A-O法焦化废水处理装置的开工与调试

利用原有活性污泥法的基础设施，将焦化废水生化处理工艺改造成硝化－反硝化法，经生产调试和优化操作，处理系统运行稳定，出水中酚、氰、COD和氨氮等指标均达到国家标准。     

生物流化床A-A-O工艺处理焦化废水中试研究

引　言焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水 .其来源主要有 :剩余氨水 ;煤气净化过程中产生的废水 ;焦油加工、古马隆生产等过程产生的废水 ;其他场合产生的废水 ,如备煤、熄焦等产生的除尘废水 .焦化废水组成复杂、浓度高、对微生物毒性大、可生化性差 .其污染物主要有ＣＯＤ、ＮＨ3-Ｎ、酚及氰化物等[1] .我国从 2 0世纪 6 0年代 ,靠引进国外技术 ,建立了一批以活性污泥法处理焦化废水的工程 ,在后来的二期改造工程中 ,采用两段延时曝气进行处理 ,有的焦化厂在此基础上采取了强化措施 ,如向曝气池投加生长素、粉…     

循序间歇式脱氮工艺去除焦化废水中氨氮的研究

针对现有焦化废水中ＮＨ＿３－Ｎ严重超标问题．研究了循序间歇式工艺（ＳＢＲ法）对焦化废水中氨氮的去除．通过对硝化菌、反硝化菌的驯化、ｐＨ值调节、曝气方式影响因素的考察．表明该工艺对焦化废水中氨氮处理具有显著效果，处理后废水的出水ＮＨ＿３－Ｎ浓度为４．６ ｍｇ／Ｌ．脱氨率为９８％．     

Fenton氧化-吸附协同处理焦化含酚废水的研究

根据焦化废水的水质特点,选择采用Fenton氧化一吸附法进行焦化含酚废水处理,去除焦化废水中的酚。通过对处理前后焦化废水中COD含量的检测分析,得出Fenton氧化一吸附法是一种可行的焦化废水处理技术。     

絮凝-微波-Fenton法深度处理焦化废水研究

为满足深度处理的焦化废水回用需求,以絮凝、微波和Fenton联用处理焦化废水,研究了分次投加H2O2和Fenton试剂、絮凝和微波-Fenton组合方式对处理焦化废水的影响。对比多种工艺处理效果,研究表明,絮凝-微波-Fenton法明显优于絮凝、微波-Fenton,絮凝、微波-Fenton法的最佳组合方式为先絮凝后微波-Fenton。     

低剂量Fenton试剂法处理2-羟基-3-萘甲酸生产废水的工程实践

2－羟基－3－萘甲酸生产废水,在pH值为1.8、CODcr值为1710mg／L时,采用低剂量Fenton试剂－混凝－过滤－稳定塘处理工艺,当每吨废水投加H_2O_2 2 L、FeSO_4·7H_2O 100g时,可使处理后排水的CODcr＜100mg／L。该处理工艺适合中、小型2－羟基－3－萘甲酸生产厂的综合废水处理。     

α-萘胺生产废水处理工艺的研究

本文在实验室条件下采用物化、化学和物理的预处理及生化二级处理的方法对α－萘胺生产中产生的废水进行了水处理工艺的研究。在理论分析α－萘胺废水水质的基础上,选择处理工艺,并对物化、化学、物理预处理的处理效果及原理进行了理论分析。同时对预处理后的废水进行了生化二级处理的实验研究。     

二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水

根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准.     

焦化废水深度处理研究现状

焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水,此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。目前主要采用以下方法对焦化废水进行处理:首先利用常规方法对废水进行预处理、然后利用生化方法对预处理废水进行二次处理。但是,经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氰化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况,综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果,系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点,列举了当前几种焦化废水回用实例及不足,并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。     

A-O法生物脱氮技术在蒸氨废水中的应用

为解决外排焦化污水中COD和氨氮的超标问题，在对蒸氨系统进行改造的同时，将生化处理装置与A－O法生物脱氮工艺相结合，使外排废水全面达标排放。     

Fenton-臭氧组合工艺深度处理工业园区废水试验

工业园区产生的废水通常需要在生化处理后接深度处理过程使之达标排放.随着排放标准中对CODCr排放限值要求的升高,已有深度处理设施往往需要提标升级改造.本研究将Fenton和臭氧两种深度处理方法进行组合,探究Fenton-臭氧及臭氧-Fenton组合工艺对某工业园区污水处理厂生化出水的CODCr降解效果.发现FeSO4·...     

