产ASTMA615M－96a标准3^#-6^#美标带肋钢筋的情况，对产品尺寸和外形存在的问题及解决办法进行了重点论述。     

轧制螺旋钢筋的设备调整方法

针对轧机传动轴基准位置发生变化 ,而影响螺旋钢筋质量的问题 ,莱钢采用基准变换法 ,先确定轧辊的原始定位 ,再确定轧辊的加工基准 ,由此在普通二辊轧辊上顺利生产出了合格的螺旋钢筋 ,获得了可观的经济效益     

φ16mm带肋钢筋二线切分轧制孔型与导卫设计

介绍了Φ16mm热轧带肋钢筋二线切分轧制的工艺方案、孔型设计、导卫和活套装置的特点，Φ16mm钢筋二线切分轧制后，班产量由600t提高到800t。     

小型半连轧Ф10mm钢筋三切分轧制工艺

介绍了在集中传动的小型半连轧线上生产Ф10mm带肋钢筋采用三切分轧制工艺的孔型系统、导卫设计要点及生产中应注意的问题,现已连续生产6万余吨,成材率达101．7％,合格率达99．6％。     

Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用

介绍了Φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点.同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著.     

φ10mm带肋钢筋四线切分轧制 技术的开发与应用

介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整 操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。     

钢筋多线切分轧制操作技术优化

工艺操作不当造成轧制故障占多线切分轧制总故障率的70%~80%,山东石横特钢集团有限公司通过对多线切分操作技术进行优化,总结出8字轧钢操作要点和3字生产准备要点,实现了多线切分轧制工艺的高速、高效、低故障运行,产品实物质量稳定。     

月牙肋钢筋反向弯曲试验时的位置效应

1 前言 目前国内大量生产的热轧月牙肋钢筋,系我国在80年代初自行研制的一种新外形产品,其外形特征是横肋的纵截面呈月牙形,且与纵肋不相交。这种外形具有抗疲劳性能好、弯曲性能好、金属材料消耗少、强度高,特别是方便生产和轧辊加工等。但是,随着GB5029—85钢筋平面反向弯曲试验方法的执行,用电动弯曲机进行钢筋反弯试验时,由于月牙肋钢筋的外形特点,使得钢筋的反弯结果出现随钢筋在正弯时,相对弯心放置位置的不同而不同的“位置效应”,本文对此进行了试验与分析。     

热轧带钢无头轧制动态变规格控制技术

介绍了首钢京唐钢铁联合有限责任公司MCCR无头轧制生产线的工艺布置和技术特点，以及FGC控制原理。着重分析了无头轧制动态变规格FGC技术的控制过程、过程控制系统的设定，以及通过基础自动化的实现。FGC模拟控制结果表明，各机架辊缝设定和控制变化平稳，轧制力分布合理，过渡区满足设计要求。     

45钢块体超细晶棒材3D-SPD轧制法

提出了一种基于斜轧原理的块体超细晶棒材剧烈塑性变形(SPD)成形法,称为3D-SPD法:利用特殊曲面锥形轧辊及导板,坯料从轧辊直径最大端咬入,采用超大送进角及径缩率等变形参数,构建了剧烈扭转压缩复合变形区,单位成形载荷为兆帕级,可实现块体等效应变大于6.5的SPD.建立了基于Oyane损伤准则的裂纹萌生控制模型,通过对...     

对棒材连轧机带肋钢筋切分轧制方式的探讨

介绍了切分轧制的几种形式和应用范围,提出了四线切分轧制孔型设计的新方法,并介绍了切分轧制计算机辅助孔型设计在生产中的应用及采用切分轧制时应注意的问题。     

钛钢复合板的轧制复合工艺

文章介绍了TA2/Q235轧制复合法生产工艺方法。根据TA2、Q235材质的特点和复合技术要求,选取三种材料作为夹层,采取基、复、夹层材料对称组坯方式并做真空处理,对不同夹层材料、加热制度和轧制工艺进行了研究。综合分析认为以1#材料为夹层,加热温度为900℃、变形量大于80%的工艺,其贴合率、表面质量和力学性能均能满足GB/T 8547—2006的要求。该生产方法可以有效解决以往爆炸-轧制法生产方式板幅小、受外界条件制约的不足,为今后高效化生产宽幅钛钢复合板奠定了基础。     

轧钢厂键槽式对轮铸造工艺的改进

通过对首件产品的铸造缺陷分析,阐明了其形成原因;结合生产实际,提出了新产品的工艺改进措施,达到了该产品批量生产目的.     

国外轧钢技术现状及发展动态

介绍了近年来国外轧钢技术的现状和发展趋势,分析了轧制技术的进步和轧制设备的改造革新、板形控制、新钢种的开发以及在轧制过程中智能化技术等的应用情况及发展动态。     

凹螺纹钢筋热处理纵裂的研究

用光镜、扫描电镜对凹螺纹钢筋热处理纵向裂纹进行了分析，研究发现钢筋热处理纵裂主要是由于钢筋中的带状组织、带状夹杂物和内裂纹缺陷引起的。要消除纵向裂纹，应尽可能地减少原材料中的夹杂物和组织缺陷。     

高速钢轧辊在带肋钢筋切分轧制中的应用

介绍了高速钢轧辊在天津钢铁有限公司双棒材生产线切分轧制中的应用情况.采用高速钢轧辊明显提高了单槽轧制量和轧机作业率,降低了生产成本.     

中国高速线材轧制生产技术装备的发展与展望

由于高速线材轧机具有轧制的高速度、产品的高质量、设备的高效率等特点,为产品的高产量和产品规格的大范围提供了保证条件。因此,一出现即引起线材领域的革命性变化,在中国的线材生产领域也随之崛起强劲的旋风。从1986年底我国建设了第一条高速线材轧机开始,到2003年中国高速线材生产线已达产73条,中国已成为拥有高速线材生产线最多、产量最高的国家。     

全连续棒材无孔型轧制技术的开发与应用

介绍了为解决轧制多品种产品时有孔型轧制存在的问题,先后在2条棒材生产线进行了无孔型轧制试验,并在第2条棒材生产线上基本实现了全连轧。较详细地介绍了其机架及孔型配置情况。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。