易于生产内衬层的辊筒机头压片挤出生产线

采用溴化丁基橡胶的现代轮胎内衬层气密性好，且与其他聚合物具有理想的亲合性。以前，只是使用四辊压延机生产所需要的几何形状的内衬层，但采用先进的工艺和控制系统后，使用一台辊筒机头压片挤出机完全能满足需要。     

内衬层压延工艺的优化

通过对内衬层压延工艺和操作法的不断最优化过程，制定最佳工艺条件，提高半制品质量，发挥设备能力，提高生产效率。     

S型四辊压延机压延胶帘布边紧、起兜工艺问题的成因及解决

对采用700×1800mm四辊S型压延机进行尼龙66帘布压延过程中出现的压延后的胶帘布边紧、起兜问题予以引出并对其的危害进行描述。通过不断跟踪观察,对其表征进行汇总。据此通过由表及里的深入分析,即从综合分析以及初步采用的措施及效果到进一步分析以及采用的相应措施及效果,认识到问题的关键在于胶帘布压延后卷曲张力不足及冷却定型不充分,致使胶帘布在高温、高湿季节贮存过程中帘线因胶帘布的反热而蠕变收缩,且这种作用是非均匀的,边部收缩量最大向内逐渐减小至中部最小。最后提出提高卷曲张力,加强冷却效果是解决问题的关键。     

内衬层气泡现象分析及解决措施

贴合装置及内衬层生产线各段输送带的速度匹配不好、贴合角度不合适、使用回用胶料不当等，使全钢子午线轮胎内衬层本身及层间产生气泡。通过改善生产线输送带的速度匹配、尽量减少并均匀使用回用胶料、贴合装置采用海绵辊后，内衬层气泡废次品率由原来的0．41％下降到0．085％。     

子午线轮胎内衬层生产简析

介绍了子午线轮胎内衬层的两咎生产方法－－四根压延法和辊筒机头挤出法,并简要分析了它们的优缺点。讨论了辊筒机头挤出法的工作原理和宽幅机头挤出胶片宽度的确定方法。认为辊筒机头挤出法的生产质量优于四辊压延法,但其设备投资远高于四辊压延法。     

轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验,即主要从胶料,骨架材料,压延方法及设备４个方面来考虑,胶料中ＳＲ含量较大,辊混应适当降低;人造丝,尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温,压力贴胶时的辊混比贴胶时要高一些;辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大的影响,另外,还进行了实际测试摸索,确定了最佳的压延辊温。     

四辊压延机联动线定中纠偏装置的设计与应用

本文介绍了四辊压延机联动线定中纠偏装置的组成与结构设计。新设计的定中纠偏装置由电动式定中心执行机构和传感器检测系统两大部分组成。设计新颖、独特,克服了以前该装置纠偏精度低以及维修清洗工作量大的缺点。     

内衬层生产线中的速度控制

介绍了内衬层生产线的基本结构和工作原理,针对影响速度的因素采取相应的解决方法使得胶片在生产线各结合部所受张力最小.生产线速度给定采用串行方式,通过调节传感器和变频器,使传感器工作在线性范围内,并使工作角度范围尽可能小,大大提高了速度调节精度.在变频器启动时以基速运行可保证低频下电机正常运转.通过在卷取中增加卷径测量装置,使卷取过程不再产生振荡.     

内衬层生产线中的速度控制

大橡塑设计的内衬层生产线主机采用直流电机,辅机因功率较小等原因,全部采用变频电机。文中主要说明了主辅机各工艺段间的速度控制方式,重点叙述了跳辊的调整、变频器的调整以及卷取振荡的解决方法等。     

半钢内衬层生产线改造

原内衬层生产线无论在生产还是在工艺要求上都无法满足我公司现在要求，介绍了原生产线的工作原理，分析了原生产线存在的主要问题。针对所存在的问题设计了改造方案，并进行了改造。改造后生产线的生产速度、成品质量都得到了大幅提高，劳动强度降低。     

内衬层生产线的研发动态及特点

内衬层生产线可分为挤出压延法和压延法2种。全钢子午胎内衬层主受采用挤出压延法，而半钢和工程子午胎内衬层主要采用压延法生产。介绍了这2种内衬层生产线的结构组成、工艺流程、技术特点和技术参数等。分析了2种生产线配套辅机的结构特点。     

内衬层生产线中浮动辊的应用

对软控股份公司的新型内衬层生产线中的浮动辊的工作原理和控制方法进行了详细介绍。实际使用表明,这种调速方式较好地提高了速度稳定性,提高了产品质量。     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

小三辊压延机的技术改造

介绍了小三辊压延机控制部分的提速变频改造及其配套的油路系统和管道的维修改造情况。在小三辊压延机主电机和输送带电机的控制电路上分别增设一台变频器,可提高生产效率25％,并可任意调节输送带与主机的速度,从而可提高覆胶质量并延长机械寿命。     

内衬层生产线表面卷取改造

介绍了内衬层生产线表面卷取装置的结构、不足及所作的改造，改造后效果良好。     

S形四辊压延机自动划气泡装置

为解决压延过程中因胶片含气泡而产生的覆胶帘布局部脱空问题，改进了原有的自动划气泡装置。该装置主要由传动机构，气缸及形状像齿轮一样的圆盘刀片组成，传动机构拖动刀片往复运动，利用点状齿尖划破气泡，而不影响帘布贴胶后的表面质量。