冷换设备检修配套技术

冷换设备炼油厂的主要设备之一，冷换设备的检修是一项很重要的工作，长期以来，交换作业一直处于人工劳动强度大，检修配套机具落后的状况，直接影响了检修进度和质量，本文介绍了冷换设备检修几项主要配套技术，通过这些技术的实施，交换作业条件有较大的改善。     

电涡流检测技术在冷换设备上的应用

由于冷换设备管束的几种常规检测方法各有利弊,而涡流检测技术能够非常准确检测换热管壁厚的减薄量,从而科学预估管束的使用寿命,可以达到对冷换设备进行预知检维修,有效降低了冷换设备管束泄漏,减少了冷换设备的事故发生,从而保证装置长周期平稳安全运行。以常减压蒸馏装置和蜡油催化裂化装置实际生产为例,详细说明了电涡流检测技术在装置上的成功应用。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查，阐述了腐蚀产生的原因及对策，评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施，为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

冷换设备是石油炼制装置中重要的设备,冷换设备的腐蚀已严重影响产品的质量和装置的正常运行。通过对中国石油化工股份有限公司西安石化分公司炼油装置冷换设备的运行情况剖析,概述了冷换设备的腐蚀类型、分析了腐蚀原因及机理,提出了冷换设备在低温系统宜采取工艺防护、耐蚀材料及工艺防护和表面处理(涂料、Ni-P镀)相结合防腐蚀措施,高温部位则采用耐蚀金属材料。     

石化企业全面推广应用碳钢水冷器防腐涂层技术

石化生产具有连续性强,危险性大,高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀的特点.在石化设备中,冷换设备所占比例较大,约占石化企业建厂投资费用的1/5,占工艺设备总重量的40%.冷换设备一旦发生泄漏和结垢,不仅影响日常生产,而且也造成经济上的重大损失.据石化企业的不完全统计,石化生产每     

碳钢水冷器防腐蚀涂层技术在辽化公司的应用

1 概况在石化设备中,冷换设备约占石化企业建厂投资费用的1/5,占工艺设备总重量的40％。冷换设备一旦发生泄漏和结垢,不仅影响日常生产,而且也造成经济上的重大损失。据石化企业不完全统计,石化生产每年需要更换的整体冷换设备和芯子约2500台,其中1/3是水冷器,每年要消耗钢材3000t,直接经济损失约2000万元。由于水冷器被腐蚀穿孔、结垢堵塞等原因而停车抢修所造成的问接损失就更加严重。     

列管式冷换设备管束失效原因分析及质量控制

为了延长炼化装置的安全、高效、平稳运行周期,通过调研大量文献报道和总结多年生产设备运行管理经验,得出影响装置长周期运行的主要因素是冷换设备的损坏。从设计、制造、使用三方面对列管式冷换设备管束使用寿命的影响因素进行认真分析,认为导致冷换设备损坏的主要因素是使用阶段的应力腐蚀。主要故障部位是管板与管子的连接处。对设计、制造、使用三方面质量控制措施进行了简要阐述,并提出了管束失效修复方法。     

炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

高压水射流清洗技术在冷换设备检修中的应用

介绍了高压水射流清洗技术及其在检修冷换设备中的应用。一台３００ｍ＾２冷换设备经高压水射流清洗后，传热系数提高了８２．４％，每周期节能８５５５ＭＪ，节省人民币约１４．５５万元。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查,阐述了腐蚀产生的原因及对策,评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施,为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。     

高效换热器发展动态及其应用

根据大量国内外资料和对石化企业冷换设备情况的调查研究，对冷换设备单体强化传热的各种途径（方法）及其适用工况进行了较深入的分析对比，并简要介绍了中国石化北京设计院换热器计算程序的开发和应用情况。     

一个基于流程模拟的换热网络优化方法

结合工程设计，借助流程模拟软件HYSYS（2.2版），用夹点方法对某常减压蒸馏装置的换热网络进行分析和优化；同时采用STX，ACX软件进行带汽化、冷凝及无相变的冷换设备选型和振动分析计算，避免振动引起冷换设备的损坏，避免了多数夹点分析软件不能严格计算带相变冷换设备而引起的计算偏差。     

冷换设备结垢机理及原因分析

近年来，我国工业水处理技术发展迅速，循环冷却水处理技术领域理论和实践虽然已逐步走向成熟，但冷换设备腐蚀与结垢问题还没有引起足够重视。循环水系统在投入运行很短时间内，冷换设备经常由于腐蚀、结垢而发生穿孔、堵塞等问题，严重影响换热效果，影响系统安全运行。敞开式循环冷却水在循环使用过程中，由于水温升高、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，特别是夏季需补充大量新鲜水，造成能源浪费犤１犦。分析冷换设备结垢腐蚀原因，主要是补充水源的水质引起。为此，通过对大庆油田八个循环冷却系统的补水与循环水水质测试，来…     

炼油厂节能与冷换设备的更新改造

本文概括了节能进展给冷换设备的设计和应用带来的问题,并从适应设备品种、规格、结构参数变化;正确的运行管理和维护;设计条件、方法、习惯和水平等三个方面,举例说明了影响冷换技术水平的种种问题。并对提高炼厂冷换技术水平的途径、工作重点和组织协调等提出了意见和建议。     

高压水射流清洗技术在大庆石化总厂冷换设备上的应用

简要介绍了高压水射流清洗技术以及在冷换设备上的应用,提高了冷换设备换热效率和使用寿命,节约了能源,可获得可观的经济效益,在石油化工企业推广应用是可行的.     

钛复合板表面蒸发式空冷器研制

针对常压塔顶冷换设备的腐蚀机理和特点,利用表面蒸发式空冷器独有的结构特点及钛材优良的抗腐蚀性能,研制开发出了钛复合板表面蒸发式空冷器。从而解决了常压塔顶冷换设备腐蚀严重、使用寿命短的问题     

Research and manufacture on surface vaporized air cooled heat exchangers Made in titanium clad steel plate

针对常压塔顶冷换设备的腐蚀机理和特点,利用表面蒸发式空冷器独有的结构特点及钛材优良的抗腐蚀性能,研制开发出了钛复合板表面蒸发式空冷器。从而解决了常压塔顶冷换设备腐蚀严重、使用寿命短的问题。     

关于酸性水汽提装置设备腐蚀问题及对策

文章论述了酸性水汽提装置中，工艺管线、冷换设备的腐蚀情况及主要腐蚀部位，剖析了腐蚀原因，提出了对策。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

炼油装置循环水系统介质泄漏情况的分析及对策

分析了炼油生产装置冷换设备工艺介质泄漏对循环水水质所造成的影响及其危害，通过采取成立查漏小组及制定查漏管理办法，规范查漏工作，根据不同的泄漏特征查找相应的漏源，对循环水系统进行清洗预膜，安装备用换热器等措施，循环水质得到了有效控制。