化学合成类制药废水的工程设计

应用微电解+多段生化工艺处理合成类制药废水。运行结果表明,处理效果稳定,出水水质完全达到上海市三级排放标准。     

表面活性剂废水处理研究现状与展望

介绍了表面活性剂废水的来源和主要特点,对近几年使用混凝法、泡沫分离法、吸附法、微电解法、催化氧化法、生物接触氧化法及联合处理技术处理表面活性剂废水的研究现状进行了综述,并指出物化-生化法组合工艺将成为今后表面活性剂废水处理的主要方法和发展方向.     

生物法处理维生素 C 生产污水工艺研究

利用生物法,采用微生物化、物理化学化、好氧生化组合工艺处理维生素 C 生产系统污水,针对此种污水量大、有机物含量高、可生化性差、盐度高,结合生产过程中固体废弃物有待利用等特点,有效的引入了铁碳床微电解和类芬顿反应,对各步主要影响因素进行了研究.     

吡唑酮母液废水预处理工艺研究

采用铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀的组合工艺对吡唑酮母液废水进行预处理试验,探讨各反应条件和工艺参数对COD去除效果的影响。结果表明:组合工艺对COD的总去除率为48.70%。可大幅减轻后续生化处理负荷,为系统的稳定运行创造条件。     

臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF组合工艺在二级生化处理出水深度处理的应用

针对抗生素类工业废水难处理特点,特别是混合工业废水经二级生化处理后的尾水具有很难生化的特质,因此对二级生化处理后的尾水采用“臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF”组合工艺进行深度处理。结果表明：依靠单纯BAF工艺处理COD去除效率平均仅为4.7%,无法达标,必须经臭氧氧化作用改变废水中某些有机物的结构和特性,使其发生开环、断链,才能进一步生物降解;臭氧预处理有效提高了二级生化出水的可生化性,且臭氧对BOD5处理效率随臭氧投加量的增加而提高,臭氧最佳投加量为20mg/L;该组合工艺对COD、NH3-N 和TP的平均去除效率为40.7%、34.4%和79.1%,出水COD、NH3-N 和TP等指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准。该组合工艺为难生物降解的抗生素类制药为主的混合工业废水二级出水的深度处理提供了新途径。     

超滤-纳滤对焦化废水深度处理的试验研究

焦化废水虽经生化处理,废水中的悬浮物、有机污染物、舍盐量等均较高,必须采用有效的深度处理工艺去除或降低其中的大量杂质成分,才能将其回用为循环冷却水.以A/O生化处理后的出水为原水,采用高效、无污染的超滤-纳滤组合工艺进行深度处理的研究试验.测定处理前,后的COD、NH_3-N、浊度及总硬度的变化并进行比较分析.结果表明,经超滤.纳滤组合工艺处理后出水COD≤60 mg·L~(-1)、p(NH_3-N)≤10 mg·L~(-1)、浊度≤1 NTU、总硬度≤20mg·L~(-1),各项指标均达到污水再生利用工程设计规范(GB 50335-2002)所要求的标准.     

致冷剂生产过程中含氟废水处理的工艺论证与工程设计

某化工企业在生产致冷剂产品过程中产生大量含氟的高浓度生产废水,废水量为288t/d,进水pH值为1~13,F-为1500mg/L,采用化学沉淀法组合工艺进行处理。本文对含氟废水处理的关键技术问题进行了讨论,对工程设计参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,"二级反应+二级pH值调节+二级沉淀处理"组合工艺可以经济有效地实现含氟废水的达标排放,可以稳定达到厂区污水厂接管标准。     

生物促生-菌种技术修复废水生化系统的应用研究

为解决石油化工废水生化处理系统受到高有机污染物冲击引起的处理效果急剧下降的问题,在生化池里投加解毒剂、促生剂、活性磷和硝化菌种产品。试验结果表明：经过10 d的生物修复,生化系统CODCr去除率由受损时的35%提高到60%,系统稳定后CODCr去除率恢复到80%以上;投加硝化菌后使得二沉池出水NH3-N的质量浓度在15 mg/L以下。采用生物促生联合菌种技术能够快速修复受损的生化系统,并且快速建立硝化反应系统,提高NH3-N的去除效果。     

单值分解和Chi-square技术在生化反应过程控制中的应用

引　言许多化工反应过程需要反应物及产物浓度变化的物理参数 .传统的控制技术不可能测定反应物和产物的浓度 ,不能基于测量的浓度以足够的速度对过程参数进行调控 .傅里叶变换红外波谱可以用于多组分分析 ,对反应物和产物浓度进行检测和控制 ,但需遵守比尔定律 ,而比尔定律在溶剂系统、复杂的混合气体及聚合物固体系统中很难保持其准确性 .一种用单值分解 (SVD)改良的Chi square技术能克服以上的缺点[1] .这种用SVD改良的技术同传统的FT IR波谱仪结合可很好地对化工反应过程中反应物和产物浓度的变化进行监控 .单值分解是一种解线性最…